一种给煤机称重传感器壳外风冷罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，包括外壳体，所述滑动插槽与外壳体相连接，且风冷罩体通过滑动插槽和滑动插块与外壳体呈滑动插合连接，所述滑动插槽边缘设有第二锁紧钮，且滑动插块通过第二锁紧钮与滑动插槽呈锁紧固定连接，所述风冷罩体内壁设有吹风口，且吹风口于风冷罩体内壁呈矩阵结构分布，所述吹风口与称重传感器呈垂直位置分布。该给煤机称重传感器壳外风冷罩的外壳体通过滑动插槽和滑动插块与风冷罩体呈滑动插合连接，而滑动插槽通过第二锁紧钮与滑动插块呈锁紧固定连接，而且吹风口于风冷罩体内壁呈矩阵结构分布，并且吹风口与称重传感器呈垂直位置分布，这样使得该装置方便有效的进行吹风，散热效果更佳。热效果更佳。热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种给煤机称重传感器壳外风冷罩

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[0001]本技术涉及给煤机称重传感器
，具体为一种给煤机称重传感器壳外风冷罩。

技术介绍
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[0002]在近几年电力市场竞争比较激烈的情况下，燃煤电厂的发电量是各个电厂的主要任务，作为调峰机组，在电网下达AGC指令后能及时跟踪调节发电量，保持稳定运行，可以为电厂增加经济效益，但如果给煤机给煤量不能精准跟踪调节，就会使电厂发电量不能正常跟踪AGC指令，造成损失；如给煤机运行不稳定，给煤量不准(偏大导致蒸汽超温超压，AGC闭减，不能跟踪电网减负荷指令；偏小导致汽压达不到要求值，AGC闭增，不能跟踪电网增负荷指令；)影响锅炉燃烧，增加运行人员操作难度，同时机组运行经济性变差，严重影响机组正常稳定运行。
[0003]现用给煤机称重传感器均在壳体内部，当给煤机运行，下插板门打开后，由于炉膛燃烧温度在800
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900℃，而其对内部称重传感器及皮带的保护措施有且仅有密封风一项，当密封风达不到保护要求时，就会出现称重传感器内部电子元件高温烧坏，导致给煤量不准。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，以解决上述
技术介绍
中提到的给煤机称重传感器在壳体内部时，密封风不能有效进行保护的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，包括外壳体，所述外壳体内壁设有称重传感器，且称重传感器侧面外壁设有风冷罩体，所述风冷罩体外壁设有滑动插块，且滑动插块外壁设有滑动插槽，所述滑动插槽与外壳体相连接，且风冷罩体通过滑动插槽和滑动插块与外壳体呈滑动插合连接，所述滑动插槽边缘设有第二锁紧钮，且滑动插块通过第二锁紧钮与滑动插槽呈锁紧固定连接，所述风冷罩体内壁设有吹风口，且吹风口于风冷罩体内壁呈矩阵结构分布，所述吹风口与称重传感器呈垂直位置分布。
[0006]优选的，所述外壳体外壁开设有进风槽，且进风槽内壁设有半导体冷却板，所述半导体冷却板为镂空结构，且半导体冷却板的形状与进风槽的形状相匹配，所述外壳体通过进风槽与风冷罩体相连通。
[0007]优选的，所述风冷罩体于外壳体上呈等距平行位置分布，且风冷罩体上端设有分流管，所述分流管另一端设有主流管，且主流管通过分流管与风冷罩体呈分流连接。
[0008]优选的，所述风冷罩体一侧设有连接套管，且连接套管内壁开设有安装插槽，所述安装插槽内壁设有安装插块，且安装插块另一端与分流管相连接，所述分流管通过安装插块和安装插槽与连接套管呈插合固定连接，且连接套管上设有第一锁紧钮，所述连接套管通过第一锁紧钮与安装插块呈锁紧固定连接。
[0009]优选的，所述分流管和主流管上分别设有辅助调节阀和主调节阀，且辅助调节阀的数量与风冷罩体的数量相匹配。
[0010]优选的，所述辅助调节阀和主调节阀上均设有转把，且转把上设有限位块，所述限位块外壁设有限位槽，所述转把通过限位块和限位槽与辅助调节阀和主调节阀呈直角旋转连接。
[0011]本技术的优点：该给煤机称重传感器壳外风冷罩通过将称重传感器固定在风冷罩内上壁，利用风冷罩对称重传感器进行降温保护，达到保护称重传感器不受高温炙烤损坏的效果，从而保证给煤机给煤量精准跟踪调节，运行稳定。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种给煤机称重传感器壳外风冷罩正视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种给煤机称重传感器壳外风冷罩剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种给煤机称重传感器壳外风冷罩连接套管与安装插块连接示意图；
[0016]图4为本技术一种给煤机称重传感器壳外风冷罩外壳体与半导体冷却板连接示意图；
[0017]图5为本技术一种给煤机称重传感器壳外风冷罩图2中A处放大图；
[0018]图6为本技术一种给煤机称重传感器壳外风冷罩图2中B处放大图。
[0019]图中：1、外壳体，2、风冷罩体，3、分流管，4、辅助调节阀，5、主流管，6、主调节阀，7、称重传感器，8、吹风口，9、连接套管，10、安装插块，11、安装插槽，12、第一锁紧钮，13、进风槽，14、半导体冷却板，15、滑动插块，16、滑动插槽，17、第二锁紧钮，18、限位块，19、限位槽，20、转把。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，包括外壳体 1、风冷罩体 2、分流管 3、辅助调节阀 4、主流管 5、主调节阀 6、称重传感器 7、吹风口 8、连接套管9、安装插块 10、安装插槽 11、第一锁紧钮 12、进风槽 13、半导体冷却板 14、滑动插块 15、滑动插槽 16、第二锁紧钮 17、限位块18、限位槽19和转把20，外壳体1内壁设有称重传感器7，且称重传感器7侧面外壁设有风冷罩体 2，外壳体1外壁开设有进风槽 13，且进风槽13内壁设有半导体冷却板14，半导体冷却板14为镂空结构，且半导体冷却板14的形状与进风槽13的形状相匹配，外壳体1通过进风槽13与风冷罩体2相连通，这样使得该装置可以进行更有效的冷却，风冷罩体2于外壳体1上呈等距平行位置分布，且风冷罩体2上端设有分流管 3，分流管3另一端设有主流管 5，且主流管5通过分流管3与
风冷罩体2呈分流连接，这样使得该装置方便进行多处吹风，效果更佳，风冷罩体2一侧设有连接套管9，且连接套管9内壁开设有安装插槽11，安装插槽11内壁设有安装插块10，且安装插块10另一端与分流管3相连接，分流管3通过安装插块10和安装插槽11与连接套管9呈插合固定连接，且连接套管9上设有第一锁紧钮12，连接套管9通过第一锁紧钮12与安装插块10呈锁紧固定连接，这样使得该装置的分流管3方便与连接套管9进行快速拆装，使用更方便，风冷罩体2外壁设有滑动插块15，且滑动插块15外壁设有滑动插槽16，滑动插槽16与外壳体1相连接，且风冷罩体2通过滑动插槽16和滑动插块15与外壳体1呈滑动插合连接，滑动插槽16边缘设有第二锁紧钮17，且滑动插块15通过第二锁紧钮17与滑动插槽16呈锁紧固定连接，风冷罩体2内壁设有吹风口8，且吹风口8于风冷罩体2内壁呈矩阵结构分布，吹风口8与称重传感器7呈垂直位置分布，分流管3和主流管5上分别设有辅助调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)内壁设有称重传感器(7)，且称重传感器(7)侧面外壁设有风冷罩体(2)，所述风冷罩体(2)外壁设有滑动插块(15)，且滑动插块(15)外壁设有滑动插槽(16)，所述滑动插槽(16)与外壳体(1)相连接，且风冷罩体(2)通过滑动插槽(16)和滑动插块(15)与外壳体(1)呈滑动插合连接，所述滑动插槽(16)边缘设有第二锁紧钮(17)，且滑动插块(15)通过第二锁紧钮(17)与滑动插槽(16)呈锁紧固定连接，所述风冷罩体(2)内壁设有吹风口(8)，且吹风口(8)于风冷罩体(2)内壁呈矩阵结构分布，所述吹风口(8)与称重传感器(7)呈垂直位置分布。2.根据权利要求1所述的一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，其特征在于：所述外壳体(1)外壁开设有进风槽(13)，且进风槽(13)内壁设有半导体冷却板(14)，所述半导体冷却板(14)为镂空结构，且半导体冷却板(14)的形状与进风槽(13)的形状相匹配，所述外壳体(1)通过进风槽(13)与风冷罩体(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种给煤机称重传感器壳外风冷罩，其特征在于：所述风冷罩体(2)于外壳体(1)上呈等距平行位置分布，且风冷罩体(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，王义俊，张殿朝，史民科，张鹤，张雪雨，
申请(专利权)人：内蒙古京泰发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：