本实用新型专利技术公开了一种用于装配式轻质墙制备的成型装置，属于预制墙板技术领域。包括机架、下滑轨、模具、浇筑结构、板阀、刮平结构和推动结构；浇筑结构的出料口上设有物料引导板；浇筑结构的后方设有能将模具中的物料顶部刮平的前刮平板，浇筑结构的后方且位于模具的上方设有网片辊，网片辊的后下方且位于模具的上方设有网片引导结构，网片引导结构的后方设有压辊，压辊与网片引导结构之间设有能控制板阀的手轮驱动结构；刮平结构设于压辊的后方且其能将网片上涂刷的物料刮平；前刮平板、网片辊、网片引导结构和压辊均沿左右向设置；浇筑结构的前方至网片引导结构处设有两块护板，两块护板均沿前后向设置且分别位于模具左右两侧的相邻外侧。侧的相邻外侧。侧的相邻外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式轻质墙制备的成型装置
[0001]本技术属于预制墙板
，特别涉及一种用于装配式轻质墙制备的成型装置。
技术介绍
[0002]预制墙板是作为一般工业建筑、居民建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料，而隔墙板拔管是生产隔墙板工艺中不可或缺的一部分，目前隔墙板拔管大部分还是以人工为主，工作效率低，劳动强度大。
[0003]现有技术中，轻质墙的制作过程为：浇筑结构将物料浇筑在模具中，模具向后输送（模具滑动设于滑轨上并由推动结构向后推动）至刮平结构处将物料表面刮平，刮平后再送至养护炉中进行养护，再拆模得到产品。
[0004]现有技术中，轻质墙的上下面可设置网片（金属网片、数量网片或其他材质的网片）以提升产品质量，现有技术中需要至少四人以上配合才能实现将网片设于轻质墙的上侧，用工量大。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于装配式轻质墙制备的成型装置，仅需两人即可实现将上网片设于轻质墙的上侧，减少了用工量。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种用于装配式轻质墙制备的成型装置，该装置包括机架、沿前后向设于机架上的下滑轨2、滑动设于下滑轨2上的模具3、机架上且位于模具3上方的浇筑结构4、浇筑结构4上用于控制出料的板阀、机架上且位于浇筑结构4后方的刮平结构5和机架上且用于使模具3向后运动的推动结构；所述浇筑结构4的出料口上设有物料引导板6，所述物料引导板6由前至后斜向下设置；所述浇筑结构4的后方设有能将模具3中的物料顶部刮平的前刮平板7，所述浇筑结构4的后方且位于模具3的上方设有网片辊8，所述网片辊8的后下方且位于模具3的上方设有网片引导结构9，所述网片引导结构9的后方设有能将上网片1辊压在物料顶部的压辊10，所述压辊10与网片引导结构9之间设有能控制板阀的手轮驱动结构11；所述刮平结构5设于压辊10的后方且其能前后向来回运动将人工在上网片1上涂刷的物料刮平；所述前刮平板7、网片辊8、网片引导结构9和压辊10均沿左右向设置；所述浇筑结构4的前方至网片引导结构9处设有两块用于防止物料外溢的护板12，两块护板12均沿前后向设置且分别位于模具3左右两侧的相邻外侧。
[0007]其中，本技术实施例中的模具3通过其底部的轨道轮滑动设于下滑轨2上，其内底部铺设有下网片；多个模具3前后并排设置并顶靠在一起；所述推动结构为链条式推动结构，其位于浇筑结构4的前方；所述链条沿前后向设置且其上前后间隔设有多个能推动模具3的推板。
[0008]其中，本技术实施例中的手轮驱动结构11包括沿前后向转动设于机架上的丝杠13和丝杠13后端的手轮14，所述手轮14位于压辊10与网片引导结构9之间，所述丝杠13的
前端与板阀的驱动轴15的左端或右端传动连接。
[0009]具体地，本技术实施例中的驱动轴15转动设于浇筑结构4的前侧，其左端或右端设有摆臂16；所述摆臂16的一端与驱动轴15垂直固定，其另一端上沿前后向设有套管17；所述丝杠13的前端同轴设有驱动杆18，所述套管17套设在驱动杆18上，所述驱动杆18上且位于套管17的前后方设有两个限位凸环19；其中一个限位凸环19顶靠在套管17的对应侧以驱动摆臂16旋转；所述限位凸环19的外径较套管17的内径大。
[0010]优选地，本技术实施例中的前刮平板7与压辊10均可上下调整地设于机架上。
[0011]其中，本技术实施例中的机架上且位于下滑轨2的正上方设有上滑轨26，所述上滑轨26沿前后向设置且其上设有能前后往复运动的行走车20，所述行走车20的下侧悬挂有能将上网片1上的物料刮平的下刮平板21，所述下刮平板21沿左右向设置。
[0012]进一步地，本技术实施例中的行走车20的下侧设有支架22，所述支架22上沿左右向设有转轴23，所述转轴23上左右并排设有两根能上下运动的滑杆24，两根滑杆24的下端分别与下刮平板21顶部的左右两侧固定连接且其上均套设有弹簧25，所述弹簧25位于转轴23与下刮平板21之间。
[0013]优选地，本技术实施例中的下滑轨2的正下方沿前后向设有冲洗沟，所述冲洗沟内且位于浇筑结构4和前刮平板7的正下方设有接料槽，所述冲洗沟的左侧或右侧设有用于将接料槽取出的缺口。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种用于装配式轻质墙制备的成型装置，仅需两人即可实现将上网片设于轻质墙的上侧，一人位于压辊与网片引导结构之间用于控制浇筑结构进料、铺设网片、在网片后部涂刷物料和剪切网片（用剪刀），另一人位于刮平结构处用于取下相邻模具之间的遮板、在网片上涂刷的物料和控制刮平结构，减少了用工量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的用于装配式轻质墙制备的成型装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中浇筑结构处的局部放大图；
[0017]图3是本技术实施例提供的刮平结构的结构示意图。
[0018]图中：1上网片、2下滑轨、3模具、4浇筑结构、5刮平结构、6物料引导板、7前刮平板、8网片辊、9网片引导结构、10压辊、11手轮驱动结构、12护板、13丝杠、14手轮、15驱动轴、16摆臂、17套管、18驱动杆、19限位凸环、20行走车、21下刮平板、22支架、23转轴、24滑杆、25弹簧、26上滑轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1
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3，本技术实施例提供了一种用于装配式轻质墙制备的成型装置，该装置包括机架、沿前后向设于机架上的下滑轨2（由左右并排设置的两条轨道构成）、滑动设于下滑轨2上的模具3（与常规技术一致）、机架上且位于模具3上方的浇筑结构4（与常规技
术一致）、浇筑结构4上用于控制出料（开闭与出料大小）的板阀、机架上且位于浇筑结构4后方的刮平结构5（用于将物料刮平，位于模具3上方）和机架上且用于使模具3向后运动的推动结构等。其中，浇筑结构4的出料口上设有物料引导板6（设于两块护板12之间）用于将物料向后引出，物料引导板6由前至后斜向下设置（至模具3的相邻上方）。浇筑结构4的后方设有能将模具3中的物料顶部刮平的前刮平板7（具体为矩形板，位于模具3的相邻上方）。浇筑结构4的后方且位于模具3的上方设有网片辊8（其上缠绕有上网片1）。网片辊8的后下方且位于模具3的上方设有网片引导结构9用于引导上网片1以避免垂落。网片引导结构9的后方设有能将上网片1辊压在物料（已刮平）顶部的压辊10，压辊10与网片引导结构9之间设有能控制板阀的手轮驱动结构11（相邻模具3之间需要将浇筑结构4关闭（一般提前关闭））。刮平结构5设于压辊10的后方且其能前后向来回运动将人工在上网片1上涂刷的物料刮平。前刮平板7（竖向设置的矩形板）、网片辊8（转动设置）、网片引导结构9（具体可以为左右向设置的引导辊）本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装配式轻质墙制备的成型装置，包括机架、沿前后向设于机架上的下滑轨(2)、滑动设于下滑轨(2)上的模具(3)、机架上且位于模具(3)上方的浇筑结构(4)、浇筑结构(4)上用于控制出料的板阀、机架上且位于浇筑结构(4)后方的刮平结构(5)和机架上且用于使模具(3)向后运动的推动结构；其特征在于，所述浇筑结构(4)的出料口上设有物料引导板(6)，所述物料引导板(6)由前至后斜向下设置；所述浇筑结构(4)的后方设有能将模具(3)中的物料顶部刮平的前刮平板(7)，所述浇筑结构(4)的后方且位于模具(3)的上方设有网片辊(8)，所述网片辊(8)的后下方且位于模具(3)的上方设有网片引导结构(9)，所述网片引导结构(9)的后方设有能将上网片(1)辊压在物料顶部的压辊(10)，所述压辊(10)与网片引导结构(9)之间设有能控制板阀的手轮驱动结构(11)；所述刮平结构(5)设于压辊(10)的后方且其能前后向来回运动将人工在上网片(1)上涂刷的物料刮平；所述前刮平板(7)、网片辊(8)、网片引导结构(9)和压辊(10)均沿左右向设置；所述浇筑结构(4)的前方至网片引导结构(9)处设有两块用于防止物料外溢的护板(12)，两块护板(12)均沿前后向设置且分别位于模具(3)左右两侧的相邻外侧。2.根据权利要求1所述的用于装配式轻质墙制备的成型装置，其特征在于，所述模具(3)通过其底部的轨道轮滑动设于下滑轨(2)上，其内底部铺设有下网片；多个模具(3)前后并排设置并顶靠在一起；所述推动结构为链条式推动结构，其位于浇筑结构(4)的前方；所述链条沿前后向设置且其上前后间隔设有多个能推动模具(3)的推板。3.根据权利要求1所述的用于装配式轻质墙制备的成型装置，其特征在于，所述手轮驱动结构(11)包括沿前后向转动设于机架上的丝杠(13)和丝杠(13)后端的手轮(14)，所述手轮(14)位于压辊(10)与网片引导结构(9)之间，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文，
申请(专利权)人：麻城承瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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