本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂母液合成装置，包括搅拌机构、主动锥齿轮、安装轴、安装筒、安装罩、箱体和加料管；搅拌机构包括绕安装轴中心轴均匀设置的多组搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶、转动轴和从动锥齿轮，搅拌叶设置在转动轴上，转动轴贯穿安装筒并与安装筒转动连接，从动锥齿轮设置在转动轴上位于安装筒内侧的一端；主动锥齿轮设置在安装轴上，安装轴贯穿安装筒顶部并与安装筒转动连接，安装筒由下至上依次贯穿箱体顶部和安装罩底部，安装罩上设置有用于驱动安装轴转动或驱动安装轴和安装筒以相反方向同时转动的驱动装置。本实用新型专利技术能对不同区域的原料进行全面、充分的搅拌处理。充分的搅拌处理。充分的搅拌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土减水剂母液合成装置
[0001]本技术涉及混凝土
，尤其涉及一种混凝土减水剂母液合成装置。
技术介绍
[0002]中国专利公开号为CN213590493U的专利公开了一种混凝土减水剂母液合成装置，包括合成箱，所述合成箱上端螺纹连接有箱盖，所述箱盖上端面一侧固定连通安装有进料管，所述箱盖中部转动连接有转轴，所述箱盖上端面另一侧固定安装有安装板，所述安装板表面固定安装有电机，所述电机控制输出轴通过皮带与所述转轴传动相连，所述转轴延伸至所述合成箱内侧的下端固定安装有多个连接壳，所述连接壳内部固定安装有加热电阻丝。
[0003]但是上述技术方案的搅拌区域有限，不能全面、充分的对合成箱内不同区域的原料进行搅拌处理。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能对不同区域的原料进行全面、充分的搅拌处理的混凝土减水剂母液合成装置。
[0005]本技术的技术方案，一种混凝土减水剂母液合成装置，包括搅拌机构、主动锥齿轮、安装轴、安装筒、安装罩、箱体和加料管；
[0006]搅拌机构沿安装轴轴向并排设置有多组，搅拌机构包括绕安装轴中心轴均匀设置的多组搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶、转动轴和从动锥齿轮，搅拌叶设置在转动轴上，转动轴贯穿安装筒并与安装筒转动连接，从动锥齿轮设置在转动轴上位于安装筒内侧的一端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接；主动锥齿轮设置在安装轴上，安装轴贯穿安装筒顶部并与安装筒转动连接，安装筒由下至上依次贯穿箱体顶部和安装罩底部，安装筒与箱体滑动连接，且安装筒与安装罩转动连接，箱体上设置有用于驱动安装罩升降的升降机构，安装罩上设置有用于驱动安装轴转动或驱动安装轴和安装筒以相反方向同时转动的驱动装置；加料管与箱体顶部连通，箱体底端设置有排料阀。
[0007]优选的，驱动装置包括齿轮b、电机、齿轮a、齿轮e和用于切换齿轮a和齿轮e传动连接通断的切换机构，齿轮b设置在安装轴上，电机设置在安装罩上，电机与齿轮a驱动连接，齿轮a与齿轮b啮合连接，齿轮e设置在安装筒上。
[0008]优选的，切换机构包括齿轮c、齿轮d、移动轴、移动台和用于驱动移动台移动的移动驱动机构a，齿轮c位于齿轮a一侧，齿轮d位于齿轮e一侧，齿轮c和齿轮d同轴设置在移动轴上，移动轴转动设置在移动台上，移动驱动机构a设置在安装罩上。
[0009]优选的，升降机构包括连接架和移动驱动机构b，连接架设置在安装罩上，移动驱动机构b设置在箱体顶部，移动驱动机构b与连接架驱动连接。
[0010]优选的，移动驱动机构a和移动驱动机构b均为气缸、电动推杆或液压油缸。
[0011]优选的，搅拌叶倾斜设置。
[0012]优选的，搅拌叶为中空结构，搅拌叶内设置有加热器。
[0013]优选的，箱体底部设置有支腿。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术能对不同区域的原料进行全面、充分的搅拌处理。在使用时，将物料通过加料管加入到箱体内。搅拌物料时有两种搅拌方式，一种搅拌方式通过驱动装置驱动安装轴转动，安装轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动不同高度处的多组搅拌组件转动，通过搅拌叶对物料进行搅拌处理。另一种搅拌方式通过驱动装置驱动安装轴和安装筒同时转动，安装轴和安装筒转动方向相反，安装筒带动转动轴绕安装筒中心轴公转，从动锥齿轮在与主动锥齿轮啮合的状态下公转，从而能使转动轴自转和公转，不同高度处的搅拌叶的搅拌区域更大。同时，能通过升降机构驱动安装罩升降，从而实现搅拌机构的升降，进而使多组搅拌组件升降，对不同高度处的物料进行更充分、全面的搅拌处理，搅拌效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的局部结构剖视图；
[0018]图3为图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为图2中B处的结构放大图。
[0020]附图标记：1、搅拌叶；2、转动轴；3、从动锥齿轮；4、主动锥齿轮；5、安装轴；6、齿轮b；7、安装筒；8、电机；9、齿轮a；10、齿轮e；11、齿轮c；12、齿轮d；13、移动轴；14、移动台；15、移动驱动机构a；16、安装罩；17、连接架；18、移动驱动机构b；19、箱体；20、加料管；21、排料阀；22、支腿。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种混凝土减水剂母液合成装置，包括搅拌机构、主动锥齿轮4、安装轴5、安装筒7、安装罩16、箱体19和加料管20；
[0023]搅拌机构沿安装轴5轴向并排设置有多组，搅拌机构包括绕安装轴5中心轴均匀设置的多组搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶1、转动轴2和从动锥齿轮3，搅拌叶1设置在转动轴2上，搅拌叶1倾斜设置，能将物料向其它区域搅拌，搅拌效果更好，搅拌叶1为中空结构，搅拌叶1内设置有加热器，加热器在随搅拌叶1转动过程中能对物料进行加热处理，防止物料结块。转动轴2贯穿安装筒7并与安装筒7转动连接，从动锥齿轮3设置在转动轴2上位于安装筒7内侧的一端，从动锥齿轮3与主动锥齿轮4啮合连接；主动锥齿轮4设置在安装轴5上，安装轴5贯穿安装筒7顶部并与安装筒7转动连接，安装筒7由下至上依次贯穿箱体19顶部和安装罩16底部，安装筒7与箱体19滑动连接，且安装筒7与安装罩16转动连接，箱体19上设置有用于驱动安装罩16升降的升降机构，安装罩16上设置有用于驱动安装轴5转动或驱动安装轴5和安装筒7以相反方向同时转动的驱动装置；加料管20与箱体19顶部连通，箱体19底端设置有排料阀21。箱体19底部设置有支腿22。
[0024]本实施例能对不同区域的原料进行全面、充分的搅拌处理。在使用时，将物料通过
加料管20加入到箱体19内。搅拌物料时有两种搅拌方式，一种搅拌方式通过驱动装置驱动安装轴5转动，安装轴5带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4通过从动锥齿轮3带动不同高度处的多组搅拌组件转动，通过搅拌叶1对物料进行搅拌处理。另一种搅拌方式通过驱动装置驱动安装轴5和安装筒7同时转动，安装轴5和安装筒7转动方向相反，安装筒7带动转动轴2绕安装筒7中心轴公转，从动锥齿轮3在与主动锥齿轮4啮合的状态下公转，从而能使转动轴2自转和公转，不同高度处的搅拌叶1的搅拌区域更大。同时，能通过升降机构驱动安装罩16升降，从而实现搅拌机构的升降，进而使多组搅拌组件升降，对不同高度处的物料进行更充分、全面的搅拌处理，搅拌效果更好。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
4所示，本技术提出的一种混凝土减水剂母液合成装置，相较于实施例一，本实施例中，驱动装置包括齿轮b6、电机8、齿轮a9、齿轮e10和用于切换齿轮a9和齿轮e10传动连接通断的切换机构，齿轮b6设置在安装轴5上，电机8设置在安装罩16上，电机8与齿轮a9驱动连接，齿轮a9与齿轮b6啮合连接，齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，包括搅拌机构、主动锥齿轮(4)、安装轴(5)、安装筒(7)、安装罩(16)、箱体(19)和加料管(20)；搅拌机构沿安装轴(5)轴向并排设置有多组，搅拌机构包括绕安装轴(5)中心轴均匀设置的多组搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶(1)、转动轴(2)和从动锥齿轮(3)，搅拌叶(1)设置在转动轴(2)上，转动轴(2)贯穿安装筒(7)并与安装筒(7)转动连接，从动锥齿轮(3)设置在转动轴(2)上位于安装筒(7)内侧的一端，从动锥齿轮(3)与主动锥齿轮(4)啮合连接；主动锥齿轮(4)设置在安装轴(5)上，安装轴(5)贯穿安装筒(7)顶部并与安装筒(7)转动连接，安装筒(7)由下至上依次贯穿箱体(19)顶部和安装罩(16)底部，安装筒(7)与箱体(19)滑动连接，且安装筒(7)与安装罩(16)转动连接，箱体(19)上设置有用于驱动安装罩(16)升降的升降机构，安装罩(16)上设置有用于驱动安装轴(5)转动或驱动安装轴(5)和安装筒(7)以相反方向同时转动的驱动装置；加料管(20)与箱体(19)顶部连通，箱体(19)底端设置有排料阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，驱动装置包括齿轮b(6)、电机(8)、齿轮a(9)、齿轮e(10)和用于切换齿轮a(9)和齿轮e(10)传动连接通断的切换机构，齿轮b(6)设置在安装轴(5)上，电机(8)设置在安装罩(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，吴吉钢，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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