全自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动点胶机，包括机体、旋转板、底座和万向轮，所述底座的底部通过螺钉固定安装有万向轮，所述底座的顶部设置有机体，所述机体的外部通过轴活动设置有防护门，所述机体的一端设置有控制面板，所述机体顶部的两侧通过螺钉固定安装有支撑板，且支撑板的顶部焊接有固定板，并且固定板的一侧通过轴承活动连接有第二丝杠，所述支撑板的一端通过螺钉固定安装有第一电机；本实用新型专利技术通过使用时，把产品放到旋转盘进行上，通过掰动弧形压杆，弧形压杆就会掰动压块转动，把产品放到压块的底部，通过弹簧的作用，压块就会把产品固定到旋转盘上，从而实现了固定产品方便的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
全自动点胶机


[0001]本技术涉及点胶机
，具体为全自动点胶机。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，但是，现有的全自动点胶机存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的全自动点胶机移动不方便，实用性不强；
[0004]第二，现有的全自动点胶机不能进行旋转，适用性不强；
[0005]第三，现有的全自动点胶机夹持产品不方便，实用性不强。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全自动点胶机以解决上述
技术介绍
中提出的移动不方便、不能进行旋转和夹持产品不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动点胶机，包括机体、旋转板、底座和万向轮，所述底座的底部通过螺钉固定安装有万向轮，所述底座的顶部设置有机体，所述机体的外部通过轴活动设置有防护门，所述机体的一端设置有控制面板，所述机体顶部的两侧通过螺钉固定安装有支撑板，且支撑板的顶部焊接有固定板，并且固定板的一侧通过轴承活动连接有第二丝杠，所述支撑板的一端通过螺钉固定安装有第一电机，且第一电机的一端通过连轴器与第二丝杠的一端相互连接。
[0008]优选的，所述固定板的一侧通过滑轨活动连接有第一移动板，第二丝杠上通过螺纹与第一移动板的背部相互连接，第一移动板的一侧通过轴承活动连接有第一丝杠，第一移动板的顶部通过螺钉固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器与第一丝杠的一端相互连接，第一移动板的一侧通过滑轨活动连接有第二移动板，第一丝杠上通过螺纹与第二移动板的背部相互连接，第二电机起到了提供动力的目的。
[0009]优选的，所述第二移动板底部的一端通过螺钉固定安装有第六电机，第六电机的一端通过轴连接有点胶头架，点胶头架上固定安装有点胶头本体，第六电机起到了提供动力的目的。
[0010]优选的，所述机体内部的一侧通过支架固定安装有胶筒，胶筒的底部设置有电动推杆，电动推杆的另一端设置在胶筒的内部，胶筒的顶部连接有管道，管道的另一端与点胶头本体的一端相互连接，电动推杆起到了提供动力的目的。
[0011]优选的，所述机体内部的顶部通过滑轨活动设置有第三移动板，机体内部顶部的一侧通过螺钉固定安装有第四电机，第四电机的一端通过连轴器连接有第三丝杠，第三丝杠通过螺纹与第三移动板的底部相互连接，第三移动板的顶部焊接有支撑柱，第四电机起
到了提供动力的目的。
[0012]优选的，所述支撑柱的内部通过螺钉固定安装有第五电机，第五电机的一端通过轴连接有旋转板，旋转板的底部设置有第三电机，旋转板的顶部活动设置有旋转盘，第三电机的一端通过连轴器与旋转盘的底部相互连接，旋转盘顶部通过轴活动连接有弧形压杆，弧形压杆的一端焊接有压块，弧形压杆上连接有弹簧，弹簧的另一端连接在旋转盘的顶部，第五电机起到了提供动力的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动点胶机结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有第一电机、第二电机和第四电机实现了移动方便的目的，现有的装置移动不方便，因此，使用时，通过启动第一电机、第一电机带动第二丝杠进行转动，第二丝杠就会带动第一移动板进行左右移动，通过启动第二电机，第二电机就会带动第一丝杠转动，第一丝杠就会带动第二移动板进行上下移动，通过启动第四电机，第四电机带动第三丝杠转动，第三丝杠就会带动第三移动板进行前后移动，从而实现了移动方便的目的。
[0015](2)通过设置有第三电机、第五电机和第六电机实现了可以转动的目的，现有的装置不能进行旋转，因此，使用时，通过启动第五电机，第五电机就会带动旋转板进行转动，旋转板就会带动角度调节，通过启动第三电机，第三电机就会带动旋转盘进行转动，通过启动第六电机，第六电机就会带动点胶头架转动，点胶头架就会带动点胶头本体转动，点胶头本体就会进行角度调节，从而实现了旋转的目的。
[0016](3)通过设置有弹簧、弧形压杆和压块实现了固定产品的目的，现有的装置固定产品不方便，因此，使用时，把产品放到旋转盘进行上，通过掰动弧形压杆，弧形压杆就会掰动压块转动，把产品放到压块的底部，通过弹簧的作用，压块就会把产品固定到旋转盘上，从而实现了固定产品方便的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的系统框图。
[0022]图中：1、第一电机；2、管道；3、第一丝杠；4、第二电机；5、第一移动板；6、机体；7、第二移动板；8、第二丝杠；9、固定板；10、旋转板；11、第三电机；12、第三丝杠；13、底座；14、万向轮；15、第四电机；16、第三移动板；17、第五电机；18、电动推杆；19、旋转盘；20、支撑柱；21、支撑板；22、胶筒；23、控制面板；24、防护门；25、弹簧；26、弧形压杆；27、压块；28、点胶头架；29、点胶头本体；30、第六电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：全自动点胶机，包括机体6、旋转板10、底座13和万向轮14，底座13的底部通过螺钉固定安装有万向轮14，底座13的顶部设置有机体6，机体6的外部通过轴活动设置有防护门24，机体6的一端设置有控制面板23，机体6顶部的两侧通过螺钉固定安装有支撑板21，且支撑板21的顶部焊接有固定板9，并且固定板9的一侧通过轴承活动连接有第二丝杠8，支撑板21的一端通过螺钉固定安装有第一电机1，且第一电机1的一端通过连轴器与第二丝杠8的一端相互连接；
[0025]固定板9的一侧通过滑轨活动连接有第一移动板5，第二丝杠8上通过螺纹与第一移动板5的背部相互连接，第一移动板5的一侧通过轴承活动连接有第一丝杠3，第一移动板5的顶部通过螺钉固定安装有第二电机4，第二电机4的一端通过连轴器与第一丝杠3的一端相互连接，第一移动板5的一侧通过滑轨活动连接有第二移动板7，第一丝杠3上通过螺纹与第二移动板7的背部相互连接；
[0026]第二移动板7底部的一端通过螺钉固定安装有第六电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动点胶机，包括机体(6)、旋转板(10)、底座(13)和万向轮(14)，其特征在于：所述底座(13)的底部通过螺钉固定安装有万向轮(14)，所述底座(13)的顶部设置有机体(6)，所述机体(6)的外部通过轴活动设置有防护门(24)，所述机体(6)的一端设置有控制面板(23)，所述机体(6)顶部的两侧通过螺钉固定安装有支撑板(21)，且支撑板(21)的顶部焊接有固定板(9)，并且固定板(9)的一侧通过轴承活动连接有第二丝杠(8)，所述支撑板(21)的一端通过螺钉固定安装有第一电机(1)，且第一电机(1)的一端通过连轴器与第二丝杠(8)的一端相互连接。2.根据权利要求1所述的全自动点胶机，其特征在于：所述固定板(9)的一侧通过滑轨活动连接有第一移动板(5)，第二丝杠(8)上通过螺纹与第一移动板(5)的背部相互连接，第一移动板(5)的一侧通过轴承活动连接有第一丝杠(3)，第一移动板(5)的顶部通过螺钉固定安装有第二电机(4)，第二电机(4)的一端通过连轴器与第一丝杠(3)的一端相互连接，第一移动板(5)的一侧通过滑轨活动连接有第二移动板(7)，第一丝杠(3)上通过螺纹与第二移动板(7)的背部相互连接。3.根据权利要求2所述的全自动点胶机，其特征在于：所述第二移动板(7)底部的一端通过螺钉固定安装有第六电机(30)，第六电机(30)的一端通过轴连接有点胶头架(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：白湖正，周胜，
申请(专利权)人：永海电子科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：