一种侧向超声波三联组焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种侧向超声波三联组焊接固定装置，包括与水平地面相互平行的支撑架，支撑架上安装有与水平地面相互平行的两块固定板，两块固定板的外侧之间连接安装有前面板，前面板上安装有底座，两块固定板之间安装有可相对底座进行移动的抱箍，抱箍内固定安装有由换能器、调幅器和焊头依次连接组成的超声波三联组，焊头从安装有底座的前面板穿出，固定板、底座、抱箍及抱箍内的超声波三联组共同构成机架，机架可侧放90

【技术实现步骤摘要】
一种侧向超声波三联组焊接固定装置


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其是涉及一种侧向超声波三联组焊接固定装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成15、20、30或40kHz电能；被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅装置传递到焊头；焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜等。
[0003]其中，换能器、调幅器和超声波焊头共同组成超声波三联组。现有的超声波焊接装置大多对超声波三联组进行单侧固定，此外，如图1所示，焊头A与水平放置的安装底板B相互平行，通过气缸C的驱动，焊头A可上升下降移动，在实际操作时，电芯D平行于焊头A与底座E之间，这种方式一方面影响了周围元器件的自动化装配空间，容易造成动力电池焊接盖板避位以及电芯翻转焊接等问题，另一方面，焊接过程不稳定，不能保证焊头可靠地完成焊接工作，影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种侧向超声波三联组焊接固定装置，以减少整个超声波焊接装置对自动化装配的空间影响。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种侧向超声波三联组焊接固定装置，包括与水平地面相互平行的支撑架，所述支撑架上安装有与水平地面相互平行的两块固定板，两块固定板的外侧之间连接安装有前面板，所述前面板上安装有底座，两块固定板之间安装有可相对底座进行移动的抱箍，所述抱箍内固定安装有由换能器、调幅器和焊头依次连接组成的超声波三联组，所述焊头从安装有底座的前面板穿出，所述固定板、底座、抱箍及抱箍内的超声波三联组共同构成机架，机架可侧放90
°
或水平180
°
进行安装。
[0006]进一步地，所述两块固定板的内侧安装有相对设置的滑轨，所述抱箍与两个滑轨分别连接。
[0007]进一步地，所述两块固定板的内侧分别开设有用于装配滑轨的凹槽。
[0008]进一步地，所述滑轨位于固定板内侧的中间位置。
[0009]进一步地，所述两块固定板的一端通过底面锁紧板连接。
[0010]进一步地，所述底面锁紧板上安装有用于驱动抱箍移动的气缸。
[0011]进一步地，所述气缸的气杆与抱箍相连接。
[0012]进一步地，所述机架侧放90
°
安装时，所述焊头与水平地面相互平行。
[0013]进一步地，所述机架侧放90
°
安装时，所述底座与水平地面相互平行。
[0014]进一步地，所述机架侧放90
°
安装时，所述焊头与底座之间放置有电芯，所述电芯
与水平地面相互平行。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]一、本技术通过设置与水平地面相互平行的支撑架，并将由固定板、底座、抱箍及抱箍内的超声波三联组共同构成的机架设置为侧放90
°
或水平180
°
进行安装，以此节省整个焊接装置的占用空间，避免对其他元器件装配产生空间影响、解决后续动力电池盖板避位问题，当机架侧放90
°
安装时，焊头、电芯与底座均与水平地面相互垂直，由此可避免电芯翻转动作，大大方便电池极耳焊接操作。
[0017]二、本技术将超声波三联组固定安装于抱箍内，并将抱箍与支撑架上两块固定板内侧的滑轨连接安装，同时将滑轨设置在固定板内侧的中间位置，当气缸驱动焊头发生移动时，能够保证移动过程的稳固性，从而提高焊接过程的稳定性、提高焊接质量。
附图说明
[0018]图1为现有超声波焊接的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧放90
°
安装结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构示意图；
[0021]图4为超声波三联组的结构示意图；
[0022]其中：1、换能器，2、调幅器，3、焊头，4、抱箍，5、滑轨，6、气缸，7、底面锁紧板，8、固定板，9、电芯，10、底座，11、支撑架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0024]实施例：
[0025]如图2和图3所示，一种侧向超声波三联组焊接固定装置，包括与水平地面相互垂直的支撑架11，支撑架11上安装有与水平地面相互平行的两块固定板8，两块固定板8的外侧之间连接安装有前面板，前面板上安装有底座10，两块固定板8之间安装有可相对底座10进行移动的抱箍4，抱箍4内固定安装有由换能器1、调幅器2和焊头3依次连接组成的超声波三联组(如图4所示)，焊头3从安装有底座10的前面板穿出，固定板8、底座10、抱箍4及抱箍4内的超声波三联组共同构成机架，机架可侧放90
°
或水平180
°
进行安装。
[0026]具体的，为保证焊头3移动时的稳固性，两块固定板8的内侧别开设有用于装配滑轨5的凹槽，抱箍4与两个滑轨5分别连接，滑轨5位于固定板8内侧的中间位置。
[0027]此外，两块固定板8的一端通过底面锁紧板7连接，底面锁紧板7上安装有用于驱动抱箍4移动的气缸6，其中，气缸6的气杆与抱箍4相连接。
[0028]当机架侧放90
°
安装时，焊头3、底座10以及电芯9均与水平地面相互平行，电芯9位于焊头3与底座10之间，焊头3相对底座10的方向发生移动。
[0029]将本技术方案应用于实际时，具体的装配过程如下：
[0030]换能器1，调幅器2，焊头3通过螺钉连接组装于抱箍4上面，形成带有套筒的三联组组件，确保三联组在装配与锁紧状态下同心和稳定；
[0031]将三联组组件通过固定锁紧螺丝安装紧固于滑轨5中；
[0032]再将滑轨5装配于两侧固定板8的凹槽中，并通过定位及螺钉锁紧紧固；
[0033]将气缸6通过装配螺丝锁紧在底面锁紧板7中，其它为正常装配，气缸的气杆下拉抱箍联动双滑轨焊接，保证各项定位精准；
[0034]所有装配完成后侧放，焊接机器全部通过螺钉紧固在支撑架11上，支撑架11可以作为自动化装配平台，也可以作为替换件进行使用，能够根据实际需求进行左右双工位侧放焊接以及正面摆放焊接操作，焊接左右侧放以及正放都不存在自动化干涉。
[0035]综上所述，本技术具有拆装方便、装配定位精准的优点，能够解决三联组夹持不紧的问题，从而提高焊头移动的稳固性、降低焊接过程中焊接三联组与机架的共振、保证焊接过程中机械动作的动作顺畅，此外，本技术能够提供全方位的空间摆放：侧放90度以及水平180度，以此解决空间影响的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧向超声波三联组焊接固定装置，其特征在于，包括与水平地面相互平行的支撑架(11)，所述支撑架(11)上安装有与水平地面相互平行的两块固定板(8)，两块固定板(8)的外侧之间连接安装有前面板，所述前面板上安装有底座(10)，两块固定板(8)之间安装有可相对底座(10)进行移动的抱箍(4)，所述抱箍(4)内固定安装有由换能器(1)、调幅器(2)和焊头(3)依次连接组成的超声波三联组，所述焊头(3)从安装有底座(10)的前面板穿出，所述固定板(8)、底座(10)、抱箍(4)及抱箍(4)内的超声波三联组共同构成机架，机架可侧放90
°
或水平180
°
进行安装。2.根据权利要求1所述的一种侧向超声波三联组焊接固定装置，其特征在于，所述两块固定板(8)的内侧安装有相对设置的滑轨(5)，所述抱箍(4)与两个滑轨(5)分别连接。3.根据权利要求2所述的一种侧向超声波三联组焊接固定装置，其特征在于，所述两块固定板(8)的内侧分别开设有用于装配滑轨(5)的凹槽。4.根据权利要求2所述的一种侧向超声波三联组焊接固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，汪伟，李进乾，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：