一种叶黄素粉末生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叶黄素粉末生产用混料装置，包括：筒体，所述筒体的上端外侧嵌套连接有筒盖，且筒盖的中部内侧固定连接有下料仓；固定罩，所述固定罩设置在下料仓的下端左右两侧，且固定罩的上端内部等间距开设有贯穿孔；抽料泵，所述抽料泵螺钉安装在筒盖的后端上表面，且抽料泵的前端和左端分别螺纹连接有抽料管和通料管；承接块，所述承接块固定在筒体的上端内侧。该叶黄素粉末生产用混料装置，便于控制对叶黄素粉末的下料，并便于对其进行筛分，避免存有凝结块，同时便于对叶黄素粉末进行烘干干燥，使该装置对其混料的效果好，以及便于对飞溅的叶黄素粉末进行吸收，避免其发生浪费。生浪费。生浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种叶黄素粉末生产用混料装置


[0001]本技术涉及叶黄素粉末生产
，具体为一种叶黄素粉末生产用混料装置。

技术介绍

[0002]叶黄素是一种抗氧化物，可以吸收蓝光等有害光线，为橙黄色粉末、浆状或液体，不溶于水，溶于己烷等有机溶剂，其一般可在绿叶的蔬菜中，是人类日常食用生果及蔬菜时可吸收到的营养素，而在叶黄素粉末生产的过程中，常通过混料装置对不同的叶黄素粉末进行混料。
[0003]但现有的叶黄素粉末生产用混料装置，在使用过程中，一般不便于控制对叶黄素粉末的下料，不便于对其进行筛分，易存有凝结块，同时不便于对叶黄素粉末进行烘干干燥，难以对其混料的效果好，以及不便于对飞溅的叶黄素粉末进行吸收，易发生浪费，因此，我们提出一种叶黄素粉末生产用混料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叶黄素粉末生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的叶黄素粉末生产用混料装置，在使用过程中，一般不便于控制对叶黄素粉末的下料，不便于对其进行筛分，易存有凝结块，同时不便于对叶黄素粉末进行烘干干燥，难以对其混料的效果好，以及不便于对飞溅的叶黄素粉末进行吸收，易发生浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶黄素粉末生产用混料装置，包括：
[0006]筒体，所述筒体的上端外侧嵌套连接有筒盖，且筒盖的中部内侧固定连接有下料仓；
[0007]固定罩，所述固定罩设置在下料仓的下端左右两侧，且固定罩的上端内部等间距开设有贯穿孔；
[0008]抽料泵，所述抽料泵螺钉安装在筒盖的后端上表面，且抽料泵的前端和左端分别螺纹连接有抽料管和通料管；
[0009]承接块，所述承接块固定在筒体的上端内侧，且承接块的内侧嵌套安装有震动器，并且震动器的上表面贴合连接有过滤网；
[0010]第二圆杆，所述第二圆杆卡合贯穿于筒体的下端中部内侧，且第二圆杆的下侧通过联轴器连动有第二电机，并且第二圆杆的上端外侧交错固定有多组搅拌板。
[0011]优选的，所述下料仓的前端中部内侧卡合贯穿连接有第一圆杆，且第一圆杆的前侧通过联轴器连动有第一电机，并且第一圆杆的中部外侧固定连接有与之中心对称设置的挡板，而且挡板的外侧与下料仓为贴合连接。
[0012]优选的，所述固定罩与筒盖为固定连接，且筒盖和固定罩的后端内侧分别设置有与之螺纹连接的通料管和抽料管，并且固定罩与通料管构成连通结构。
[0013]优选的，所述承接块关于筒体中心对称设置，且震动器与筒体构成卡合结构。
[0014]优选的，所述搅拌板的中部内侧嵌套安装有加热管，且加热管的上侧设置有与搅拌板螺钉固定的连接板，并且搅拌板单体的外端内侧螺栓固定有与筒体贴合连接的刮板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叶黄素粉末生产用混料装置，便于控制对叶黄素粉末的下料，并便于对其进行筛分，避免存有凝结块，同时便于对叶黄素粉末进行烘干干燥，使该装置对其混料的效果好，以及便于对飞溅的叶黄素粉末进行吸收，避免其发生浪费；
[0016]1.设置有筒体、筒盖、下料仓和第一圆杆，由于筒盖上端内侧固定连接下料仓的内侧卡合有第一圆杆，第一圆杆的中部外侧中心对称固定有与下料仓贴合连接的挡板，以及筒体的上端内侧中心对称固定连接承接块的内侧安装有震动器，而震动器的上侧贴合连接有与筒体卡合的过滤网，因此便于控制对叶黄素粉末的下料，并便于对其进行筛分，避免存有凝结块；
[0017]2.设置有筒盖、固定罩、贯穿孔和抽料泵，由于筒盖的上表面固定连接有上端内部均匀开设贯穿孔的固定罩，筒盖的后端上表面螺钉安装有抽料泵，而抽料泵上螺纹连接的抽料管和通料管分别与固定罩和筒盖连通连接，因此便于对飞溅的叶黄素粉末进行吸收，避免其发生浪费；
[0018]3.设置有第二圆杆、搅拌板、加热管和连接板，由于第二圆杆上交错固定有搅拌板，搅拌板内嵌套安装有加热管，而加热管上设置有与搅拌板螺钉固定的连接板，搅拌板的外端内侧螺栓固定有与筒体贴合连接的刮板，因此便于对叶黄素粉末进行烘干干燥，并便于使得该装置对其混料的效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术加热管与搅拌板俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、筒体；2、筒盖；3、下料仓；4、第一圆杆；5、第一电机；6、挡板；7、固定罩；8、贯穿孔；9、抽料泵；10、抽料管；11、通料管；12、承接块；13、震动器；14、过滤网；15、第二圆杆；16、第二电机；17、搅拌板；18、加热管；19、连接板；20、刮板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种叶黄素粉末生产用混料装置，包括筒体1、筒盖2、下料仓3、第一圆杆4、第一电机5、挡板6、固定罩7、贯穿孔8、抽料泵9、抽料管10、通料管11、承接块12、震动器13、过滤网14、第二圆杆15、第二电机16、搅拌板17、加热管18、连接板19和刮板20，在使用该叶黄素粉末生产用混料装置时，如图1、图2和图3，首
先可转动打开下料仓3上的仓盖，然后可向下料仓3内投入叶黄素粉末，并可在投入的过程中，控制筒盖2后端上侧螺钉安装的抽料泵9进行作业，使得抽料泵9前端螺纹连接的抽料管10通过固定罩7内开设的贯穿孔8，将飞溅的叶黄素粉末由抽料泵9左端螺纹连接的通料管11抽至筒体1内，达到对飞溅的叶黄素粉末进行吸收，避免其发生浪费的目的；
[0026]如图1、图2和图3，投料完毕后，可转动仓盖，使之与下料仓3闭合连接，并可停止抽料泵9的作业，接着可通过下料仓3内卡合连接第一圆杆4前的第一电机5进行作业，使得第一圆杆4在联轴器的作用下和在下料仓3的限位下进行转动，由于第一圆杆4的中部外侧中心对称设置有与之固定连接的挡板6，而挡板6的外侧与下料仓3为贴合连接，因此便于通过第一圆杆4的转动带动挡板6进行转动，达到通过挡板6的转动，控制对下料仓3内的叶黄素粉末进行下料的目的；
[0027]如图2和图4，下料的过程中，可通过筒体1内中心对称固定连接承接块12内侧安装的震动器13进行作业，使之带动其上侧贴合连接的过滤网14在筒体1的卡合限位下进行震动，达到对过滤网14上的叶黄素粉末进行筛分，避免后期混料中存有凝结块的目的，同时可通过第二圆杆15下通过联轴器连接的第二电机16和搅拌板17内嵌套安装的加热管18进行作业，使得第二圆杆15在筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶黄素粉末生产用混料装置，其特征在于，包括：筒体（1），所述筒体（1）的上端外侧嵌套连接有筒盖（2），且筒盖（2）的中部内侧固定连接有下料仓（3）；固定罩（7），所述固定罩（7）设置在下料仓（3）的下端左右两侧，且固定罩（7）的上端内部等间距开设有贯穿孔（8）；抽料泵（9），所述抽料泵（9）螺钉安装在筒盖（2）的后端上表面，且抽料泵（9）的前端和左端分别螺纹连接有抽料管（10）和通料管（11）；承接块（12），所述承接块（12）固定在筒体（1）的上端内侧，且承接块（12）的内侧嵌套安装有震动器（13），并且震动器（13）的上表面贴合连接有过滤网（14）；第二圆杆（15），所述第二圆杆（15）卡合贯穿于筒体（1）的下端中部内侧，且第二圆杆（15）的下侧通过联轴器连动有第二电机（16），并且第二圆杆（15）的上端外侧交错固定有多组搅拌板（17）。2.根据权利要求1所述的一种叶黄素粉末生产用混料装置，其特征在于：所述下料仓（3）的前端中部内侧卡合贯穿连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升林，
申请(专利权)人：哈尔滨春宇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：