一种帆布鞋生产加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帆布鞋生产加工模具，包括底座、下模具结构、支撑杆、固定板、上模具结构、气缸结构、上模芯、下模芯、顶板结构、卡合结构和缓冲结构，通过固定框、第一卡扣、第一弹簧、压板、第二卡扣和挤压块的设置，方便对上模和下模之间进行卡合，减轻了人力物力，降低了工作难度，提高了生产效率，顶板的外壁与下模芯内壁接触，通过驱动结构、伸缩杆和顶板的设置，方便将加工完成后的帆布鞋取出，增加了装置的实用性，提高了工作人员的工作效率，通过缓冲框、第一缓冲槽、第二弹簧、第二缓冲槽、连杆、缓冲板、第三弹簧和缓冲杆的设置，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命，提高了装置使用的稳固性，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种帆布鞋生产加工模具


[0001]本技术涉及鞋生产
，具体为一种帆布鞋生产加工模具。

技术介绍

[0002]帆布鞋以其轻便，耐穿，价格低廉而广受世界各地人们的欢迎，无论是出游或运动，都会是最佳的选择之一。帆布鞋在中国出现已有很长历史。从最早的帆布鞋、解放胶鞋到迷你彩绘帆布鞋、运动休闲帆布鞋、高筒帆布鞋。技术已相当成熟，产量也很大。每年中国生产的帆布鞋都占全球产量一半以上。穿一双活泼、俏皮、色彩艳丽的帆布休闲鞋，轻松地行走在五谷飘香、枫叶渐红的大自然环抱里，那是十分美妙的享受。帆布鞋成为潮流的宠儿，制造商们也把帆布鞋玩出了更多的花样。
[0003]现有的帆布鞋生产加工模具需要人员对上模和下模之间进行卡合，费时费力，增加了工作难度，降低了工作效率，且现有的帆布鞋生产加工模具在对帆布鞋加工完成后不好将帆布鞋取出，实用性差，效率低，且现有的帆布鞋生产加工模具的上模和下模之间不具有缓冲结构，装置在长时间的工作过程中，产生的冲击力会对装置造成一定的损伤，降低装置的使用寿命，导致产品的质量低。
[0004]针对上述问题，为了方便对上模和下模之间进行卡合，减轻人力物力，降低工作难度，提高生产效率，方便将加工完成后的帆布鞋取出，增加装置的实用性，提高工作人员的工作效率，增加缓冲效果，延长装置的使用寿命，提高装置使用的稳固性，降低生产成本，本技术提出一种帆布鞋生产加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种帆布鞋生产加工模具，具有方便对上模和下模之间进行卡合，减轻了人力物力，降低了工作难度，提高了生产效率，方便将加工完成后的帆布鞋取出，增加了装置的实用性，提高了工作人员的工作效率，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命，提高了装置使用的稳固性，降低了生产成本的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种帆布鞋生产加工模具，包括底座、下模具结构、支撑杆、固定板、上模具结构、气缸结构、上模芯、下模芯、顶板结构、卡合结构和缓冲结构，所述下模具结构设置在底座顶部的中间，支撑杆设置在下模具结构的两侧，固定板设置在支撑杆的顶部，上模具结构通过气缸结构与固定板底部的中间连接，两个上模芯设置在上模具结构底部的内腔中，两个下模芯设置在下模具结构顶部的内腔中，且上模芯和下模芯之间的位置大小相适配，顶板结构设置在下模芯的内腔中和下端，卡合结构分别设置在下模具结构顶部和上模具结构底部的两端，缓冲结构分别设置在两个上模芯和两个下模芯之间。
[0007]进一步地，所述顶板结构包括驱动结构、伸缩杆和顶板，驱动结构设置在底座的内腔中，伸缩杆的一端与驱动结构的输出端连接，伸缩杆的另一端贯穿下模具结构与顶板连
接。
[0008]进一步地，所述顶板设置在下模芯的内腔中，且顶板的外壁与下模芯内壁接触。
[0009]进一步地，所述卡合结构包括固定框、第一卡扣、第一弹簧、压板、第二卡扣和挤压块，第一卡扣设置在固定框两侧的侧壁上，第一弹簧设置在固定框的内腔中，压板设置在第一弹簧的顶部，第二卡扣和第一卡扣之间的位置大小相适配，挤压块和压板之间的位置大小相适配。
[0010]进一步地，所述固定框和第一弹簧的底部均与下模具结构顶部两端凹槽的内壁连接，第二卡扣和挤压块的顶部均与上模具结构底部的两端连接。
[0011]进一步地，所述缓冲结构包括缓冲框、第一缓冲槽、第二弹簧、第二缓冲槽、连杆、缓冲板、第三弹簧和缓冲杆，第一缓冲槽设置在缓冲框顶部两端的内腔中，第二弹簧的一端与第一缓冲槽的内壁连接，第二弹簧另一端与连杆的底部连接，连杆远离第二弹簧的一端分别与缓冲板底部的两端连接，第二缓冲槽设置在缓冲框顶部中间的内腔中，第三弹簧的一端与第二缓冲槽的内壁连接，第三弹簧的另一端与缓冲板底部的中间连接，缓冲杆和缓冲板之间的位置大小相适配。
[0012]进一步地，所述缓冲框的底部与下模具结构顶部中间凹槽的内壁连接，缓冲杆的顶部与上模具结构底部的中间连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种帆布鞋生产加工模具，固定框和第一弹簧的底部均与下模具结构顶部两端凹槽的内壁连接，第二卡扣和挤压块的顶部均与上模具结构底部的两端连接，通过固定框、第一卡扣、第一弹簧、压板、第二卡扣和挤压块的设置，方便对上模和下模之间进行卡合，减轻了人力物力，降低了工作难度，提高了生产效率。
[0015]2、本技术提出的一种帆布鞋生产加工模具，顶板设置在下模芯的内腔中，且顶板的外壁与下模芯内壁接触，通过驱动结构、伸缩杆和顶板的设置，方便将加工完成后的帆布鞋取出，增加了装置的实用性，提高了工作人员的工作效率。
[0016]3、本技术提出的一种帆布鞋生产加工模具，通过缓冲框、第一缓冲槽、第二弹簧、第二缓冲槽、连杆、缓冲板、第三弹簧和缓冲杆的设置，增加了缓冲效果，延长了装置的使用寿命，提高了装置使用的稳固性，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的缓冲结构结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大示意图。
[0021]图中：底座1、下模具结构2、支撑杆3、固定板4、上模具结构5、气缸结构6、上模芯7、下模芯8、顶板结构9、驱动结构91、伸缩杆92、顶板93、卡合结构10、固定框101、第一卡扣102、第一弹簧103、压板104、第二卡扣105、挤压块106、缓冲结构11、缓冲框111、第一缓冲槽112、第二弹簧 113、第二缓冲槽114、连杆115、缓冲板116、第三弹簧117、缓冲杆118。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种帆布鞋生产加工模具，包括底座1、下模具结构2、支撑杆3、固定板4、上模具结构5、气缸结构6、上模芯7、下模芯8、顶板结构9、卡合结构10和缓冲结构11，下模具结构2设置在底座1顶部的中间，支撑杆3设置在下模具结构2的两侧，固定板4设置在支撑杆3的顶部，上模具结构5通过气缸结构6与固定板4底部的中间连接，两个上模芯7设置在上模具结构5底部的内腔中，两个下模芯8设置在下模具结构2顶部的内腔中，且上模芯7和下模芯8之间的位置大小相适配，顶板结构9设置在下模芯8的内腔中和下端，卡合结构10分别设置在下模具结构2顶部和上模具结构5底部的两端，缓冲结构11分别设置在两个上模芯7和两个下模芯8之间，顶板结构9包括驱动结构91、伸缩杆92和顶板93，驱动结构91设置在底座1的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帆布鞋生产加工模具，包括底座(1)、下模具结构(2)、支撑杆(3)、固定板(4)、上模具结构(5)、气缸结构(6)、上模芯(7)、下模芯(8)、顶板结构(9)、卡合结构(10)和缓冲结构(11)，其特征在于：所述下模具结构(2)设置在底座(1)顶部的中间，支撑杆(3)设置在下模具结构(2)的两侧，固定板(4)设置在支撑杆(3)的顶部，上模具结构(5)通过气缸结构(6)与固定板(4)底部的中间连接，两个上模芯(7)设置在上模具结构(5)底部的内腔中，两个下模芯(8)设置在下模具结构(2)顶部的内腔中，且上模芯(7)和下模芯(8)之间的位置大小相适配，顶板结构(9)设置在下模芯(8)的内腔中和下端，卡合结构(10)分别设置在下模具结构(2)顶部和上模具结构(5)底部的两端，缓冲结构(11)分别设置在两个上模芯(7)和两个下模芯(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种帆布鞋生产加工模具，其特征在于：所述顶板结构(9)包括驱动结构(91)、伸缩杆(92)和顶板(93)，驱动结构(91)设置在底座(1)的内腔中，伸缩杆(92)的一端与驱动结构(91)的输出端连接，伸缩杆(92)的另一端贯穿下模具结构(2)与顶板(93)连接。3.根据权利要求2所述的一种帆布鞋生产加工模具，其特征在于：所述顶板(93)设置在下模芯(8)的内腔中，且顶板(93)的外壁与下模芯(8)内壁接触。4.根据权利要求1所述的一种帆布鞋生产加工模具，其特征在于：所述卡合结构(10)包括固定框(101)、第一卡扣(102)、第一弹簧(103)、压板(104)、第二卡扣(105)和挤压块(106)，第一卡扣(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：金翔，
申请(专利权)人：温州双翔鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：