一种与燃煤电站集成的硅铁电炉烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了属于余热利用领域的一种与燃煤电站集成的硅铁电炉烟气余热利用系统，该系统主要包括锅炉、汽轮发电机组、硅铁电炉、高、低温余热回收换热器等部分。硅铁电炉烟气依次在高温余热回收换热器中加热部分机组给水，在低温余热回收换热器中加热部分机组凝结水。硅铁电炉高温烟气先与2#高压加热器入口侧部分给水换热，换热结束后给水与1#高压加热器的出口给水汇合，在低温余热回收换热器中，经冷却后的硅铁电炉烟气与6#低压加热器入口侧部分凝结水换热，换热结束后凝结水流向除氧器。本实用新型专利技术基于“温度对口、能量梯级利用”的原则，将硅铁电炉和燃煤机组结合起来，为充分利用硅铁电炉烟气余热提供了一种更为高效的方法。的方法。的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种与燃煤电站集成的硅铁电炉烟气余热利用系统


[0001]本技术属于余热利用
，特别涉及一种与燃煤电站集成的硅铁电炉余热利用系统。

技术介绍

[0002]铁合金行业作为钢铁工业的重要组成部分，主要采用矿热炉冶炼生产，其产品是高能载体，每年消耗大量的能源。铁合金生产过程中会产生大量的烟气，每台每小时排出的烟气为40000～300000Nm3/h。随着冶炼铁合金品种的不同，排烟温度400～650℃，冶炼过程中产生的高温烟气直接排放造成严重的环境污染和大量的能源浪费。大型硅铁电炉容量为10000kVA～96000kVA，硅铁生产电耗约为：45％硅铁， 5000kW
·
h/t；75％硅铁，9000kW
·
h/t；90％硅铁，14000kW
·
h/t。作为三大铁合金系列之一的硅铁，消耗的电能几乎占到整个铁合金工业的 50％。硅铁冶炼过程中存在着巨大的余热资源，余热回收势在必行。
[0003]硅铁冶炼过程中产生大量高温烟气，将这部分烟气热量用于发电，可实现余热回收及资源最大化利用。硅铁电炉烟气余热发电，主要是利用电炉高温烟气的热量加热汽轮机回热系统的部分给水、凝结水，在满足锅炉省煤器进口给水温度要求的前提下，减少相应的高、低压缸汽轮机抽汽，使得更多的过热蒸汽膨胀做功推动汽轮机旋转，进而带动发电机发电。硅铁电炉烟气经高、低温余热回收换热器放热降温后，再进入烟气处理装置。这样不仅达到了环保除尘的要求，具有良好的社会效益，而且还有一定的经济效益。

技术实现思路
r/>[0004]本技术的目的在于针对硅铁电炉余热的回收利用，提出一种与燃煤电站集成的硅铁电炉烟气余热利用系统。其特征是，包括燃煤机组和硅铁电炉高温烟气换热系统，其中燃煤发电机组包括燃煤锅炉 (1)、汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)、发电机(5)、凝汽器(6)、汽轮机回热系统，硅铁电炉烟气换热系统包括硅铁电炉(15)，高温余热回收换热器(16)，低温余热回收换热器(17)。
[0005]燃煤锅炉(1)主蒸汽出口与汽轮机高压缸(2)入口连接，汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)和发电机(5) 同轴依次连接，汽轮机低压缸(4)乏汽经过凝汽器(6)冷凝后通过凝结水泵与汽轮机回热系统连接，汽轮机回热系统中1#高压加热器 (14)、2#高压加热器(13)、3#高压加热器(12)、除氧器(11)、5# 低压加热器(10)、6#低压加热器(9)、7#低压加热器(8)、8#低压加热器(7)依次连接，1#高压加热器(14)与2#高压加热器(13)蒸汽入口和汽轮机高压缸(2)相连，3#高压加热器(12)与除氧器(11) 蒸汽入口和汽轮机中压缸(3)相连，5#低压加热器(10)、6#低压加热器(9)、7#低压加热器(8)与8#低压加热器(7)蒸汽入口和汽轮机低压缸(4)相连，1#高压加热器(14)出口给水进入燃煤锅炉省煤器，各回热加热器疏水逐级自流进入下一级加热器。
[0006]硅铁电炉烟气依次通过高温余热回收换热器(16)，低温余热回收换热器(17)，分别与流经高压加热器的给水和流经低压加热器的凝结水换热。在高温余热回收换热器(16)
(14)、2#高压加热器(13)、3#高压加热器(12)、除氧器(11)、5# 低压加热器(10)、6#低压加热器(9)、7#低压加热器(8)、8#低压加热器(7)依次连接，1#高压加热器(14)与2#高压加热器(13)蒸汽入口和汽轮机高压缸(2)相连，3#高压加热器(12)与除氧器(11) 蒸汽入口和汽轮机中压缸(3)相连，5#低压加热器(10)、6#低压加热器(9)、7#低压加热器(8)与8#低压加热器(7)蒸汽入口和汽轮机低压缸(4)相连，1#高压加热器(14)出口给水进入燃煤锅炉省煤器，各回热加热器疏水逐级自流进入下一级加热器。
[0017]硅铁电炉烟气依次通过高温余热回收换热器(16)，低温余热回收换热器(17)，分别与流经高压加热器的给水和流经低压加热器的凝结水换热。在高温余热回收换热器(16)中，硅铁电炉烟气与来自 3#高压加热器(12)的部分给水换热，换热结束后给水与1#高压加热器(17)出口给水汇合。在低温余热回收换热器(17)中，经冷却后的硅铁电炉烟气与来自7#低压加热器(8)的部分凝结水换热，换热结束后凝结水流向除氧器(11)。
[0018]3#高压加热器(12)出口给水分为两路，一路与2#高压加热器 (13)给水入口连接，另一路与高温余热换热器(16)入口连接，给水在高温余热回收换热器(16)吸热后与来自1#高压加热器(14)出口给水汇合，汇合后流入省煤器。
[0019]7#低压加热器(8)出口凝结水分为两路，一路与6#低压加热器 (9)凝结水入口连接，另一路与低温余热回收换热器(17)入口连接，凝结水在低温余热回收换热器(17)吸热后与来自5#低压加热器 (10)出口的凝结水汇合，汇合后流入除氧器(11)。
[0020]还包括硅铁电炉烟气处理装置，硅铁电炉烟气经高、低温余热回收换热器放热降温后，进入烟气处理装置。烟气在烟气处理装置经处理以达到排放要求。
[0021]本实施方式只是对本技术专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，可对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与燃煤电站集成的硅铁电炉烟气余热利用系统，其特征是，包括燃煤机组和硅铁电炉烟气换热系统，其中燃煤发电机组包括燃煤锅炉(1)、汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)、发电机(5)、凝汽器(6)、汽轮机回热系统，硅铁电炉烟气换热系统包括硅铁电炉(15)高温余热回收换热器(16)，低温余热回收换热器(17)，燃煤锅炉(1)主蒸汽出口与汽轮机高压缸(2)入口连接，汽轮机高压缸(2)、汽轮机中压缸(3)、汽轮机低压缸(4)和发电机(5)同轴依次连接，汽轮机低压缸(4)乏汽经过凝汽器(6)冷凝后通过凝结水泵与汽轮机回热系统连接，汽轮机回热系统中1#高压加热器(14)、2#高压加热器(13)、3#高压加热器(12)、除氧器(11)、5#低压加热器(10)、6#低压加热器(9)、7#低压加热器(8)、8#低压加热器(7)依次连接，1#高压加热器(14)与2#高压加热器(13)蒸汽入口和汽轮机高压缸(2)相连，3#高压加热器(12)与除氧器(11)蒸汽入口和汽轮机中压缸(3)相连，5#低压加热器(10)、6#低压加热器(9)、7#低压加热器(8)与8#低压加热器(7)蒸汽入口和汽轮机低压缸(4)相连，1#高压加热器(14)出口给水进入燃煤锅炉省煤器，各回热加热器疏水逐级自流进入下一级加热器，硅铁电炉烟气依次通过高温余热回收换热器(16)，低温余热回收换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈衡，安留明，王轶男，聂椿明，徐钢，李季，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：