一种插架导向固定夹具以及组合治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种插架导向固定夹具以及组合治具，所述组合治具包括插架和插架导向固定夹具，所述插架包括支撑框架以及多个水平设置在支撑框架内且相互平行的定位齿条，所述插架导向固定夹具包括底板以及设置在底板上的多个直角导向块、导向板和导向定位块，所述底板位于插架下方，导向板由下至上插入支撑框架中并沿定位齿条的长度方向平行间隔设置，相邻导向板间的距离与定位齿条上相邻齿槽间的距离相等，直角导向块为L型结构且位于支撑框架各底角外侧，导向定位块位于支撑框架内侧，在导向定位块和直角导向块与支撑框架接触的侧壁位置设置倾斜导向面和竖直贴合面。通过本实用新型专利技术可杜绝玻璃在插架中插滑时因偏位造成的擦划伤不良。成的擦划伤不良。成的擦划伤不良。

【技术实现步骤摘要】
一种插架导向固定夹具以及组合治具


[0001]本技术涉及生产治具
，特别地，涉及一种插架导向固定夹具，以及包含该固定夹具和插架的组合治具。

技术介绍

[0002]在对玻璃面板产品(如手机的前、后盖等)进行生产的过程中，因加工工艺不同需要使用到不同的插架，如抛光架、强化架等。目前的插架大多采用不锈钢等硬度较高的材质制造。由于不能保证每片产品都是垂直且等距地放入插架中，因此在对玻璃进行取放的过程中会不可避免地与插架本身、或与已放置好的其它玻璃间发生磕碰，甚至是插入上、下齿条间的非对应齿槽中，造成玻璃表面出现擦划伤不良。
[0003]因此，我们需要对现有的治具结构进行改进，设计出一种可起到防呆效果、提高玻璃在插架中取放良率的新治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可提高玻璃在插架中取放良率的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种插架导向固定夹具，所述插架包括支撑框架以及多个水平设置在支撑框架内且相互平行的定位齿条，所述插架导向固定夹具包括底板以及设置在所述底板上的直角导向块和导向板，所述底板位于插架下方，所述直角导向块的数量为多个并与支撑框架的各个底角对应卡接，所述导向板的数量为多个且由下至上插入支撑框架中，多个所述导向板沿定位齿条的长度方向平行间隔设置，相邻导向板间的距离与定位齿条上相邻齿槽间的距离相等。
[0006]优选地，所述直角导向块为水平设置的L型结构且位于支撑框架各底角的外侧，在所述直角导向块的折弯位置处设有卡接圆孔。
[0007]优选地，所述直角导向块的内侧壁包括上下设置的倾斜面和竖直面，位置偏移的支撑框架可沿倾斜面移动至准确位置后下落并与竖直面贴合实现位置固定。
[0008]优选地，所述导向板上开口形成产品取手位。
[0009]优选地，所述导向板上产品取手位的宽度沿开口方向逐渐增大。
[0010]优选地，还包括多个导向定位块，所述导向定位块设置于底板上并位于支撑框架的内侧，所述导向定位块的外侧壁包括上下设置的倾斜面和竖直面，位置偏移的支撑框架可沿倾斜面移动至准确位置后下落并与竖直面贴合实现位置固定。
[0011]优选地，所述导向板为PVDF注塑成型件。
[0012]优选地，所述导向板表面镀铁氟龙并植绒。
[0013]优选地，所述底板上设有用于固定导向板的底座；在所述底板上开孔以配合后续加工设备使用。
[0014]本技术还提供一种组合治具，所述组合治具包括插架以及上述插架导向固定夹具。
[0015]本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：
[0016]1、本技术对现有治具进行改良，新增了插架导向固定夹具，通过在底板上设置沿定位齿条长度方向平行间隔分布的导向板，且相邻导向板的间距与定位齿条上相邻齿槽的间距相等，使得玻璃在插(滑)入插架的过程中即使发生倾斜或偏位也会沿导向板确定的轨迹运动，保证玻璃在插滑过程中精准限位，避免与插架本身或其他玻璃产品发生磕碰而造成的擦划伤不良，提高了产品良率，降低了生产成本。
[0017]2、为了确保产品能顺利插(滑)入插架中，必须保证各导向板与插架上定位齿条的各齿槽间对位精准，这就对插架在底板上的定位精度提出了更高的要求，因此，本技术通过在底板上设置分别位于支撑框架内侧和外侧的导向定位块和直角导向块，确保插架能精准定位在插架导向固定夹具上。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1是本技术实施例1中组合治具的立体结构图；
[0020]图2是图1中插架导向固定夹具的立体结构图；
[0021]图3是图2中插架导向固定夹具的正视图；
[0022]图4是图2中直角导向块的立体结构图；
[0023]图5是图4中直角导向块的正视图；
[0024]图6是图2中导向定位块的立体结构图；
[0025]图7是图5中导向定位块的正视图；
[0026]图8是图2中导向板的结构示意图；
[0027]其中：1底板，2直角导向块，21卡接圆孔，3导向板，4导向定位块，5支撑框架， 6定位齿条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1
‑
图8，一种组合治具，包括用于放置多片产品的插架以及用于固定插架的插架导向固定夹具。
[0030]所述插架包括支撑框架5以及多个水平设置在支撑框架5内且相互平行的定位齿条6。具体地，所述支撑框架5包括两个竖直且对称设置的侧板以及用于连接两个侧板的多根平行梁柱；所述定位齿条6包括上下设置且与两个侧板垂直连接的上齿条和下齿条，所述上齿条的数量为两个，用于限位产品的侧边，所述下齿条的数量为两个且位于两个上齿条之间，用于承载产品的底边，所述上齿条和下齿条具有相同的齿槽结构，所有齿条上对应位
置的齿槽间配合形成用于放置产品的空间。
[0031]所述插架导向固定夹具包括底板1以及设置在所述底板1上的直角导向块2、导向板 3和导向定位块4。所述底板1位于插架下方。所述直角导向块2的数量为四个且分别设置在所述底板1的四角位置上，通过所述直角导向块2与插架侧板的底角对应卡接实现对插架的位置固定。所述导向板3的数量为多个且由下至上竖直插入支撑框架5中，并位于两个下齿条之间，多个所述导向板3沿定位齿条6的长度方向平行间隔设置，相邻导向板间的距离与定位齿条6上相邻齿槽间的距离相等。所述导向定位块4的数量为四个且对称设置于支撑框架5侧板的内侧。
[0032]所述直角导向块2为水平设置的L型结构且位于支撑框架5各底角的外侧，在所述直角导向块2的折弯位置处设有卡接圆孔21，用于与支撑框架5的侧板的底角卡接。
[0033]所述直角导向块2的内侧壁，即直角导向块2上与插架侧壁的接触面，包括上下设置的倾斜面A和竖直面B，该倾斜面A可起到导向作用，而竖直面B用于与插架侧壁紧密贴合。
[0034]同样的，所述导向定位块4的外侧壁也包括上下设置的倾斜面A和竖直面B，通过上述结构设计可使位置偏移的插架沿倾斜面A移动至准确位置后下落并与竖直面B贴合，进而实现插架位置固定。
[0035]在本实施例中，所述直角导向块2和导向定位块4的倾斜面A与竖直方向的夹角设置为20
°
。
[0036]通过采用本实施例中的插架导向固定夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插架导向固定夹具，所述插架包括支撑框架(5)以及多个水平设置在支撑框架(5)内且相互平行的定位齿条(6)，其特征在于，所述插架导向固定夹具包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的直角导向块(2)和导向板(3)，所述底板(1)位于插架下方，所述直角导向块(2)的数量为多个并与支撑框架(5)的各个底角对应卡接，所述导向板(3)的数量为多个且由下至上插入支撑框架(5)中，多个所述导向板(3)沿定位齿条(6)的长度方向平行间隔设置，相邻导向板间的距离与定位齿条(6)上相邻齿槽间的距离相等。2.根据权利要求1所述的插架导向固定夹具，其特征在于，所述直角导向块(2)为水平设置的L型结构且位于支撑框架(5)各底角的外侧，在所述直角导向块(2)的折弯位置处设有卡接圆孔(21)。3.根据权利要求2所述的插架导向固定夹具，其特征在于，所述直角导向块(2)的内侧壁包括上下设置的倾斜面和竖直面，位置偏移的支撑框架(5)可沿倾斜面移动至准确位置后下落并与竖直面贴合实现位置固定。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周得胜，王阁，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：