本实用新型专利技术公开了一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，包括腔体、内管道、挡板、出料口和透明视窗管道；所述腔体设置于进料口和灌装机的进料管道之间；所述内管道的入口端连通至进料口，出口端由所述腔体的底部向上延伸至腔体内；所述挡板设置于出口端与腔体的顶部之间；所述出料口设置于腔体的底部；所述透明视窗管道与腔体底部相连形成连通器。器。器。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置
[0001]本技术属于液体灌装
，具体涉及一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置。
技术介绍
[0002]医用药剂经常需要分装入小容器中，以方便用药时控制药液剂量、提高医护人员操作效率。不稳定微球混悬液的特征为制备出的微球混悬液随着时间的推移，微球的均一性会变差，甚至出现分层，故需要尽量保证连续即时的灌装，在均匀性变化之前完成灌装，同时灌装时需要进行强制排废，剔除均一性较差部分，该过程存在困难。
[0003]在液体的灌装过程中，尤其是不稳定微球混悬液的灌装过程中，为保证灌装的均一性，目前传统的方法之一是保证进料微球的制备速度与灌装速度完全一致，此种方法现实中极难实现，制备速度大于灌装速度会使得灌装过程中承压，存在爆管的危险，制备速度小于灌装速度，会导致灌装供液不足，装量不稳。二是通过在微球制备和灌装间设置缓冲罐，虽解决了速度匹配问题，但不够稳定的微球混悬液将在缓冲罐中随时间的推移均一性变差，影响灌装后产品的质量。三是通过前置的混合腔内设置活塞或搅拌器，维持混悬液一直处于循环混合状态但存在前置混合腔结构复杂，且多数情况下搅拌剪切力可能会导致微球的破裂，降低微球质量。因此，对于不稳定微球混悬液灌装业内没有很好的处理方式。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，解决了上述
技术介绍
中灌装过程中混悬液均一性变化和废液排出的问题，进一步解决了微球混悬液制备速度和灌装速度的匹配性问题，实现不稳定微球混悬液的即时与连续灌装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，包括腔体、内管道、挡板、出料口和透明视窗管道；
[0006]所述腔体设置于进料口和灌装机的进料管道之间；
[0007]所述内管道的入口端连通至进料口，出口端由所述腔体的底部向上延伸至腔体内挡板下方；
[0008]所述挡板设置于出口端与腔体的顶部之间；
[0009]所述出料口设置于腔体的底部；
[0010]所述透明视窗管道与腔体底部相连形成连通器。
[0011]在本技术一较佳实施例中，所述腔体的顶部设有可拆卸上盖。
[0012]在本技术一较佳实施例中，所述可拆卸上盖设有至少一个呼吸阀。
[0013]在本技术一较佳实施例中，所述挡板连接于可拆卸上盖的底部，所述挡板为曲面，曲面的凹面朝向所述出口端。
[0014]在本技术一较佳实施例中，所述出料口设有阀门。
[0015]在本技术一较佳实施例中，所述腔体的底部为向出料口方向倾斜的斜坡。
[0016]在本技术一较佳实施例中，所述入口端、进料口和灌装机的进料管道之间通过三通连接。
[0017]在本技术一较佳实施例中，所述透明视窗管道与腔体并排设置，透明视窗管道的顶部、底部与腔体可拆卸地连接。
[0018]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0019]本方案通过在进料口与灌装机之间设置带内管道的腔体，利用进料微球的制备速度与灌装速度差产生的进料压力将多余的微球料液压入内管道，确保了向灌装机输送的微球料液力度恒定，有利于灌装量的准确度，解决了微球混悬液制备速度和灌装速度的匹配性，实现了制备微球混悬液和灌装的连续性。同时，制备时间较早，均一性受到影响的微球混悬液经内管道的出口端溢出，储存到腔内，避免回流至微球料液中，解决了因微球混悬夜不稳定导致灌装产品质量下降问题，实现了均一性受到影响的微球混悬液的强制排废，并可根据不同的微球混悬液稳定程度通过制备与灌装速度的速度差调整强制排废废液的比例，确保不影响产品质量的前提下控制成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例1整体结构示意图。
[0022]其中，A
‑
进料口，B
‑
(连接)灌装机的进料管道，C
‑
排废口，
①
、
③
呼吸阀，
②
可拆卸上盖，
④
透明视窗管道，
⑤
(出料口)阀门，
⑥
三通，
⑦
腔体，
⑧
内管道，
⑨
斜坡。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，其特征在于：包括腔体
⑦
、内管道
⑧
、可拆卸上盖
②
、挡板、出料口和透明视窗管道
④
；
[0026]所述腔体
⑦
设置于进料口和灌装机的进料管道之间，所述内管道
⑧
的入口端连通至进料口，如图1，所述入口端、进料口和灌装机的进料管道之间通过三通
⑥
连接，且所述腔体
⑦
位于进料口和灌装机的进料管道上方，出口端由所述腔体
⑦
的底部向上延伸至腔体
⑦
内；
[0027]本实施例中，腔体
⑦
的顶部设置有可拆卸上盖
②
，所述可拆卸上盖
②
设有两个呼吸阀
①
和
③
，用于连通大气。所述挡板设置于出口端与腔体
⑦
的顶部之间，本实施例中，所述挡板与可拆卸上盖
②
的底部连接，挡板为曲面，曲面的凹面朝向所述出口端。由于内管道
⑧
直达挡板下方，挡板的设置可避免料液影响可拆卸上盖
②
的呼吸阀
①
和
③
，导致腔体
⑦
压力上升而失效。
[0028]所述透明视窗管道
④
与腔体
⑦
底部相连形成连通器。本实施例中，所述透明视窗管道
④
与腔体
⑦
并排设置，利用连通器的原理可观察腔体
⑦
内的废液量，方便判断是否需要排除废液；同时，透明视窗管道
④
的顶部、底部与腔体
⑦
可拆卸地连接，方便清洗和灭菌。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，其特征在于：包括腔体、内管道、挡板、出料口和透明视窗管道；所述腔体设置于进料口和灌装机的进料管道之间；所述内管道的入口端连通至进料口，出口端由所述腔体的底部向上延伸至腔体内；所述挡板设置于出口端与腔体的顶部之间；所述出料口设置于腔体的底部；所述透明视窗管道与腔体底部相连形成连通器。2.根据权利要求1所述的一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，其特征在于：所述腔体的顶部设有可拆卸上盖。3.根据权利要求2所述的一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废装置，其特征在于：所述可拆卸上盖设有至少一个呼吸阀。4.根据权利要求2所述的一种可用于不稳定微球混悬液即时灌装的缓冲排废...
【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，李鹏辉，苏斌，叶诚，宋远涛，黄书声，
申请(专利权)人：厦门力卓药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。