一种纳米涂料乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米涂料乳化机，涉及纳米涂料乳化技术领域，为解决现有纳米涂料乳化机在对容易粘连的物料进行乳化时搅拌混合效果一般，粘连物料容易残留在罐内壁，导致整体下料量减少的同时影响下一次乳化操作的问题。所述乳化机本体的上方设置有支撑架，所述支撑架一端的上方设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆，且驱动电机通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的两侧外壁均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁设置有连杆刮板，且连杆刮板设置有若干个，所述传动杆下端的两侧均设置有下连接杆，所述下连接杆远离传动杆的一端设置有安装块。块。块。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米涂料乳化机


[0001]本技术涉及纳米涂料乳化
，具体为一种纳米涂料乳化机。

技术介绍

[0002]由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景，在对纳米材料进行生产时需要用到乳化设备进行乳化，乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，达到乳化的效果。
[0003]但是，现有纳米涂料乳化机在对容易粘连的物料进行乳化时搅拌混合效果一般，粘连物料容易残留在罐内壁，导致整体下料量减少的同时影响下一次乳化操作的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纳米涂料乳化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纳米涂料乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有纳米涂料乳化机在对容易粘连的物料进行乳化时搅拌混合效果一般，粘连物料容易残留在罐内壁，导致整体下料量减少的同时影响下一次乳化操作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种纳米涂料乳化机，包括乳化机本体，所述乳化机本体的上方设置有支撑架，所述支撑架一端的上方设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆，且驱动电机通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的两侧外壁均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁设置有连杆刮板，且连杆刮板设置有若干个，所述传动杆下端的两侧均设置有下连接杆，所述下连接杆远离传动杆的一端设置有安装块，相邻所述安装块之间设置有底部转杆，所述支撑架靠近电机箱的一端下方设置有乳化罐。
[0007]优选的，所述乳化罐的外壁设置有乳化罐夹套。
[0008]优选的，所述乳化罐夹套一侧的外壁设置有输送软管，所述乳化罐夹套另一侧的外壁设置有排水管。
[0009]优选的，所述输送软管远离乳化罐夹套的一端设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有电加热器。
[0010]优选的，所述乳化罐夹套的下方设置有电加热底座。
[0011]优选的，所述电加热底座的下方设置有放置板，所述放置板的一侧设置有竖向滑块，所述竖向滑块的一侧设置有竖向导轨，且竖向导轨通过竖向滑块与放置板滑动连接。
[0012]优选的，所述放置板的下方设置有电动升降杆。
[0013]优选的，所述电动升降杆的下方设置有底部驱动箱，且底部驱动箱通过电动升降
杆与放置板传动连接。
[0014]优选的，所述乳化机本体的底部设置有机体底座，所述机体底座的下方设置有万向轮，且万向轮设置有四组。
[0015]优选的，所述乳化机本体前端面的外壁设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有检修箱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过利用驱动电机的电动力带动传动杆进行转动，转动中的传动杆带动两侧的搅拌叶对乳化罐内的乳化物进行搅拌混合，在搅拌混合过程中粘连性强的物料粘连在罐体的内壁上，这时搅拌叶外壁处的若干个连杆刮板则以转动的方式循环的对内壁进行刮动，使得内壁处的物料能够被挂落回罐内，传动杆底部的下连接杆与安装块组成一个类三角形，其作用在最底部，在转动的过程中，安装块之间的底部转杆可将底部的物料进行搅拌，使得底部更加不易发生堆集物料现象，间接提高了乳化的效果，通过上述结构可使得乳化过程中物料不易因粘连在内壁上而导致物料量明显下降，同时也方便了后续对罐内进行清洗，在清洗时只需再次打开驱动电机带动刮板进行转动进行刮渣即可，使用户使用起来更加的方便，提高了设备的实用性。
[0018]2、在乳化过程中乳化中温度尤为重要，在乳化过程中，可通过电加热器加热储水箱内的水体，将水体加热至所需温度后将其从输送软管送入至乳化罐夹套内进行热传导加热，保障了内部乳化过程中温度可控，利用电加热底座对上方进行电加热，加热中可将夹套内的水体进行升温，使得乳化过程中温度始终处于所需温度范围内，提高了乳化设备温度控制效果，间接提高了乳化成品的质量。
[0019]3、底部驱动箱与电动升降杆用于带动上方的放置板进行上下升降式移动，通过移动可实现高度调节的效果，方便用户根据传动杆的长度来做出相应的调节，放置板用于安装电加热底座与乳化罐组件，放置板在上下升降移动时，可利用竖向导轨以及竖向滑块来辅助进行上下移动，使得整个上下升降移动过程更加的稳定，保障了上方乳化罐能够平稳移动。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的乳化罐局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的储水箱局部结构示意图；
[0024]图中：1、乳化机本体；2、支撑架；3、电机箱；4、乳化罐夹套；5、电加热底座；6、控制面板；7、显示屏；8、检修箱；9、底部驱动箱；10、电动升降杆；11、竖向导轨；12、竖向滑块；13、放置板；14、机体底座；15、万向轮；16、储水箱；17、输送软管；18、排水管；19、电加热器；20、驱动电机；21、联轴器；22、传动杆；23、搅拌叶；24、连杆刮板；25、下连接杆；26、安装块；27、底部转杆；28、乳化罐。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米涂料乳化机，包括乳化机本体(1)，其特征在于，所述乳化机本体(1)的上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)一端的上方设置有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端设置有联轴器(21)，所述联轴器(21)的下端设置有传动杆(22)，且驱动电机(20)通过联轴器(21)与传动杆(22)传动连接，所述传动杆(22)的两侧外壁均设置有搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)的外壁设置有连杆刮板(24)，且连杆刮板(24)设置有若干个，所述传动杆(22)下端的两侧均设置有下连接杆(25)，所述下连接杆(25)远离传动杆(22)的一端设置有安装块(26)，相邻所述安装块(26)之间设置有底部转杆(27)，所述支撑架(2)靠近电机箱(3)的一端下方设置有乳化罐(28)。2.根据权利要求1所述的一种纳米涂料乳化机，其特征在于，所述乳化罐(28)的外壁设置有乳化罐夹套(4)。3.根据权利要求2所述的一种纳米涂料乳化机，其特征在于，所述乳化罐夹套(4)一侧的外壁设置有输送软管(17)，所述乳化罐夹套(4)另一侧的外壁设置有排水管(18)。4.根据权利要求3所述的一种纳米涂料乳化机，其特征在于，所述输送软管(17)远离乳化罐夹套(4)的一端设置有储水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继武，罗春彬，
申请(专利权)人：中天苏武苏州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：