一种防堵塞的膏料加工用填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的膏料加工用填充装置，包括第一下料管，所述第一下料管上表面安装有第一电机，且第一电机底端连接有大齿轮，所述大齿轮表面啮合连接有小齿轮，且小齿轮件连接在竖轴杆上端表面，并且竖轴杆表面固定连接有蛟龙叶，所述第一下料管右侧面设置有第一连接杆，且第一连接杆右端部安装有第二下料管，所述单旋往复丝杆表面接触连接有挤压板，且挤压板右侧端贯穿限位杆内表面，并且挤压板左侧端滑动连接有滑轨。该防堵塞的膏料加工用填充装置通过简单操作能将膏料仓轻松安装和拆卸，并且能完成在不同位置完成对不同容器的加料，解决现有的填充装置能在不同位置加料的同时不堵塞装置的问题。加料的同时不堵塞装置的问题。加料的同时不堵塞装置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的膏料加工用填充装置


[0001]本技术涉及膏料加工
，具体为一种防堵塞的膏料加工用填充装置。

技术介绍

[0002]房价的不断攀升，也使得整个房地产行业一直处于红火的状态，房子变成每个人的刚需用品，当人手一套或者几套住房的时候，对房屋的装修也会提高要求，而在装修房屋中最常用到的就是石膏线和石膏粉。
[0003]现有的膏料的生产工艺是相对成熟的，但在后续的半成品加工工艺中南边会使用到的填充物料的装置就会有各种各样的问题，比如最基础的容易堵塞的问题，由于膏料的特殊化学性质是易凝固的，所以当下解决填充装置的易堵塞是必要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供种一种防堵塞的膏料加工用填充装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的膏料加工用填充装置容易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的膏料加工用填充装置，包括第一下料管，所述第一下料管上表面安装有第一电机，且第一电机底端连接有大齿轮，所述大齿轮表面啮合连接有小齿轮，且小齿轮件连接在竖轴杆上端表面，并且竖轴杆表面固定连接有蛟龙叶，所述第一下料管右侧面设置有第一连接杆，且第一连接杆右端部安装有第二下料管，所述第二下料管上表面安装有第二电机，且第二电机底部连接有单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆表面接触连接有挤压板，且挤压板右侧端贯穿限位杆内表面，并且挤压板左侧端滑动连接有滑轨，所述第二下料管右侧面设置有第二连接杆，且第二连接杆右端安装有第三下料管，所述第三下料管上表面安装有第三电机，且第三电机底部连接有转动轴，并且转动轴表面轴承连接有凸轮，所述第二下料管后侧安装有底座，且底座底部安装有弹簧杆，并且底座外表面设置有卡槽，所述卡槽底部接触连接有固定杆，且固定杆固定安装在膏料仓外表面。
[0006]优选的，所述第一下料管为底部漏斗形，且第一下料管和第二下料管以及第三下料管大小形状都相同，并且第一下料管和第二下料管以及第三下料管关于底座中心对称。
[0007]优选的，所述大齿轮齿数是小齿轮齿数的两倍，且大齿轮轴承安装在第一下料管内表面。
[0008]优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的长度相同，且第一连接杆和第二连接杆一端固定安装在底座表面，另一端分别安装在第二下料管和第三下料管表面。
[0009]优选的，所述挤压板中间为圆形，两侧为长条形，且挤压板中间圆形表面均匀设置有大小不同的圆形通孔。
[0010]优选的，所述凸轮设置有4个，且4个凸轮之间距离相等，并且4个凸轮关于转动轴中心对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞的膏料加工用填充装置通
过简单操作能将膏料仓轻松安装和拆卸，并且能完成在不同位置完成对不同容器的加料，解决现有的填充装置能在不同位置加料的同时不堵塞装置的问题。
[0012]1、通过将装满膏料的高料仓向下对准卡槽，将高料仓轻松安装进底座内，使得整个装置在使用前和使用后能轻松完成膏料的安装和拆卸，并且能延长整个装置的使用寿命；
[0013]2、通过三个电机带动三个不同位置的下料管，使得三个下料管内通过蛟龙叶的转动，使得第一下料管内的原料不会沉淀和堵塞，单旋往复丝杆的转动会使得挤压板上下移动，使得第二下料管内的原料被反复挤压不会沉淀，第三下料管内的凸轮的转动，会使得第三下料管内的原料表面被反复震动不会沉淀堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术底座俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术第三下料管仰视视结构示意图；
[0017]图4为本技术第二下料管仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术底座前视结构示意图。
[0019]图中：1、第一下料管；2、第一电机；3、大齿轮；4、小齿轮；5、竖轴杆；6、蛟龙叶；7、第一连接杆；8、第二下料管；9、第二电机；10、单旋往复丝杆；11、限位杆；12、挤压板；13、滑轨；14、第二连接杆；15、第三下料管；16、第三电机；17、转动轴；18、凸轮；19、底座；20、膏料仓；21、固定杆；22、卡槽；23、弹簧杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的膏料加工用填充装置，包括第一下料管1，第一下料管1上表面安装有第一电机2，且第一电机2底端连接有大齿轮3，大齿轮3表面啮合连接有小齿轮4，且小齿轮4件连接在竖轴杆5上端表面，并且竖轴杆5表面固定连接有蛟龙叶6，第一下料管1右侧面设置有第一连接杆7，且第一连接杆7右端部安装有第二下料管8，第二下料管8上表面安装有第二电机9，且第二电机9底部连接有单旋往复丝杆10，单旋往复丝杆10表面接触连接有挤压板12，且挤压板12右侧端贯穿限位杆11内表面，并且挤压板12左侧端滑动连接有滑轨13，第二下料管8右侧面设置有第二连接杆14，且第二连接杆14右端安装有第三下料管15，第三下料管15上表面安装有第三电机16，且第三电机16底部连接有转动轴17，并且转动轴17表面轴承连接有凸轮18，第二下料管8后侧安装有底座19，且底座19底部安装有弹簧杆23，并且底座19外表面设置有卡槽22，卡槽22底部接触连接有固定杆21，且固定杆21固定安装在膏料仓20外表面。
[0022]第一下料管1为底部漏斗形，且第一下料管1和第二下料管8以及第三下料管15大小形状都相同，并且第一下料管1和第二下料管8以及第三下料管15关于底座19中心对称，
使得膏料仓20内的原料流入到第一下料管1内，并且均匀搅拌，不会在第一下料管1内凝固堵塞，使得原料能均匀的从第一下料管1底部的口流出。
[0023]大齿轮3齿数是小齿轮4齿数的两倍，且大齿轮3轴承安装在第一下料管1内表面，使得大齿轮3的转动会带动小齿轮4的加倍转动，使得竖轴杆5高速转动。
[0024]第一连接杆7和第二连接杆14的长度相同，且第一连接杆7和第二连接杆14一端固定安装在底座19表面，另一端分别安装在第二下料管8和第三下料管15表面，使得底座19底部的弹簧杆23按压，将膏料仓20往上弹出，使得膏料仓20不在卡合在底座19内。
[0025]挤压板12中间为圆形，两侧为长条形，且挤压板12中间圆形表面均匀设置有大小不同的圆形通孔，使得挤压板12在限位杆11的限制作用下，在滑轨13内上下移动。
[0026]凸轮18设置有4个，且4个凸轮18之间距离相等，并且4个凸轮18关于转动轴17中心对称分布，使得转动轴17的转动会带动凸轮18的转动，会将第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的膏料加工用填充装置，包括第一下料管（1），其特征在于：所述第一下料管（1）上表面安装有第一电机（2），且第一电机（2）底端连接有大齿轮（3），所述大齿轮（3）表面啮合连接有小齿轮（4），且小齿轮（4）件连接在竖轴杆（5）上端表面，并且竖轴杆（5）表面固定连接有蛟龙叶（6），所述第一下料管（1）右侧面设置有第一连接杆（7），且第一连接杆（7）右端部安装有第二下料管（8），所述第二下料管（8）上表面安装有第二电机（9），且第二电机（9）底部连接有单旋往复丝杆（10），所述单旋往复丝杆（10）表面接触连接有挤压板（12），且挤压板（12）右侧端贯穿限位杆（11）内表面，并且挤压板（12）左侧端滑动连接有滑轨（13），所述第二下料管（8）右侧面设置有第二连接杆（14），且第二连接杆（14）右端安装有第三下料管（15），所述第三下料管（15）上表面安装有第三电机（16），且第三电机（16）底部连接有转动轴（17），并且转动轴（17）表面轴承连接有凸轮（18），所述第二下料管（8）后侧安装有底座（19），且底座（19）底部安装有弹簧杆（23），并且底座（19）外表面设置有卡槽（22），所述卡槽（22）底部接触连接有固定杆（21），且固定杆（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎恒，
申请(专利权)人：上海法莱利建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：