一种铝材打孔废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材打孔废料收集装置，包括打孔机本体和废料箱，打孔机本体支脚之间相对设置有导向座，导向座上设置有用于与废料箱相接触的滚轮，打孔机本体位于废料箱的两侧上相对设置有连接座，连接座通过弹性复位件活动设置有连接块。本实用新型专利技术提供的铝材打孔废料收集装置，在向打孔机本体内安装废料箱时，其外壁会先与抵触板相接触，随后在移动的过程中会再与滚轮接触，当废料箱位移行程结束时，抵触板在弹性复位件的弹力作用下复位，复位后的抵触板与废料箱抵触将其限位，快速安装，在废料箱内收集的废料较多时，在更换的过程中，废料箱移动的幅度较小，削弱乃至避免了废料从废料箱内掉落的情况。废料从废料箱内掉落的情况。废料从废料箱内掉落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材打孔废料收集装置


[0001]本技术涉及铝材加工
，具体来说涉及一种铝材打孔废料收集装置。

技术介绍

[0002]公知的，铝材的加工工艺可分为、热处理型合金、非热处理型合金以及铸造材，其中氧化后的铝材具有耐候、耐蚀性以及耐磨性等有优点，而在铝材使用前，通常需要用打孔机对其进行打孔操作，打孔机底部的支脚之间放置有收集打孔时产生的废料的收集箱，打孔加工后的铝材便于用于各场景中。
[0003]如公开号为CN213288803U，名称为《一种铝材生产用打孔设备》，授权公开日为20210528的技术专利，其包括桌面、移动储物箱、电机a、升降滑槽，桌面的中间部分有一个废料入口，桌面的顶部有一个开关，桌面的顶面固定有两根T型滑轨，T型滑轨与工作台底部的T型滑槽滑动连接，工作台相互靠近的一面均开设有一个滑槽，工作台顶部向滑槽的方向贯通一个通槽，通槽上插入两个限位栓。
[0004]包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于铝材打孔时，打孔机底部放置的废料箱是卡在支脚之间，不便于安装，再有当废料箱内收集的废料到达一定程度时，需更换废料箱，此时盛满废料的废料箱在取出时，幅度较大，废料还有从废料箱内掉落的情况。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种铝材打孔废料收集装置，以解决现有技术的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种铝材打孔废料收集装置，包括打孔机本体和废料箱，所述打孔机本体支脚之间相对设置有导向座，所述导向座上设置有用于与所述废料箱相接触的滚轮，所述打孔机本体位于所述废料箱的两侧上相对设置有连接座，所述连接座通过弹性复位件活动设置有连接块，所述连接块的一端上铰接设置有与所述废料箱相抵接的抵触板。
[0007]作为优选，所述打孔机本体位于所述导向座相邻的一侧上设置有限位板。
[0008]作为优选，所述连接座上开设有导向槽，所述连接块滑动设置于所述导向槽内，所述弹性复位件位于所述导向槽与连接块之间。
[0009]作为优选，所述连接块与抵触板的铰接处内设置有第二弹簧。
[0010]作为优选，所述打孔机本体上设置有限位座，所述打孔机本体位于所述限位座一侧上开设有废料通道。
[0011]作为优选，所述废料通道上滑动设置有延伸通道，所述延伸通道的一端位于所述废料箱内。
[0012]作为优选，所述打孔机本体顶部相对设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有夹持块。
[0013]作为优选，所述导向座上开设有放置槽，所述滚轮呈线性分布位于所述放置槽内。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种铝材打孔废料收集装置，具备以下有益效果：该技术，当废料箱从打孔机本体外侧向四支脚之间移动安装时，废料箱的外壁会与两侧上导向座的多个滚轮接触，并且在废料箱位移与滚轮接触前，废料箱的两侧外壁会先与打孔机本体上的两个抵触板相接触，通过废料箱的移动与抵触板逐渐抵触迫使其与废料箱外壁呈平行状态，同时两个连接块相背运动，当废料箱位移行程结束时，此时废料箱外壁与抵触板分离，抵触板在弹性复位件的弹力作用下将其滑动复位，复位后的抵触板与废料箱抵触，使得废料箱不会从打孔机本体四支脚内滑落，便于快速安装，通过滚轮的设置，使得废料箱内收集的废料较多时，在更换的过程中，废料箱与滚轮相接触，在滚轮滚动的情况下能流畅的从打孔机本体上取出，取出的过程中废料箱移动的幅度较小，削弱乃至避免了废料从废料箱内掉落的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术液压缸局部结构示意图；
[0018]图3为本技术导向座与连接座结构示意图；
[0019]图4为本技术废料箱安装后与连接座局部结构示意图；
[0020]图5为本技术废料箱与连接座安装前局部结构示意图；
[0021]图6为本技术废料箱与连接座安装时局部结构示意图；
[0022]图7为本技术废料通道和延伸通道结构示意图；
[0023]图8为本技术废料通道和延伸通道另一视角结构示意图；
[0024]图9为本技术连接座与连接块爆炸结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、打孔机本体；2、废料箱；3、液压缸；4、连接座；5、导向座；6、限位板；101、限位座；102、废料通道；103、延伸通道；301、夹持块；401、弹性复位件；402、连接块；403、抵触板；501、滚轮。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]请参阅图1
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9，铝材打孔废料收集装置，用来解决由于铝材打孔时，打孔机底部放置的废料箱是卡在支脚之间，不便于安装，再有当废料箱内收集的废料到达一定程度时，需更换废料箱，此时盛满废料的废料箱在取出时，幅度较大，废料还有从废料箱内掉落的情况的问题。
[0029]作为本技术进一步提出的技术方案中，包括打孔机本体1和废料箱2，打孔机本体1支脚之间相对设置有导向座5，导向座5上设置有用于与废料箱2相接触的滚轮501，打
孔机本体1位于废料箱2的两侧上相对设置有连接座4，连接座4通过弹性复位件401活动设置有连接块402，连接块402的一端上铰接设置有与废料箱2相抵接的抵触板403，具体的，该废料箱2设置于打孔机本体1的四个支脚之间，两个支脚之间设置有一导向座5，导向座5上与废料箱2接触的一面上呈线性分布设置有多个滚轮501，当废料箱2从打孔机本体1外侧向四支脚内移动安装时，废料箱2的外壁会与两侧上导向座5的多个滚轮501接触，通过滚轮501使得废料箱2更便于安装，安装过程较为流畅，并且在废料箱2位移与滚轮501接触前，废料箱2的两侧外壁会先与打孔机本体1上的两个连接座4相接触，通过废料箱2的移动使其与抵触板403相抵接，而在废料箱2向打孔机本体1内部移动过程中，逐渐抵触迫使抵触板403与废料箱2外壁呈平行状态，如图6状态所示，当废料箱2位移行程结束于打孔机本体1四支脚之间时，此时抵触板403不再与废料箱2相接触，其在弹性复位件401的弹力作用下将其滑动复位，以使得复位后的抵触板403限位废料箱2，如图4状态所示，此时复位后的抵触板403与废料箱2抵触，使得废料箱2不会从打孔机本体1四支脚内滑落，便于快速安装，并且当废料箱2内收集的废料过多需要更换时，相背滑动连接块402使得抵触板403不再限位废料箱2，随后向外拉动废料箱2使其与滚轮501接触并在滚轮501的转动下流畅的从打孔机本体1四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材打孔废料收集装置，包括打孔机本体(1)和废料箱(2)，其特征在于，所述打孔机本体(1)支脚之间相对设置有导向座(5)，所述导向座(5)上设置有用于与所述废料箱(2)相接触的滚轮(501)，所述打孔机本体(1)位于所述废料箱(2)的两侧上相对设置有连接座(4)，所述连接座(4)通过弹性复位件(401)活动设置有连接块(402)，所述连接块(402)的一端上铰接设置有与所述废料箱(2)相抵接的抵触板(403)。2.根据权利要求1所述的铝材打孔废料收集装置，其特征在于，所述打孔机本体(1)位于所述导向座(5)相邻的一侧上设置有限位板(6)。3.根据权利要求1所述的铝材打孔废料收集装置，其特征在于，所述连接座(4)上开设有导向槽，所述连接块(402)滑动设置于所述导向槽内，所述弹性复位件(401)位于所述导向槽与连接块(402)之间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保明，
申请(专利权)人：安徽弘伟环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：