一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，包括总储料箱和出料管，所述总储料箱设有进料管，总储料箱设有若干个连接管，连接管内设有电动阀；所述连接管固定连接有称料筒，称料筒转动连接有中心杆，中心杆固定连接有称料板，称料板安装有压力传感器，压力传感器固定连接有凸板，凸板，凸板固定连接有放置板；所述出料管与称料筒连通，所述总储料箱安装有动力箱。本实用新型专利技术使用时，预先将多份物料称量好，再依次将称量好的物料通过出料管输出并直接装袋，装袋过程中设备仍在称量和分配，减少等待时间，从而提高效率；通过凸轮凸起部轮流带动称料板转动，实现依次下料。现依次下料。现依次下料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构


[0001]本技术涉及一种下料装置，具体是一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构。

技术介绍

[0002]酚醛树脂，又名电木，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，呈颗粒或粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。由苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
[0003]但是，现有的下料装置通常是先下料进入包装袋，下料过程中通过称量装置称量，达到指定重量后停止下料并密封包装，而在密封包装过程中，下料装置是停止运转的，从而导致下料效率不高。因此，本技术提供一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，包括总储料箱和出料管，所述总储料箱设有进料管，总储料箱设有若干个连接管，连接管内设有电动阀；
[0007]所述连接管固定连接有称料筒，称料筒转动连接有中心杆，中心杆固定连接有称料板，称料板安装有压力传感器，压力传感器固定连接有凸板，凸板，凸板固定连接有放置板；
[0008]所述出料管与称料筒连通，所述总储料箱安装有动力箱。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述总储料箱内固定连接有分料尖，称料筒安装有包装装置。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述动力箱内转动连接有中心轴，中心轴固定连接有凸轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述凸轮固定连接有端面齿轮，端面齿轮啮合连接有电机齿轮，电机齿轮固定连接有电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述凸轮设有内轨，内轨内滑动连接有滑块。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述滑块固定连接有连接杆，连接杆固定连接有滑杆。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述滑杆铰接有铰接杆，铰接杆铰接有转杆，转杆与中心杆固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、预先将多份物料称量好，再依次将称量好的物料通过出料管输出并直接装袋，
装袋过程中设备仍在称量和分配，减少等待时间，从而提高效率；
[0017]2、通过凸轮凸起部轮流带动称料板转动，实现依次下料。
附图说明
[0018]图1为一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构实施例1的结构示意图。
[0019]图2为一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构实施例1中称量板的结构示意图。
[0020]图3为一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构实施例1的横剖图。
[0021]图4为一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构实施例2中动力箱的剖视图。
[0022]图5为一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构实施例2的横剖图。
[0023]图6为一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构实施例2中凸轮的剖视图。
[0024]图中：1、总储料箱；2、进料管；3、分料尖；4、连接管；5、电动阀；6、称料筒；7、称料板；701、放置板；702、凸板；703、压力传感器；8、中心杆；9、出料管；10、包装装置；11、动力箱；12、中心轴；13、凸轮；1301、内轨；14、滑块；15、连接杆；16、滑杆；17、铰接杆；18、转杆；19、端面齿轮；20、电机齿轮；21、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，包括总储料箱1和出料管9，所述总储料箱1设有进料管2，总储料箱1内固定连接有分料尖3，总储料箱1设有若干个连接管4，连接管4内设有电动阀5；
[0028]所述连接管4固定连接有称料筒6，称料筒6转动连接有中心杆8，中心杆8固定连接有称料板7，称料板7安装有压力传感器703，压力传感器703固定连接有凸板702，凸板702，凸板702固定连接有放置板701；
[0029]所述出料管9与称料筒6连通，称料筒6安装有包装装置10，所述总储料箱1安装有动力箱11。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图4～6，本技术实施例中，所述动力箱11内转动连接有中心轴12，中心轴12固定连接有凸轮13，凸轮13固定连接有端面齿轮19，端面齿轮19啮合连接有电机齿轮20，电机齿轮20固定连接有电机21；
[0032]所述凸轮13设有内轨1301，内轨1301内滑动连接有滑块14，滑块14固定连接有连接杆15，连接杆15固定连接有滑杆16，滑杆16铰接有铰接杆17，铰接杆17铰接有转杆18，转杆18与中心杆8固定连接。
[0033]本技术的工作原理是：
[0034]酚醛树脂经进料管2进入总储料箱1内，开启其中一个电动阀5，使物料进入称料筒6内的称料板7上，物料压迫放置板701和凸板702，使凸板702压迫压力传感器703，通过压力传感器703得到当前称料板7上物料重量，当物料达到标准重量时自动关闭电动阀5，进一步转动中心杆8，带动称料板7转动，使物料通过出料管9装袋，通过此方法，预先将多份物料称量好，再依次将称量好的物料通过出料管9输出并直接装袋，装袋过程中设备仍在称量和分配，减少等待时间，从而提高效率；
[0035]通过电机21带动电机齿轮20转动，电机齿轮20啮合端面齿轮19，从而带动端面齿轮19和凸轮13转动，进一步通过凸轮13凸起部分和滑块14配合，使连接杆15往复运动，从而带动滑杆16往复运动，通过滑杆16、铰接杆17和转杆18配合带动中心杆8和称料板7转动，即通过凸轮13凸起部轮流带动称料板7转动，实现依次下料。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，包括总储料箱(1)和出料管(9)，其特征在于，所述总储料箱(1)设有进料管(2)，总储料箱(1)设有若干个连接管(4)，连接管(4)内设有电动阀(5)；所述连接管(4)固定连接有称料筒(6)，称料筒(6)转动连接有中心杆(8)，中心杆(8)固定连接有称料板(7)，称料板(7)安装有压力传感器(703)，压力传感器(703)固定连接有凸板(702)，凸板(702)，凸板(702)固定连接有放置板(701)；所述出料管(9)与称料筒(6)连通，所述总储料箱(1)安装有动力箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，其特征在于，所述总储料箱(1)内固定连接有分料尖(3)，称料筒(6)安装有包装装置(10)。3.根据权利要求1所述的一种具有称量功能的粉状酚醛树脂包装用下料机构，其特征在于，所述动力箱(11)内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，王耀东，杨永昌，王超永，郭超，
申请(专利权)人：河南东祥伟业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：