一种工程设备弯梁成型台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程设备弯梁成型台，包括安装座、输送辊、辅助辊、推车和挡板，所述安装座的顶端外表面设置有转动辊一和转动辊二，且转动辊一对称设置有2个，且2个转动辊一处于平行放置，所述安装座的两侧外表面均设置有推车，所述转动辊一和转动辊二之间贴合设置有原料。该工程设备弯梁成型台，通过转动辊一和转动辊二的水平转动，能够将原料进行弯曲，从而完成弯梁工作，同时通过控制液压推杆从而调节转动辊一和转动辊二之间的距离，从而调整弯曲的角度，实用性高，相比原方案简单易行，使得功罪效率大大提高，将原有的立式弯梁方法改为卧式，使得稳定性更高，从而降低危险系数。系数。系数。

【技术实现步骤摘要】
一种工程设备弯梁成型台


[0001]本技术涉及工程设备弯梁成型
，具体为一种工程设备弯梁成型台。

技术介绍

[0002]工程设备指构成或计划构成永久工程一部分的机电设备、金属结构设备，仪器装置及其他类似的设备和装置，包括：基本建设项目中的设备，企业技术改造中的设备。
[0003]现有一种工程设备弯梁成型设备，在弯梁的过程中工程设备弯梁吊装移动非常困难，受限于工程设备弯梁自身的尺寸和重量，吊装危险性也大，立式成型方式也导致检测设备和工装大，笨重，不易操作，同时产品成型一致性偏低，合格率偏低，导致成型时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工程设备弯梁成型台，以解决上述
技术介绍
中提出的立式成型方式也导致检测设备和工装大，笨重，不易操作，同时产品成型一致性偏低，合格率偏低，导致成型时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工程设备弯梁成型台，包括安装座、输送辊、辅助辊、推车和挡板，所述安装座的顶端外表面设置有转动辊一和转动辊二，且转动辊一对称设置有2个，且2个转动辊一处于平行放置，并且转动辊一和转动辊二安装形成三角形状，同时转动辊二的一端固定安装在安装座的一侧顶端外表面，所述安装座的两侧外表面均设置有推车，所述转动辊一和转动辊二之间贴合设置有原料。
[0006]优选的，所述安装座靠近转动辊一的一侧内部对称设置有液压推杆，且液压推杆的输出端固定安装在转动辊一的一侧内部，并且转动辊一通过液压推杆与安装座形成滑动连接；
[0007]采用上述技术方案使得通过液压推杆能够改变转动辊一与转动辊二之间的距离，从而改变弯梁的角度。
[0008]优选的，所述安装座靠近推车的两侧外表面均设置有凹槽，且凹槽设置为倾斜状，并且凹槽的内部均设置有输送辊，同时输送辊的两端均转动安装在凹槽的内壁中，并且输送辊的顶端外表面与原料的底端外表面相贴合；
[0009]采用上述技术方案使得原料在输送的过程中能够更加顺畅，同时起到辅助输送的作用。
[0010]优选的，所述安装座的两侧外表面中间位置均对称横向设置有安装架，且安装架远离安装座的一端顶端外表面均转动连接设置有辅助辊，并且辅助辊的一侧外表面与原料的侧表面贴合；
[0011]采用上述技术方案使得原料在输送和输出的过程中不会脱离原有轨迹。
[0012]优选的，所述推车包括安装板、辅助轮、限位架、液压顶杆、放置架和挡板，所述安装板的底端外表面边缘处对称设置有辅助轮，且安装板的顶端外表面对称设置有限位架，并且限位架为纵向设置；
[0013]采用上述技术方案通过推车的设置便于原料的输出和输入。
[0014]优选的，所述限位架的内部设置有空腔，且限位架的底端内部设置均设置有液压顶杆，并且液压顶杆的顶端外表面之间横向设置有放置架，所述限位架远离原料的一侧外表面通过螺栓固定安装有挡板；
[0015]采用上述技术方案使得原料在输出的过程中与挡板形成抵触，从而带动推车移动。
[0016]优选的，所述转动辊一和转动辊二的内部中间位置均设置有液压缸，且转动辊一和转动辊二靠近顶端和底端边缘处均环绕设置有限位槽，并且限位槽的内壁与原料边缘处的加强筋贴合；
[0017]采用上述技术方案使得能够对原料进行限位，保证原料不会脱离原有轨迹。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工程设备弯梁成型台：
[0019]1.通过转动辊一和转动辊二的水平转动，能够将原料进行弯曲，从而完成弯梁工作，同时通过控制液压推杆从而调节转动辊一和转动辊二之间的距离，从而调整弯曲的角度，实用性高，相比原方案简单易行，使得功罪效率大大提高，将原有的立式弯梁方法改为卧式，使得稳定性更高，从而降低危险系数；
[0020]2.通过限位槽的设置，使得原料在弯梁的过程中，更加稳定，使得其一直保持原油轨迹，不会发生偏离，保证弯梁的角度和质量，同时通过液压缸的设置使得能够调节两个限位槽之间的距离，从而能够对不同厚度的原料进行弯梁工作，大大降低了生产成本；
[0021]3.设置有推车，通过推车和辅助轮的配合使用，使得原料在进入或者引出时更加稳定，通过推车替代了之前的吊装移动，移动快捷，安全性大大提高 ，同时通过推车内部的液压顶杆的设置能够调整放置板的高度，从而在便于将推车与原料进行贴合放置，同时贴合度更高，稳定性更好同时通过挡板的设置使得在出料的过程中原料会与挡板形成抵触带动推车一起运动。
附图说明
[0022]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0023]图2为本技术转动辊一和转动辊二与原料安装结构示意图；
[0024]图3为本技术推车正剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术整体正视结构示意图。
[0026]图中：1、安装座；2、转动辊一；3、转动辊二；4、液压推杆；5、输送辊；6、安装架；7、辅助辊；8、限位槽；9、液压缸；10、原料；11、推车；12、安装板；13、辅助轮；14、限位架；15、液压顶杆；16、放置架；17、挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工程设备弯梁成型台，包括安
装座1、转动辊一2、转动辊二3、液压推杆4、输送辊5、安装架6、辅助辊7、限位槽8、液压缸9、原料10、推车11、安装板12、辅助轮13、限位架14、液压顶杆15、放置架16和挡板17，安装座1的顶端外表面设置有转动辊一2和转动辊二3，且转动辊一2对称设置有2个，且2个转动辊一2处于平行放置，并且转动辊一2和转动辊二3安装形成三角形状，同时转动辊二3的一端固定安装在安装座1的一侧顶端外表面，安装座1的两侧外表面均设置有推车11，转动辊一2和转动辊二3之间贴合设置有原料10，首先将原料10放置在进料端的推车11上，再通过推动推车11使得原料10的一端慢慢进入转动辊一2和转动辊二3之间进行弯梁工作，弯梁后的原料10，通过出来料端排出，同时放置在出料端的推车11上的放置架16上，同时原料10的顶端与挡板17抵触，从而带动推车11想前运动即可，弯梁结束后，可通过推车11将其运送至指定位置。
[0029]安装座1靠近转动辊一2的一侧内部对称设置有液压推杆4，且液压推杆4的输出端固定安装在转动辊一2的一侧内部，并且转动辊一2通过液压推杆4与安装座1形成滑动连接；安装座1靠近推车11的两侧外表面均设置有凹槽，且凹槽设置为倾斜状，并且凹槽的内部均设置有输送辊5，同时输送辊5的两端均转动安装在凹槽的内壁中，并且输送辊5的顶端外表面与原料10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程设备弯梁成型台，包括安装座（1）、输送辊（5）、辅助辊（7）、推车（11）和挡板（17），其特征在于：所述安装座（1）的顶端外表面设置有转动辊一（2）和转动辊二（3），且转动辊一（2）对称设置有2个，且2个转动辊一（2）处于平行放置，并且转动辊一（2）和转动辊二（3）安装形成三角形状，同时转动辊二（3）的一端固定安装在安装座（1）的一侧顶端外表面，所述安装座（1）的两侧外表面均设置有推车（11），所述转动辊一（2）和转动辊二（3）之间贴合设置有原料（10）。2.根据权利要求1所述的一种工程设备弯梁成型台，其特征在于：所述安装座（1）靠近转动辊一（2）的一侧内部对称设置有液压推杆（4），且液压推杆（4）的输出端固定安装在转动辊一（2）的一侧内部，并且转动辊一（2）通过液压推杆（4）与安装座（1）形成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种工程设备弯梁成型台，其特征在于：所述安装座（1）靠近推车（11）的两侧外表面均设置有凹槽，且凹槽设置为倾斜状，并且凹槽的内部均设置有输送辊（5），同时输送辊（5）的两端均转动安装在凹槽的内壁中，并且输送辊（5）的顶端外表面与原料（10）的底端外表面相贴合。4.根据权利要求1所述的一种工程设备弯梁成型台，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春明，
申请(专利权)人：山东乘风工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：