一种钢结构柱梁焊接压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构柱梁焊接压紧机构，涉及压紧机构技术领域，包括第一柱梁，所述第一柱梁的外表面等距焊接有多个第二柱梁，所述第一柱梁的外表面设置有两个滑动半环。本实用新型专利技术中，在使用中，通过第一螺纹管使第一固定板的底部与连接板的顶部之间可以固定第二柱梁，然后开启第一电动伸缩杆使第二柱梁与第一柱梁贴在一起，此时就可以进行焊接，解决现有的钢结构焊接不便的问题，而第一固定块可以转动是为了防止转动板转动的时候由于第一螺纹杆存在，导致转动板无法调动至合适的位置，增加设备的结构稳定，而滑动半环和滑动半盘可以使装置便于拆除，增加设备的工作效率。增加设备的工作效率。增加设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构柱梁焊接压紧机构


[0001]本技术涉及压紧机构
，尤其涉及一种钢结构柱梁焊接压紧机构。

技术介绍

[0002]钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
[0003]在工地施工中，钢结构在进行安装时，一般钢结构需要先进行固定，而固定之后大多都会采用焊接技术进行焊接，而在固定过程中，由于柱梁的长度较大，导致在固定过程中非常麻烦，需要更多的人力物力，给人们带来极大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在工地施工中，钢结构在进行安装时，一般钢结构需要先进行固定，而固定之后大多都会采用焊接技术进行焊接，而在固定过程中，由于柱梁的长度较大，导致在固定过程中非常麻烦的问题，而提出的一种钢结构柱梁焊接压紧机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构柱梁焊接压紧机构，包括第一柱梁，所述第一柱梁的外表面等距焊接有多个第二柱梁，所述第一柱梁的外表面设置有两个滑动半环，两个所述滑动半环的一侧之间与第一柱梁的外表面滑动连接，两个所述滑动半环的顶部均焊接有滑动半盘，两个所述滑动半盘的顶部均转动连接有转动板，两个所述转动板的一侧均开设有两个第一固定槽，四个所述固定槽的内壁均设置有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆每两个分为一组，且每组第一电动伸缩杆的一端在之间均焊接有连接板，两个所述连接板的两侧均通过第一轴承转动连接有第一固定块，四个所述第一固定块的顶部均焊接有第一螺纹杆，四个所述第一螺纹杆的外表面均滑动连接有第一固定板。
[0006]优选的，四个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹套设有第一螺纹管，两个所述第一固定板的一侧之前与第二柱梁的外表面滑动连接。
[0007]优选的，两个所述滑动半盘的顶部均焊接有两个转动杆，四个所述转动杆的一端均开设有第二固定槽。
[0008]优选的，四个所述第二固定槽的内壁均设置有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的一端均通过第二轴承转动连接有第二固定块。
[0009]优选的，四个所述第二固定块的顶部均设置有第二螺纹杆，四个所述第二螺纹杆的外表面均滑动连接有第二固定板。
[0010]优选的，四个所述第二螺纹杆的外表面均螺纹套设有第二螺纹管，两个所述第二固定板的一侧之间与第二柱梁的外表面滑动连接。
[0011]优选的，两个所述滑动半环的两侧均焊接有连接块，四个所述连接块每两个分为一组，且每组连接块的一侧之间均通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用中，通过第一螺纹管使第一固定板的底部与连接板的顶部之间可以固定第二柱梁，然后开启第一电动伸缩杆使第二柱梁与第一柱梁贴在一起，此时就可以进行焊接，解决现有的钢结构焊接不便的问题，而第一固定块可以转动是为了防止转动板转动的时候由于第一螺纹杆存在，导致转动板无法调动至合适的位置，增加设备的结构稳定，而滑动半环和滑动半盘可以使装置便于拆除，增加设备的工作效率。
[0014]2、本技术中，在使用中，通过第二螺纹管使第二固定板和第二固定块的一侧之间与第二柱梁的外表面固定，通过第二电动伸缩杆使第二柱梁与第一柱梁贴附，此时就可以进行焊接，增加设备工作效率，而第二螺纹杆可以使第二固定板转动，增加设备的工作效率，而第二固定块可以转动，减少了结构的空间使用，增加设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种钢结构柱梁焊接压紧机构的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种钢结构柱梁焊接压紧机构的仰视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种钢结构柱梁焊接压紧机构的部分结构立体图。
[0018]图例说明：1、第一柱梁；2、滑动半环；3、滑动半盘；4、转动板；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、第一固定块；8、第一螺纹杆；9、第一固定板； 10、第一螺纹管；11、转动杆；12、第二电动伸缩杆；13、第二固定块；14、第二螺纹杆；15、第二固定板；16、第二螺纹管；17、连接块；18、第二柱梁。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钢结构柱梁焊接压紧机构，包括第一柱梁1，第一柱梁1的外表面等距焊接有多个第二柱梁18，第一柱梁1的外表面设置有两个滑动半环2，两个滑动半环2的一侧之间与第一柱梁1的外表面滑动连接，两个滑动半环2的顶部均焊接有滑动半盘3，两个滑动半盘3的顶部均转动连接有转动板4，两个转动板4的一侧均开设有两个第一固定槽，四个固定槽的内壁均设置有第一电动伸缩杆5，四个第一电动伸缩杆5每两个分为一组，且每组第一电动伸缩杆5的一端在之间均焊接有连接板6，两个连接板6的两侧均通过第一轴承转动连接有第一固定块7，四个第一固定块7的顶部均焊接有第一螺纹杆8，四个第一螺纹杆8的外表面均滑动连接有第一固定板9，四个第一螺纹杆8的外表面均螺纹套设有第一螺纹管10，两个第一固定板9的一侧之前与第二柱梁18的外表面滑动连接。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用中，两个滑动半环2固定到适当的位置，随后转动转动板4至合适的位置，然后转动两个第一固定块7，随后转动两个第一固定板9至第二
柱梁18的外表面处，之后转动第一螺纹管10，此时第一固定板9的底部与连接板6的顶部之间可以固定第二柱梁18，然后开启第一电动伸缩杆5使第二柱梁18与第一柱梁1贴在一起，此时就可以进行焊接，解决现有的钢结构焊接不便的问题，而第一固定块7可以转动的设计是为了防止转动板4转动的时候由于第一螺纹杆8，导致转动板4无法调动至合适的位置，增加设备的结构稳定，而滑动半环2和滑动半盘3的设计可以使装置便于拆除，增加设备的工作效率。
[0023]实施例2，如图3所示，两个滑动半盘3的顶部均焊接有两个转动杆11，四个转动杆11的一端均开设有第二固定槽，四个第二固定槽的内壁均设置有第二电动伸缩杆12，四个第二电动伸缩杆12的一端均通过第二轴承转动连接有第二固定块13，四个第二固定块13的顶部均设置有第二螺纹杆14，四个第二螺纹杆14 的外表面均滑动连接有第二固定板15，四个第二螺纹杆14的外表面均螺纹套设有第二螺纹管16，两个第二固定板15的一侧之间与第二柱梁18的外表面滑动连接，两个滑动半环2的两侧均焊接有连接块17，四个连接块17每两个分为一组，且每组连接块17的一侧之间均通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱梁焊接压紧机构，包括第一柱梁，其特征在于：所述第一柱梁的外表面等距焊接有多个第二柱梁，所述第一柱梁的外表面设置有两个滑动半环，两个所述滑动半环的一侧之间与第一柱梁的外表面滑动连接，两个所述滑动半环的顶部均焊接有滑动半盘，两个所述滑动半盘的顶部均转动连接有转动板，两个所述转动板的一侧均开设有两个第一固定槽，四个所述固定槽的内壁均设置有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆每两个分为一组，且每组第一电动伸缩杆的一端在之间均焊接有连接板，两个所述连接板的两侧均通过第一轴承转动连接有第一固定块，四个所述第一固定块的顶部均焊接有第一螺纹杆，四个所述第一螺纹杆的外表面均滑动连接有第一固定板。2.根据权利要求1所述的钢结构柱梁焊接压紧机构，其特征在于：四个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹套设有第一螺纹管，两个所述第一固定板的一侧之前与第二柱梁的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉飘，朱善中，王娟，宋潇，顾裔，
申请(专利权)人：江苏承天新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：