本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜包装机的自动切膜装置，涉及热收缩膜生产技术领域。本实用新型专利技术包括切膜箱，切膜箱一表面开设有进料口，切膜箱另一表面开设有出料口，切膜箱一侧面固定连接有电机支架，电机支架上表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有连接轴，连接轴一端固定连接有丝杠，丝杠周侧面螺纹连接有滑套，滑套周侧面固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置驱动电机和气缸，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑套螺纹连接的设置，进而可以使滑套沿着丝杠进行横向移动，最终可以带动切刀移动，气缸伸缩可以带动切刀升降，对热收缩膜进行切割，结构简单，使用方便，可以提升切膜速率。可以提升切膜速率。可以提升切膜速率。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜包装机的自动切膜装置
[0001]本技术属于热收缩膜生产
，特别是涉及一种热收缩膜包装机的自动切膜装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。
[0003]在热收缩膜的生产过程中，需要对热收缩膜进行切割，现有的热收缩膜的切膜装置大多结构较为复杂，使用步骤较为繁琐，且不便于调节，导致在使用时较为不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种热收缩膜包装机的自动切膜装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热收缩膜包装机的自动切膜装置，解决现有的切膜装置大多结构较为复杂，使用步骤较为繁琐，且不便于调节，导致在使用时较为不便问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种热收缩膜包装机的自动切膜装置，包括切膜箱，所述切膜箱一表面开设有进料口，所述切膜箱另一表面开设有出料口，所述切膜箱一侧面固定连接有电机支架，所述电机支架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有丝杠，所述丝杠周侧面螺纹连接有滑套，所述滑套周侧面固定连接有安装板，所述安装板一表面固定连接有横板，所述横板上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有切刀，通过设置驱动电机和气缸，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑套螺纹连接的设置，进而可以使滑套沿着丝杠进行横向移动，最终可以带动切刀移动，气缸伸缩可以带动切刀升降，对热收缩膜进行切割，结构简单，使用方便，可以提升切膜速率。
[0008]所述连接轴周侧面转动连接有连接皮带，所述连接皮带另一端转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有转杆，所述转杆周侧面固定连接有固定套，驱动电机转动还可以带动转杆转动，进而可以带动固定套转动，将需要进行切割的热收缩膜推进至切膜箱内，以便于切刀对其进行切割。
[0009]所述固定套位置与进料口相适应，防止固定套高度过高，无法触碰到热收缩膜。
[0010]所述切膜箱相对两侧面之间固定连接有限位杆，所述滑套与限位杆滑动连接，对滑套进行限位，防止滑套跟随丝杠转动，导致滑套无法移动。
[0011]所述切膜箱上表面转动连接有盖板，以便于保护切膜箱内部零部件。
[0012]所述切膜箱一表面开设有观察窗，以便于时刻观察切膜箱内情况。
[0013]所述切膜箱下表面开设有若干螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有底座，转动螺杆可以带动底座升降，确保本装置处于水平。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置驱动电机和气缸，驱动电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑套螺纹连接的设置，进而可以使滑套沿着丝杠进行横向移动，最终可以带动切刀移动，气缸伸缩可以带动切刀升降，对热收缩膜进行切割，结构简单，使用方便，可以提升切膜速率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术前视图；
[0021]图4为本技术后视结构示意图；
[0022]图5为本技术内部结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、切膜箱；11、进料口；12、出料口；2、电机支架；21、驱动电机；22、连接轴；3、丝杠；31、滑套；32、安装板；4、横板；41、气缸；42、固定板；5、切刀；6、连接皮带；61、转动轴；62、转杆；63、固定套；7、限位杆；8、盖板；81、观察窗；9、螺杆；91、底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为一种热收缩膜包装机的自动切膜装置，包括切膜箱1，切膜箱1一表面开设有进料口11，切膜箱1另一表面开设有出料口12，切膜箱1一侧面固定连接有电机支架2，电机支架2上表面固定连接有驱动电机21，驱动电机21输出端固定连接有连接轴22，连接轴22一端固定连接有丝杠3，丝杠3周侧面螺纹连接有滑套31，滑套31周侧面固定连接有安装板32，安装板32一表面固定连接有横板4，横板4上表面固定连接有气缸41，气缸41的输出轴固定连接有固定板42，固定板42下表面固定连接有切刀5，通过设置驱动电机21和气缸41，驱动电机21转动可以带动丝杠3转动，配合丝杠3与滑套31螺纹连接的设置，进而可以使滑套31沿着丝杠3进行横向移动，最终可以带动切刀5移动，气缸41伸缩可以带动切刀5升降，对热收缩膜进行切割，结构简单，使用方便，可以提升切膜速率。
[0028]连接轴22周侧面转动连接有连接皮带6，连接皮带6另一端转动连接有转动轴61，转动轴61一端固定连接有转杆62，转杆62周侧面固定连接有固定套63，驱动电机21转动还可以带动转杆62转动，进而可以带动固定套63转动，将需要进行切割的热收缩膜推进至切膜箱1内，以便于切刀5对其进行切割，固定套63位置与进料口11相适应，防止固定套63高度过高，无法触碰到热收缩膜。
[0029]切膜箱1相对两侧面之间固定连接有限位杆7，滑套31与限位杆7滑动连接，对滑套31进行限位，防止滑套31跟随丝杠3转动，导致滑套31无法移动。
[0030]切膜箱1上表面转动连接有盖板8，以便于保护切膜箱1内部零部件，切膜箱1一表面开设有观察窗81，以便于时刻观察切膜箱1内情况，切膜箱1下表面开设有若干螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆9，螺杆9一端固定连接有底座91，转动螺杆9可以带动底座91升降，确保本装置处于水平。
[0031]如图1
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5所示，本实施例为一种热收缩膜包装机的自动切膜装置的使用方法：驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜包装机的自动切膜装置，包括切膜箱（1），其特征在于：所述切膜箱（1）一表面开设有进料口（11），所述切膜箱（1）另一表面开设有出料口（12），所述切膜箱（1）一侧面固定连接有电机支架（2），所述电机支架（2）上表面固定连接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）输出端固定连接有连接轴（22），所述连接轴（22）一端固定连接有丝杠（3），所述丝杠（3）周侧面螺纹连接有滑套（31），所述滑套（31）周侧面固定连接有安装板（32），所述安装板（32）一表面固定连接有横板（4），所述横板（4）上表面固定连接有气缸（41），所述气缸（41）的输出轴固定连接有固定板（42），所述固定板（42）下表面固定连接有切刀（5）。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜包装机的自动切膜装置，其特征在于，所述连接轴（22）周侧面转动连接有连接皮带（6），所述连接皮带（6）另一端转动连接有转动轴（61）...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建峰，黄栋梁，马金锋，
申请(专利权)人：南通铭创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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