一种紧配式油缸缸头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体涉及一种紧配式油缸缸头模具，包括下模、与下模相适配的上模以及设置在上模和下模上的模腔；其特征还包括设置在上模和下模上的紧配结构、设置在下模上的顶出结构以及设置在上模和下模上便于模具拆卸和搬运的螺杆安装孔；通过拉动活动连杆，使顶出柱顶出成型产品，便于工人对产品的取出，节约生产时间，提高工作效率；通过弹簧连接下模和活动拉杆，在工人松开活动拉杆后，活动拉杆和顶出柱可以回到原位，为下一次的顶出做准备，避免工人忘记将活动拉杆和顶出柱回位导致产品报废以及节省时间，提高了工效率。提高了工效率。提高了工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧配式油缸缸头模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种紧配式油缸缸头模具。

技术介绍

[0002]油缸缸头是油缸上的一个零部件，其是通过锻造制作而成，而在锻造时都是通过在模具上开设相对应形状的模腔，将加热后的锻件放置在模腔内通过冲压设备驱动上模和下模配合锻造而成，而在锻造时放入的锻造材料大小体积会有差别，在现有技术中，当放入的锻造材料体积过大时，会导致上模和下模之间的配合不够紧密产品无法成型，且一般的模具在产品成型后，没有进行模具顶升或者采用气动顶升、液压顶升进行模具顶升，没有模具顶升的一般采用人工的方法，人工夹取模具时，因为产品与模腔紧密配合所以产品取出需要较长时间，生产效率低；采用气动顶升、液压顶升这类方法可能会由于环境温度过高造成零部件损坏影响顶升工装的密封性，造成顶升工装无法正常工作的问题。因此本技术提出了一种紧配式油缸缸头模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决锻造材料体积过大时，上模和下模配合不够紧密以及产品成型后，人工取出产品需要较长时间；解决顶升工装因环境温度过高，气动顶升和液压顶升装置的密封件老化引起密封性差，导致顶升工装无法正常工作的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提出了一种紧密式油缸缸头模具，包括下模、与下模相适配的上模以及设置在上模和下模上的模腔；其特征还包括设置在上模和下模上的紧配结构、设置在下模上的顶出结构以及设置在上模和下模上便于模具拆卸和搬运的螺杆安装孔。
[0005]作为优选，所述顶出结构包括安装在下模侧面的旋转架、安装在旋转架上的活动连杆、设置在下模模腔内的顶出孔、设置在下模上的配合孔以及安装在顶出孔内与顶出孔相适配的顶出柱。
[0006]进一步，所述活动连杆一端活动安装在旋转架上，另一端安装在配合孔内，所述顶出柱底部为斜面。
[0007]进一步，所述活动连杆安装在配合孔内的一端上设有与顶出柱斜面相适配的斜槽，所述下模和活动连杆上均安装有连接块，所述连接块上均设有连接孔，所述两连接孔上安装有拉伸弹簧。
[0008]作为优选，所述紧配结构包括设置在下模上的凸台、设置在上模上的冗余槽以及与凸台相适配的凹槽。
[0009]本技术的有益效果：通过在螺杆安装孔上安装螺杆，运送模具时可以通过行车进行，使模具的运送和安装过程更加简便；
[0010]通过拉动活动连杆，使顶出柱顶出成型产品，便于工人对产品的取出，节约生产时间，提高工作效率；
[0011]通过弹簧连接下模和活动拉杆，在工人松开活动拉杆后，活动拉杆和顶出柱可以回到原位，为下一次的顶出做准备，避免工人忘记将活动拉杆和顶出柱回位导致产品报废以及节省时间，提高了工效率；
[0012]通过冗余槽避免锻造材料体积过大时，导致上模和下模配合配合的紧密性，提高产品的质量；
[0013]通过顶出结构没有使用气缸、液压缸等装置，避免了因环境温度过高，气动顶升、液压顶升零部件损坏影响顶升工装密封性，从而影响顶出工装的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的总体结构示意图；
[0015]图2是本技术的下模示意图；
[0016]图3是本技术图1中的局放大图。
[0017]图中标识：下模1、上模2、紧配结构3、顶出结构4、螺杆安装孔5、模腔12、凸台31、冗余槽32、凹槽33、旋转架41、连杆42、顶出孔43、配合孔44、顶出柱45、斜槽46、连接块47、连接孔48、拉伸弹簧49。
具体实施方式
[0018]下面我们通过实施方式并结合附图对技术所述的一种紧配式油缸缸头模具做进一步的说明。
[0019]参阅附图1
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2所示，本技术中一种紧配式油缸缸头模具，包括下模1、与下模1相适配的上模2以及设置在上模2和下模1上的模腔12；其特征还包括设置在上模2和下模1上的紧配结构3、设置在下模1上的顶出结构4以及设置在上模2和下模1上便于模具拆卸和搬运的螺杆安装孔5；本技术通过螺杆安装孔5安装螺杆，便于下模1和上模2从冲压机上装卸和运送，减少换模时间，提高工作效率。
[0020]本技术中，所述顶出结构4包括安装在下模1侧面的旋转架41、安装在旋转架41上的活动连杆42、设置在下模1模腔内的顶出孔43、设置在下模1上的配合孔44以及安装在顶出孔43内与顶出孔43相适配的顶出柱45；所述活动连杆42，一端活动安装在旋转架41上，另一端安装在配合孔44内，所述顶出柱45底部为斜面；所述活动连杆42安装在配合孔44内的一端上设有与顶出柱45斜面相适配的斜槽46，所述下模1和活动连杆42上均安装有连接块47，所述连接块47上均设有连接孔48，所述两连接孔48上安装有拉伸弹簧49；顶出结构安装固定时，先将活动连杆42的一端活动安装在旋转架41上，然后将活动连杆42的另一端插入配合孔44，然后将顶出柱45插入顶出孔43，推拉活动连杆42安装在旋转架41上的一端，使顶出柱45底部的斜面与活动连杆42插入配合孔44一端上设置的斜槽46最低处接触，顶出柱45顶部与下模1的模腔12底部平齐，然后将连接块47通过螺栓分别安装在下模1的侧面和活动连杆42一端，然后用拉伸弹簧49穿过连接块47上的连接孔48，完成安装；顶出结构4工作过程为，拉动活动连杆42安装在旋转架41上的一端，使活动连杆42插入配合孔44的一端往配合孔44深处移动，活动连杆42向深处移动的同时由于活动连杆42上设置有斜槽46，且安装在顶出孔43中的顶出柱45与斜槽46是接触的，因此当活动连杆42往深处移动时，斜槽46与顶出柱45接触的深度由深变浅，从而会促使顶出柱45随着与斜槽46接触的深度由深变
浅的变化而顶升，将产品顶出，工人夹取产品，松开活动连杆42，拉伸弹簧49的回复力拉动活动连杆42回到原位，顶出柱45凭借自重插回斜槽46内；本技术只需要拉动活动连杆42即可顶出产品操作简单且拉伸弹簧49能够使活动连杆42在工人松手后回到原位，便于下一次的使用，而且还解决了由于气动顶升、液压顶升由于环境温度过高易造成零部件损坏而影响顶出工装的问题。
[0021]本技术中，所述紧配结构3包括设置在下模1上的凸台31、设置在上模2上冗余槽32以及与凸台31相适配的凹槽33；本技术通过在上模2上设置冗余槽32，当锻造材料体积过大时，多余的体积会进入冗余槽32，不会影响上模2和下模1的配合，保证产品的成型，提高产品的质量。
[0022]本技术使用过程：首先将下模1和上模2安装到冲压设备上；锻造时将锻件放到下模1的模腔12内，然后启动冲压设备，带动上模2向下运动与下模1合模，从而对锻件造成冲压，进行锻造，当锻造完成后，操作拉动活动连杆42顶出柱45将成型产品顶出，然后用钳子将产品取出，松开活动连杆42，然后对模具进行清理，进行下一产品的锻造。
[0023]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧配式油缸缸头模具，包括下模（1）、与下模（1）相适配的上模（2）以及设置在上模（2）和下模（1）上的模腔（12）；其特征在于：还包括设置在上模（2）和下模（1）上的紧配结构（3）、设置在下模（1）上的顶出结构（4）以及设置在上模（2）和下模（1）上便于模具拆卸和搬运的螺杆安装孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种紧配式油缸缸头模具，其特征在于：所述顶出结构（4）包括安装在下模（1）侧面的旋转架（41）、安装在旋转架（41）上的活动连杆（42）、设置在下模（1）模腔（12）内的顶出孔（43）、设置在下模（1）上的配合孔（44）以及安装在顶出孔（43）内与顶出孔（43）相适配的顶出柱（45）。3.根据权利要求2所述的一种紧配式油...

【专利技术属性】
技术研发人员：方生良，
申请(专利权)人：杭州富阳永顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：