装盒机自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装盒机自动出料装置，其包括安装于装盒传送带的出料端的第一推料机构，第一推料机构具有第一推杆；第一推料机构的对侧安装有与装盒传送带衔接的升降台，所述升降台自一整料平台的下方伸出，升降台的上表面的长度小于电池包装盒的长度；整料平台上安装有翻转组件和转移组件，翻转组件包括两块垫块，所述垫块分列升降台的上表面的长度方向的两侧，两块垫块的最小间距小于所述电池包装盒的长度；垫块具有一斜面，斜面的顶部的水平位置以及斜面的倾斜角度以电池包装盒仅可向背离第一推杆的一侧翻转90

【技术实现步骤摘要】
装盒机自动出料装置


[0001]本技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种装盒机自动出料装置。

技术介绍

[0002]电池的包装工艺包括将电池装入挂卡塑封、将装有电池的挂卡装盒以及出料等工序。目前生产线上的出料装置仅是简单地在装盒传送带的出料端增设推料机构，以将装盒完毕的包装盒由装盒传送带推出到工作台，而后进行人工贴标封口。但由于装盒完毕的包装盒的封盖朝上，人工贴标封口时需要先将包装盒放倒，包装效率有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装盒机自动出料装置。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种装盒机自动出料装置，其包括安装于装盒传送带的出料端的第一推料机构，所述第一推料机构具有可伸缩的第一推杆，所述第一推杆的朝向与所述装盒传送带的传送方向垂直；所述第一推料机构的对侧安装有与所述装盒传送带衔接的升降台，所述升降台自一整料平台的下方伸出，所述升降台的上表面的长度小于电池包装盒的长度；所述整料平台上安装有翻转组件，所述翻转组件包括两块垫块，所述垫块分列所述升降台的上表面的长度方向的两侧，两块所述垫块的最小间距小于所述电池包装盒的长度，所述垫块具有一斜面，所述斜面自靠近所述第一推杆的一侧向远离所述第一推杆的一侧向下倾斜，所述斜面的顶部位于所述电池包装盒下降的路径上，所述斜面的顶部的水平位置以及所述斜面的倾斜角度以所述电池包装盒仅可向背离所述第一推杆的一侧翻转90
°
为限；所述整料平台上还安装有将自升降台滚落的所述电池包装盒移走的转移装置。
[0005]进一步地，所述转移装置包括第二推料机构，所述第二推料机构包括可伸缩的第二推杆，所述第二推杆位于所述升降台与所述装盒传送带之间，所述第二推杆的朝向与所述装盒传送带的传送方向垂直。
[0006]进一步地，所述转移机装置还包括第三推料机构，所述第三推料机构包括可伸缩的第三推杆，所述第三推杆的运动方向与所述装盒传送带的传送方向平行，所述第三推杆上安装有推料板，所述推料板初始位置位于所述升降台的上表面的长度方向任意一侧，并且所述推料板与被所述第二推杆推出的所述电池包装盒相对。
[0007]进一步地，所述转移装置还包括与所述整料平台相邻的出料传送带，所述出料传送带的传送方向与所述装盒传送带平行，所述出料传送带与所述整料平台的间隙以所述电池包装盒不会从所述间隙坠落为限。
[0008]进一步地，所述升降台与所述装盒传送带之间衔接安装有称重台，所述称重台的一侧安装有第四推料机构，所述第四推料机构包括可伸缩的第四推杆，所述第四推杆的朝向与所述装盒传送带的传送方向平行，所述第四推料机构的对侧安装有用于承接所述第四推杆推出的所述电池包装盒的接料板。
[0009]进一步地，所述第一推料机构、所述第二推料机构、所述第三推料机构和所述第四推料机构均为水平气缸，所述第一推杆、所述第二推杆、所述第三推杆和所述第四推杆均为水平气缸的活塞杆。
[0010]本技术实现的装盒机自动出料装置利用第一推料机构将包装盒转移至升降台上，升降台下降的过程中电池包装盒触碰所述斜面的顶部后失重向背离所述第一推杆的一侧倾倒并翻转90
°
，而后转移装置启动将翻转后的电池包装盒移出升降区域。其结构紧凑，易于组装，翻转后的电池包装盒封口部朝上，便于人工进行贴标，提升了包装效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例所述装盒机自动出料装置的立体结构示意图；其中箭头代表所述装盒传送带的传送方向；
[0012]图2为图1中I部分放大结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例所述升降台和所述翻转组件的主视结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的较佳实施例作详细说明：
[0015]如图1至图3所示，一种装盒机自动出料装置，其包括安装于装盒传送带10的出料端101的第一推料机构1，所述第一推料机构1具有可伸缩的第一推杆11，所述第一推杆11的朝向与所述装盒传送带10的传送方向垂直；所述第一推料机构1的对侧安装有与所述装盒传送带10衔接的升降台2，所述升降台2自一整料平台3的下方伸出，所述升降台2的上表面21的长度A小于电池包装盒20的长度B；所述整料平台3上安装有翻转组件4，所述翻转组件4包括两块垫块41，所述垫块41分列所述升降台2的上表面21的长度方向的两侧，所述垫块41具有一斜面411，所述斜面411自靠近所述第一推杆11的一侧向远离所述第一推杆11的一侧向下倾斜，所述斜面411的顶部4111位于所述电池包装盒20下降的路径上，所述斜面411的顶部4111的水平位置以及所述斜面411的倾斜角度以所述电池包装盒仅可向背离所述第一推杆11的一侧翻转90
°
为限。
[0016]所述整料平台3上还安装有将自升降台滚落的所述电池包装盒移走的转移装置，所述转移装置包括第二推料机构5和第三推料机构6，所述第二推料机构5包括可伸缩的第二推杆51，所述第二推杆55位于所述升降台2与所述装盒传送带10之间，所述第二推杆51的朝向与所述装盒传送带10的传送方向垂直，所述第三推料机构6包括可伸缩的第三推杆61，所述推杆61的运动方向与所述装盒传送带10的传送方向平行，所述第三推杆61上安装有推料板62，所述推料板62位于所述升降台2的上表面21的长度方向任意一侧，并且所述推料板62与被所述第二推杆51推出的所述电池包装盒相对。
[0017]进一步地，所述升降台2与所述装盒传送带10之间衔接安装有称重台7，所述称重台的一侧安装有第四推料机构8，所述第四推料机构8包括可伸缩的第四推杆81，所述第四推杆81的朝向与所述装盒传送带10的传送方向平行，所述第四推料机构8的对侧安装有用于承接所述第四推杆81推出的所述电池包装盒的接料板9。
[0018]所述装盒机自动出料装置的工作原理如下：
[0019]1、称重：装盒传送带将盖好上盖的电池包装盒送至出料端，所述第一推杆伸出将
该电池包装盒推入称重台，若包装过程中偶有存在电池挂卡内的电池未足量封装的现象，该重量不合规的电池包装盒将作为不良品由第四推杆将从所述称重台推出进入接料板。
[0020]2、翻转：升降台下降，升降台的上表面上的所述电池包装盒随之下降并在下降过程中碰触所述垫块，而后电池包装盒失重从两块垫块的斜面翻滚至整料平台，所述升降平台则继续下降至所述整料平台的下方。
[0021]3、整料：第二推杆伸出将刚从垫块上翻滚至整料平台的电池包装盒向前推，如此往复，在所述第二推杆的行程范围内的各电池包装盒排成一行，而后第四推杆伸出推动其前方的电池包装盒整行向前移动。
[0022]本技术所述转移装置不限于第二推料机构和第三推料机构的组合，还可以由第二推料机构和与所述整料平台相邻的出料传送带的组合结构，只要能将自升降台滚落的所述电池包装盒移走即可；所述重力传感器、第四推料机构以及所述接料板根据需要设置；所述第一推料机构、所述第二推料机构、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盒机自动出料装置，其特征在于：其包括安装于装盒传送带的出料端的第一推料机构，所述第一推料机构具有可伸缩的第一推杆，所述第一推杆的朝向与所述装盒传送带的传送方向垂直；所述第一推料机构的对侧安装有与所述装盒传送带衔接的升降台，所述升降台自一整料平台的下方伸出，所述升降台的上表面的长度小于电池包装盒的长度；所述整料平台上安装有翻转组件，所述翻转组件包括两块垫块，所述垫块分列所述升降台的上表面的长度方向的两侧，两块所述垫块的最小间距小于所述电池包装盒的长度，所述垫块具有一斜面，所述斜面自靠近所述第一推杆的一侧向远离所述第一推杆的一侧向下倾斜，所述斜面的顶部位于所述电池包装盒下降的路径上，所述斜面的顶部的水平位置以及所述斜面的倾斜角度以所述电池包装盒仅可向背离所述第一推杆的一侧翻转90
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为限；所述整料平台上还安装有将自升降台滚落的所述电池包装盒移走的转移装置。2.根据权利要求1所述的装盒机自动出料装置，其特征在于：所述转移装置包括第二推料机构，所述第二推料机构包括可伸缩的第二推杆，所述第二推杆位于所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，叶跃生，许保威，
申请(专利权)人：福建南平南孚电池有限公司，
类型：新型
国别省市：