一种背胶生产用的离型纸上料架制造技术

本实用新型专利技术公开一种背胶生产用的离型纸上料架，主要包括支架组件、存料桶、第一输送组件、第二输送组件。其中，支架组件包括竖直且对称设置的支撑杆和与所述支撑杆垂直且水平设置的承载板；存料桶包括位于最上端的承载板上的桶体和与支撑杆连接对称设置的连接杆；第一输送组件包括固定在连接杆上且一端与桶体连接的进料口、与所述进料口另一端连接的第一螺旋输送器和与所述第一螺旋输送器的另一端连接的原料桶；第二输送组件包括固定在连接杆上且一端与桶体连接的出料口、与所述出料口另一端连接的第二螺旋输送器和与所述第一螺旋输送器的另一端连接的出料桶。本实用新型专利技术设计合理，结构新颖，自动化程度更高，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种背胶生产用的离型纸上料架


[0001]本技术涉及背胶生产
，具体为一种背胶生产用的离型纸上料架。

技术介绍

[0002]在现有大多的自动化程度较高的生产车间，多会配备有用于卷动背胶前进的驱动装置，启动装置大多为滚筒组件或者输送带。具体地，对于滚筒组件而言，是设有至少一个横放的滚筒，然后背胶绷紧其上，通过滚筒的转动以及配合其他牵引部件，驱动背胶经过上料环节，使背胶上能够覆盖上涂层；输送带与滚筒组的工作原理类似，不过其背胶覆盖面不是圆弧面而是平面。现有用于背胶生产的上料方法，普遍是将各种原料在上料前手工预混，之后往往都需要人工加料，因而十分不方便、自动化程度低，生产效率较低。为解决上述背胶生产过程中存在的问题，设计了一种背胶生产用的离型纸上料架。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种背胶生产用的离型纸上料架，提高生产加工的自动化程度，提高背胶生产加工的效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种背胶生产用的离型纸上料架，其包括：
[0006]支架组件，包括竖直且对称设置的支撑杆和与所述支撑杆垂直且水平设置的承载板；
[0007]存料桶，包括位于最上端的承载板上的桶体和与支撑杆连接对称设置的连接杆；
[0008]第一输送组件，包括固定在连接杆上且一端与桶体连接的进料口、与所述进料口另一端连接的第一螺旋输送器和与所述第一螺旋输送器的另一端连接的原料桶；
[0009]第二输送组件，包括固定在连接杆上且一端与桶体连接的出料口、与所述出料口另一端连接的第二螺旋输送器和与所述第二螺旋输送器的另一端连接的出料桶；
[0010]其中，第一螺旋输送器与第二螺旋输送器对称设置。
[0011]作为本技术所述的一种背胶生产用的离型纸上料架的一种优选方案，所述存料桶的底部设有搅拌组件。
[0012]作为本技术所述的一种背胶生产用的离型纸上料架的一种优选方案，其中，所述第一螺旋输送器包括：
[0013]输送带,一端与进料口连接，另一端与原料桶连接；
[0014]驱动装置,位于所述输送带内部；
[0015]支撑柱,一端与输送带连接，另一端与地面接触。
[0016]作为本技术所述的一种背胶生产用的离型纸上料架的一种优选方案，其中，搅拌组件包括：
[0017]转动轴，垂直于桶体底部；
[0018]搅拌桨叶，对称设置在所述转动轴上；
[0019]电机，位于中间的承载板上。
[0020]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：本技术将第一螺旋输送器与原料桶连接，将第二螺旋输送器与出料桶箱相连，减去了工人繁琐且复杂的生产过程，工人只需将原料桶和出料桶摆放好，再将驱动装置和电机打开，就能够将加工完成的背胶储存好。与现有技术相比，工人不需要在上料前手工预混，不需要频繁的人工加料，减少了繁琐的的生产步骤，同时能省下大量的人力好和物力，提高了自动化程度，提高了背胶生产加工的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本技术一种背胶生产用的离型纸上料架的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术一种背胶生产用的离型纸上料架中的搅拌组件的结构示意图，
[0024]图3为本技术一种背胶生产用的离型纸上料架中的第一螺旋输送器的结构示意图；
[0025]图4为本技术一种背胶生产用的离型纸上料架中的存料桶的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本技术提供一种背胶生产用的离型纸上料架，与现有技术相比，工人不需要在上料前手工预混，不需要频繁的人工加料，减少了繁琐的的生产步骤，同时能省下大量的人力好和物力，提高了自动化程度，提高了背胶生产加工的效率。
[0030]图1
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图2示出的是本技术的整体结构图的第一种实施方案，请参阅图 1，本技术公开一种背胶生产用的离型纸上料架，主要包括支架组件100、存料桶200、第一输送组件300和第二输送组件400。
[0031]支架组件100用于支撑存料桶200，同时给第一输送组件300和第二输送组件400提供链接点。支撑组件100包括竖直且对称设置的支撑杆110和与所述支撑杆110垂直且水平设置的承载板120。支撑组间的主要工作原理是通过竖直设置的支撑杆110和水平设置的承载板120构成一个平台，给存料桶200提供自称地点，同时为第一输送组件300中的进料口
310和第二输送组件的出料口 410提供附着点。
[0032]存料桶200用于将进入桶体210的原料进行加工混合和搅拌，同时搅拌后的原料能够快速经第二输送组件400流出。存料桶200包括位于最上端的承载板120上的桶体210和与支撑杆110连接对称设置的连接杆220；其中，位于桶体210底端上有搅拌组件500，其中搅拌组件500包括垂直于桶体210底部的转动轴510、对称设置在所述转动轴510上的搅拌桨叶520、位于中间的承载板120 上的电机。存料桶200的具体工作原理为桶体210通过连接杆固定在支撑杆110，桶体位于承载板120上方，当原料经第一输送组件300的出料口310进入桶体 210，由桶体210底部的搅拌组件500进行搅拌，将原料进行快速的混合、搅拌、加工；经过搅拌后的原料更容易被第二输送组件400输送到出料桶430，减少了工人的人工加料，提高了生产加工的效率。
[0033]第一输送组件300用于将原料输送到存料桶200然后进行搅拌加工。第一输送组件包括固定在连接杆220上且一端与桶体210连接的进料口310、与所述进料口310另一端连接的第一螺旋输送器320，其中，所述第一螺旋输送器320 包括一端与进料口310连接另一端与原料桶330连接输送带320a；位于所述输送带320a内部的驱动装置320b；一端与输送带320a连接另一端与地面接触的支撑柱320c。与所述第一螺旋输送器320的另一端连接的原料桶330。第一输送组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背胶生产用的离型纸上料架，其特征在于，包括：支架组件(100)，包括竖直且对称设置的支撑杆(110)和与所述支撑杆(110)垂直且水平设置的承载板(120)；存料桶(200)，包括位于最上端的承载板(120)上的桶体(210)和与支撑杆(110)连接对称设置的连接杆(220)；第一输送组件(300)，包括固定在连接杆(220)上且一端与桶体(210)连接的进料口(310)、与所述进料口(310)另一端连接的第一螺旋输送器(320)和与所述第一螺旋输送器(320)的另一端连接的原料桶(330)；第二输送组件(400)，包括固定在连接杆(220)上且一端与桶体(210)连接的出料口(410)、与所述出料口(410)另一端连接的第二螺旋输送器(420)和与所述第二螺旋输送器(420)的另一端连接的出料桶(430)；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍明，谢鑫，黄锐，
申请(专利权)人：武汉天成旭邦新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：