本实用新型专利技术公开一种圆纬机轴承检测装置，涉及圆纬机轴承检测领域,包括测量平台，该测量平台上设置有表架，该表架上设置有外径测量表，该外径测量表的底端设置有与轴承相接触的测量端，该外径测量表的读数在轴承标准件测量时校正，待测量的轴承测量时，在测量平台的表面滚动，并在滚动过程中与测量端相接触；极大程度上提高了测量的效率，节省时间，同时轴承在测量过程中，轴承始终处于自然重力情况下，不受外力约束，使得测量结果更加精确。使得测量结果更加精确。使得测量结果更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种圆纬机轴承检测装置
[0001]本技术涉及圆纬机轴承检测领域，具体指的是一种圆纬机轴承检测装置。
技术介绍
[0002]中国技术专利（CN205102787U）公开了一种轴承外径测量装置,包括轴承、检测传感器、底座和设置在底座上用于支撑轴承外圈的多个支撑件,检测传感器的检测端与轴承外圈接触,检测传感器用于检测轴承在转动时的外圈直径;支撑件可滑动的与底座连接。
[0003]中国技术专利（CN211085038U）公开了轴承外径测量仪，所述测量平台顶部一侧放置有第一V型固定块，所述测量平台顶部另一侧与第一V型固定块对应位置处放置有第二V型固定块，所述第一V型固定块和第二V型固定块内侧均开设有V型固定槽，所述第一V型固定块和第二V型固定块两侧边部均焊接连接有连接固定座，两个所述连接固定座之间通过连接螺杆连接，所述第二V型固定块边部与连接螺杆对应位置处固定焊接有螺母座。
[0004]专利CN205102787U公开的一种轴承外径测量装置通过多个支撑件来对轴承进行装夹，最后通过检测感应器来测量轴承的外径，不仅装夹较麻烦，在装夹和拆卸时浪费大量时间，导致测量效率低，而且采用检测传感器成本高；专利CN211085038U公开的轴承外径测量仪通过第一V型固定块和第二V型固定块将轴承装夹后再通过测量表来测量，同样也是在轴承拆装时较麻烦（需要将固定块两侧的螺栓拧开，再将轴承拆装），导致测量效率低，而且两者在对轴承进行测量时，都将轴承夹紧，使得轴承在受力情况下，会产生轻微变形，导致外径测量结果不精确。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种圆纬机轴承检测装置。
[0006]本技术公开一种圆纬机轴承检测装置，包括测量平台，该测量平台上设置有表架，该表架上设置有外径测量表，该外径测量表的底端设置有与轴承相接触的测量端，该外径测量表的读数在轴承标准件测量时校正，待测量的轴承测量时，可在测量平台的表面滚动，并在滚动过程中与测量端相接触。
[0007]优选的，该测量平台上靠近表架的一侧设置有可与轴承相接触且用于轴承定位的第一定位板。
[0008]优选的，该表架包括纵向设置在测量平台上的立杆、设置在立杆顶端用于外径测量表安装的安装板。
[0009]优选的，该立杆为伸缩杆结构。
[0010]优选的，该立杆顶端设置有至少两安装板，各安装板上均设置有外径测量表，且至少存在两安装板的长度不同，对应安装的外径测量表之间相错开。
[0011]优选的，该安装板与立杆可拆卸连接。
[0012]优选的，该测量平台上远离表架的一侧设置有可与轴承相接触的第二定位板，该
第二定位板与第一定位板之间形成可供轴承滚动的定位槽。
[0013]优选的，该测量平台上还设置有可对第二定位板调节的调节装置，该调节装置用于调节第一定位板与第二定位板之间的距离。
[0014]优选的，该调节装置包括设置在测量平台上的滑槽、设置在第二定位板底端且可在滑槽内滑动的滑块以及贯穿转动设置在滑槽内并穿过滑块的丝杆，该丝杆与滑块螺纹连接，且该丝杆外端延伸至测量平台外侧。
[0015]优选的，该丝杆外端设置有旋钮。
[0016]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：先将轴承的标准件放置在测量平台上与外径测量表的测量端相接触，并对外径测量表进行校正，将读数调整为“0”，然后对其他轴承进行测量，将轴承沿着第一定位板在测量平台上滚动，当轴承与外径测量表的测量端接触后，观察表中指针读数是否在公差内，直接可判断轴承外径是否合格，极大程度上提高了测量的效率，节省时间，同时轴承在测量过程中，轴承始终处于自然重力情况下，不受外力约束，使得测量结果更加精确。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1轴承检测装置结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例2轴承检测装置结构示意图。
[0019]主要附图标记说明：1测量平台，2表架，21立杆，22安装板，3外径测量表，4第一定位板，5轴承，6第二定位板，7定位槽，8调节装置，81滑槽，82滑块，83丝杆，9旋钮。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0021]同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0022]在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0023]实施例1
[0024]本实施例公开一种圆纬机轴承检测装置，参照图1，包括测量平台1，该测量平台1上设置有表架2，该表架2包括纵向设置在测量平台1上的立杆21、可拆卸设置在立杆21顶端用于外径测量表3安装的安装板22，该立杆21为伸缩杆结构，具体可采用常用的伸缩杆结构（可采用类似雨伞的伸缩中杆等，对于本领域的技术人员来说伸缩杆结构为公知常识，本实施例中不做详细描述），可实现安装板22的高度调节，在表架2的安装板22上设置有外径测量表3，该外径测量表3的底端设置有与轴承5相接触的测量端，该外径测量表3的读数在轴
承5标准件测量时校正，待测量的轴承5测量时，在测量平台1的表面滚动，并在滚动过程中与测量端相接触，具体外径测量表3采用百分表，在测量平台1上靠近表架2的一侧设置有可与轴承5相接触且用于轴承5定位的第一定位板4，先将轴承5的标准件放置在测量平台1上与外径测量表3的测量端相接触，并对外径测量表3进行校正，将读数调整为“0”，然后对其他轴承5进行测量，将轴承5沿着第一定位板4在测量平台1上滚动，当轴承5与外径测量表3的测量端接触后，观察表中指针读数是否在公差内，直接可判断轴承5外径是否合格，极大程度上提高了测量的效率，节省时间，同时轴承5在测量过程中，轴承5始终处于自然重力情况下，不受外力约束，使得测量结果更加精确。
[0025]由于轴承5在加工中可能存在不同位置的外径不相同，例如轴承5两侧的外径不同，导致两个位置产生“锥度”，因此也需要对轴承5的锥度进行测量，于是在立杆21顶端设置有两长度不同的安装板22，各安装板22上均设置有百分表，对应安装的百分表相错开，使得在轴承5滚动时，可以一次通过两错开的百分表的测量端，对轴承5两侧的外径进行测量，观察两百分表的读数，判断轴承5锥度测量是否合格。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆纬机轴承检测装置，其特征在于：包括测量平台，该测量平台上设置有表架，该表架上设置有外径测量表，该外径测量表的底端设置有与轴承相接触的测量端，该外径测量表的读数在轴承标准件测量时校正，待测量的轴承测量时，可在测量平台的表面滚动，并在滚动过程中与测量端相接触；该表架包括纵向设置在测量平台上的立杆、设置在立杆顶端用于外径测量表安装的安装板，该立杆顶端设置有至少两安装板，各安装板上均设置有外径测量表，且至少存在两安装板的长度不同，对应安装的外径测量表之间相错开。2.根据权利要求1所述的圆纬机轴承检测装置，其特征在于：该测量平台上靠近表架的一侧设置有可与轴承相接触且用于轴承定位的第一定位板。3.根据权利要求1所述的圆纬机轴承检测装置，其特征在于：该立杆为伸缩杆结构。4.根据权利要求1所述的圆纬机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，张明阳，
申请(专利权)人：泉州精镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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