一种公模组件及模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种公模组件及模具，所述公模组件包括：公模板，所述公模板上设有公模型腔；在所述公模板内设有排气通道，所述排气通道与所述公模型腔连通；活动件，所述活动件包括连接头和活动杆，所述连接头设置于所述活动杆的一端，所述活动杆活动设置于所述排气通道内。通过在公模组件上形成有排气通道，所述排气通道与所述公模型腔连通，在所述排气通道内设置活动件，在注塑的过程中可通过移动活动件的位置，能够使所述连接头置入排气通道内，由于所述连接头大于或等于所述排气通道的内径，所述连接头移动至所述排气通道内，密封所述排气通道，进而防止料屑或油污渗入所述排气通道内，进而保证所述公模组件的排气效果。进而保证所述公模组件的排气效果。进而保证所述公模组件的排气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种公模组件及模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种公模组件及模具。

技术介绍

[0002]传统的模具通常采用排气入子或排气钢排气，排气入子或排气钢设置在公模仁上，并裸露在公模仁的表面上；在生产过程中，料屑或油污容易渗入排气入子或排气钢中，导致排气效果下降；排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入模体内部，造成气孔、空洞，组织疏松等质量缺陷，影响产品的良率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的主要目的在于提出一种公模组件及模具，旨在对以上公模仁排气效果低的缺陷进行了改善。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种公模组件，所述公模组件包括：公模板，所述公模板上设有公模型腔；在所述公模板内设有排气通道，所述排气通道与所述公模型腔连通；活动件，所述活动件包括连接头和活动杆，所述连接头设置于所述活动杆的一端，所述活动杆活动设置于所述排气通道内，并沿所述排气通道移动时带动所述连接头向所述排气通道移动，或者推动所述连接头向所述公模型腔移动；其中，所述活动杆的直径小于所述排气通道的内径，所述连接头大于或等于所述排气通道的内径。
[0005]进一步地，所述连接头设为圆台状，所述连接头的上底面与所述活动杆连接。
[0006]进一步地，所述排气通道的通道壁在与所述公模型腔的型腔壁的连接处设有倒角，或在所述排气通道内设置限位件。
[0007]进一步地，所述活动杆上设有驱动装置，所述活动杆远离所述连接头的一端与所述驱动装置连接；所述驱动装置固定在所述公模板上，并位于所述排气通道内。
[0008]进一步地，所述驱动装置为气泵，所述活动杆远离所述连接头的一端与所述气泵的活塞杆连接；所述公模板上还设有气路进口及气路出口，所述气路进口与气路出口分别连通于所述气泵的气缸。
[0009]进一步地，所述公模组件还包括：下固定板，所述下固定板连接在所述公模板背离所述公模型腔的面上；顶针结构，所述顶针结构设在所述公模板与所述下固定板之间；所述顶针结构包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板设在所述下固定板上，所述上顶针板与所述下顶针板连接；模脚，所述模脚设在所述公模板与所述下固定板之间，用于连接所述公模板与所述下固定板。
[0010]本技术还提出了一种模具，所述模具包括：母模组件，所述母模组件内形成有母模型腔；如上所述的公模组件，所述公模组件与所述母模组件连接；所述公模型腔与所述母模型腔对接形成模具型腔。
[0011]进一步地，所述母模组件还包括：母模板，所述母模型腔形成在所述母模板上；上固定板，所述上固定板连接在所述母模板背离所述母模型腔的一侧。
[0012]进一步地，所述母模组件还包括：至少一流道管，所述流道管固定在所述上固定板上；并通过料头连通于所述母模型腔；热流道板，所述热流道板设在所述上固定板和所述母模板之间；其中，所述热流道板内设有设有供导热液体流动的流道，所述流道围绕所述流道管设置。
[0013]进一步地，所述模具还包括：定位件，所述公模组件与所述母模组件通过所述定位件连接。
[0014]本技术实施例提供一种公模组件及模具，通过在公模组件上形成有排气通道，所述排气通道与所述公模型腔连通，在所述排气通道内设置活动件，在注塑的过程中可通过移动活动件的位置，能够使所述连接头置入排气通道内，由于所述连接头大于或等于所述排气通道的内径，所述连接头移动至所述排气通道内，密封所述排气通道，进而防止料屑或油污渗入所述排气通道内，进而保证所述公模组件的排气效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述公模组件的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述模具的结构示意图。
[0017]附图标号说明：
[0018]标号名称标号名称100公模组件33气路出口11公模板41下固定板12公模型腔42顶针结构13排气通道43模脚21活动件51母模组件22连接头52母模板23活动杆53上固定板31驱动装置54热流道板32气路进口
ꢀꢀ
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]如图1所示，本技术公开了一种公模组件，所述公模组件100包括：公模板11，所述公模板11上设有公模型腔12；在所述公模板11内设有排气通道13，所述排气通道13与所述公模型腔12连通；活动件21，所述活动件21包括连接头22和活动杆23，所述连接头22设置于所述活动杆23的一端，所述活动杆23活动设置于所述排气通道13内，并沿所述排气通道13移动时带动所述连接头22向所述排气通道13移动，或者推动所述连接头22向所述公模型腔12移动；其中，所述活动杆23的直径小于所述排气通道13的内径，所述连接头22大于或等于所述排气通道13的内径。
[0024]需要说明的是，本实施例中，传统模具的排气入子由于并无封闭排气入子，在进行注塑时，型腔内的气体可以从排气入子中流出，排气后由于没有封闭排气入子的入气端，导致排气入子中容易被料屑或油污渗入，导致下次使用时，排气入子出现排气不畅的问题。本技术提出了一种公模组件，通过在公模组件100上形成有排气通道13，所述排气通道13与所述公模型腔12连通，在所述排气通道13内设置活动件21，在注塑的过程中可通过移动活动件21的位置，能够使所述连接头22置入排气通道13内，由于所述连接头大于或等于所述排气通道13的内径，所述连接头22移动至所述排气通道13内，密封所述排气通道13，进而防止料屑或油污渗入所述排气通道13内，进而保证所述公模组件100的排气效果。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公模组件，其特征在于，所述公模组件包括：公模板，所述公模板上设有公模型腔；在所述公模板内设有排气通道，所述排气通道与所述公模型腔连通；活动件，所述活动件包括连接头和活动杆，所述连接头设置于所述活动杆的一端，所述活动杆活动设置于所述排气通道内，并沿所述排气通道移动时带动所述连接头向所述排气通道移动，或者推动所述连接头向所述公模型腔移动；其中，所述活动杆的直径小于所述排气通道的内径，所述连接头大于或等于所述排气通道的内径。2.根据权利要求1所述的公模组件，其特征在于，所述连接头设为圆台状，所述连接头的上底面与所述活动杆连接。3.根据权利要求2所述的公模组件，其特征在于，所述排气通道的通道壁在与所述公模型腔的型腔壁的连接处设有倒角，或在所述排气通道内设置限位件。4.根据权利要求1所述的公模组件，其特征在于，所述活动杆上设有驱动装置，所述活动杆远离所述连接头的一端与所述驱动装置连接；所述驱动装置固定在所述公模板上，并位于所述排气通道内。5.根据权利要4所述的公模组件，其特征在于，所述驱动装置为气泵，所述活动杆远离所述连接头的一端与所述气泵的活塞杆连接；所述公模板上还设有气路进口及气路出口，所述气路进口与气路出口分别连通于所述气泵的气缸。6.根据权利要求1所述的公模组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，吴陈卫，黄海锋，
申请(专利权)人：深圳宝新创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：