自动化压力冲击试验系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动化压力冲击试验系统，包括油箱、油路块、蓄能器，节流阀、电磁换向阀、柱塞泵、电机、溢流阀、单向阀、高压球阀、电接点压力表、风冷系统、排气阀、滤油器、压力传感器、油管、电机控制柜、换向阀控制箱；所述电动机带动所述柱塞泵给蓄能器充能，所述电接点压力表实时监测蓄能器压力值，并根据设定压力区间通过所述电机控制柜控制电机启停；所述蓄能器给外部实验缸体提供压力，压力传感器实时监测缸体内部压力变化，传出电信号给换向阀控制箱，换向阀控制箱根据此信号控制电磁换向阀换向，从而实现高效可靠的压力冲击。通过本技术方案，能够快速高效的测试工件的抗压力冲击性能，并且可以控制压力冲击的时间和冷却时间。并且可以控制压力冲击的时间和冷却时间。并且可以控制压力冲击的时间和冷却时间。

【技术实现步骤摘要】
自动化压力冲击试验系统


[0001]本技术涉及一种测试材料抗压力冲击性能的装置，尤其涉及一种能为测试缸内涂层材料抗压力冲击性能提供快速有效可控的压力冲击的装置。

技术介绍

[0002]带涂层结构的工件区别于传统一体式结构工件，在关键部位应用涂层的方式能够在大幅提升整体性能的同时降低加工成本以及提高加工效率，不过带来的缺陷也是明显的，对于负载高强度的工作环境，涂层结构易脱落破坏导致工件失效。目前测试涂层材料的抗压力冲击性能主要通过计算机软件疲劳仿真实验来测试其抗压力冲击性能，或者把待实验样品放置于密封腔体内，通过控制腔体压缩变化来实现控制腔体压力变化从而达到测试其抗压力冲击性能。计算机仿真往往只具有指导意见，不具备可靠性和真实性，而对于腔体压缩的方式，压缩量控制也是其控制的难点，往往不易控制。
[0003]因此设计一套通过直接监测缸内压力变化的装置来检测涂层材料的抗压力冲击性能是很有必要的，能够提高实验效率，以及实验精度。

技术实现思路

[0004]本公开旨在提供一种测试材料抗压力冲击性能的系统，通过本系统方案，以实现在不需要高温高压高消耗的条件下，快速有效的测试材料的抗压力冲击性能。
[0005]本公开通过以下技术方案实现：一种自动化压力冲击试验系统，包括：缸体、压力传感器、换向阀控制箱、电接点压力表、蓄能器、风冷系统、电机、电机控制柜，以及在液压试验装置内部的油箱、油路块、节流阀、电磁换向阀、柱塞泵、溢流阀、单向阀、高压球阀、排气阀、滤油器和液压试验装置外部的工控机；其特征在于,所述电机通过联轴器带动所述柱塞泵转动，所述柱塞泵通过所述滤油器从所述油箱吸油给所述蓄能器充能；所述电接点压力表实时监测所述蓄能器压力值，并设置压力区间，当所述蓄能器压力低于此区间低值时，所述电接点压力表传送电信号给所述电机控制柜控制所述电机启动，给所述蓄能器加压；当所述蓄能器压力达到此压力区间高值时，所述电接点压力表传送电信号给所述电机控制柜控制所述电机停止；同时，所述蓄能器给在远端的所述缸体加压，所述缸体用于放置待试验物品；所述压力传感器实时监控缸体压力，并传递电信号给所述换向阀控制箱，所述换向阀控制箱能根据此电信号来控制所述电磁换向阀；当监测到的缸体压力高于设定值时，则控制所述电磁换向阀换向，所述缸体中的液压油通过所述风冷系统返回油箱，使缸体内压力降低；当监测到的缸体压力低于设定值时，则控制所述电磁换向阀换向，所述蓄能器给所述缸体加压，使之压力上升；所述工控机能图像化的显示压力传感器的数值，并记录试验次数，还可通过开关控制所述换向阀控制箱的通断电。
[0006]进一步改进的技术方案：所述电机能通过所述电接点压力表自动给所述蓄能器加压。
[0007]进一步改进的技术方案：所述蓄能器通过所述电磁换向阀能给远端缸体加压。
[0008]进一步改进的技术方案：所述压力传感器能实时监测所述缸体的压力值，并传递该值给所述换向阀控制箱。
[0009]进一步改进的技术方案：所述换向阀控制箱能根据所述压力传感器的信号，输出控制信号给所述电磁换向阀，使之实现换向的功能。
[0010]进一步改进的技术方案：所述电磁换向阀能根据所述换向阀控制箱的信号高效快速实现换向的功能。
[0011]进一步改进的技术方案：所述电机控制柜能控制整个液压系统的电源，并自动控制所述电机的启停。
[0012]进一步改进的技术方案：所述工控机能记录试验次数，并控制所述换向阀控制箱的启停。
[0013]本实验装置旨在提供一种测试材料抗压力冲击性能的系统，该系统包括：液压装置，缸体，换向阀控制箱，工控机。所述液压装置，用于为液压缸提供可控的变换压力，通过将检测到的的油路压力发出给所述换向阀控制箱，并接收换向阀控制箱发送的控制消息，从而实现变压力的功能。所述缸体，是试验样品的放置场所，通过严格的密封，为样品提供有效的试验环境。所述换向阀控制箱，用于接收液压装置的状态信息，通过plc控制来实现对液压装置的有效控制。所述工控机，用于界面显示所收集到的数据，并计算压力冲击次数，以及控制所述换向阀控制箱的启停。
[0014]本系统为了实现为压力冲击提供稳定安全的加载力，使用液压系统，其组成包括：油箱、油路块、蓄能器，节流阀、电磁换向阀、柱塞泵、电机、溢流阀、单向阀、高压球阀、电接点压力表、风冷系统、排气阀、滤油器、压力传感器、油管、电机控制柜；所述电机带动柱塞泵给蓄能器充能，通过所述电接点压力表来控制电机的启停，以使所述蓄能器压力保持在一定范围内；所述蓄能器给所述液压缸提供压力，通过安装在液压缸近端的所述压力传感器来监测缸内压力，并实时传出压力值；所述换向阀控制箱接收到压力值，通过plc控制发出电信号使所述电磁换向阀换向；所述液压缸内的液压油通过回油管路，经过所述风冷系统，来实现降温回所述油箱。这样就可以在不需要人为操作的情况下，在低温可控条件下实现测试材料抗压力冲击性能。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实例整体的结构示意图
[0016]图2是本专利技术实例的液压系统设计原理图
[0017]图1中：1
‑
缸体；2
‑
压力传感器；3
‑
换向阀控制箱；4
‑
电接点压力表；5
‑
蓄能器；6
‑
风冷系统；7
‑
电机；8
‑
电机控制柜。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步详细说明本专利技术，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定；另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0019]参阅图1和图2，一种自动化压力冲击试验系统，缸体1、压力传感器2、换向阀控制箱3、电接点压力表4、蓄能器5、风冷系统6、电机7、电机控制柜8，以及在液压试验装置内部
的油箱、油路块、节流阀、电磁换向阀、柱塞泵、溢流阀、单向阀、高压球阀、排气阀、滤油器和液压试验装置外部的工控机；其特征在于,所述电机7通过联轴器带动所述柱塞泵转动，所述柱塞泵通过所述滤油器从所述油箱吸油给所述蓄能器5充能；所述电接点压力表4实时监测所述蓄能器5压力值，并设置压力区间，当所述蓄能器5压力低于此区间低值时，所述电接点压力表4传送电信号给所述电机控制柜8控制所述电机7启动，给所述蓄能器加压；当所述蓄能器5压力达到此压力区间高值时，所述电接点压力表4传送电信号给所述电机控制柜8控制所述电机7停止；同时，所述蓄能器5给在远端的所述缸体1加压，所述缸体1用于放置待试验物品；所述压力传感器2实时监控缸体压力，并传递电信号给所述换向阀控制箱，所述换向阀控制箱能根据此电信号来控制所述电磁换向阀；当监测到的缸体压力高于设定值时，则控制所述电磁换向阀换向，所述缸体中的液压油通过所述风冷系统 6返回油箱，使缸体内压力降低；当监测到的缸体压力低于设定值时，则控制所述电磁换向阀换向，所述蓄能器5给所述缸体1加压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化压力冲击试验系统，包括：缸体(1)、压力传感器(2)、换向阀控制箱(3)、电接点压力表(4)、蓄能器(5)、风冷系统(6)、电机(7)、电机控制柜(8)，以及在液压试验装置内部的油箱、油路块、节流阀、电磁换向阀、柱塞泵、溢流阀、单向阀、高压球阀、排气阀、滤油器和液压试验装置外部的工控机；其特征在于,所述电机(7)通过联轴器带动所述柱塞泵转动，所述柱塞泵通过所述滤油器从所述油箱吸油给所述蓄能器(5)充能；所述电接点压力表(4)实时监测所述蓄能器(5)压力值，并设置压力区间，当所述蓄能器(5)压力低于此区间低值时，所述电接点压力表(4)传送电信号给所述电机控制柜(8)控制所述电机(7)启动，给所述蓄能器加压；当所述蓄能器(5)压力达到此压力区间高值时，所述电接点压力表(4)传送电信号给所述电机控制柜(8)控制所述电机(7)停止；同时，所述蓄能器(5)给在远端的所述缸体(1)加压，所述缸体(1)用于放置待试验物品；所述压力传感器(2)实时监控缸体压力，并传递电信号给所述换向阀控制箱，所述换向阀控制箱能根据此电信号来控制所述电磁换向阀；当监测到的缸体压力高于设定值时，则控制所述电磁换向阀换向，所述缸体中的液压油通过所述风冷系统(6)返回油箱，使缸体内压力降低；当监测到的缸体压力低于设定值时，则控制所述电磁换向阀换向，所述蓄能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨灵芳，黄智，许周立，吴函，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：新型
国别省市：