本实用新型专利技术公开了一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，带锯机安装在座板上，座板上设置有穿过带锯机工作端的棒材送料机构，带锯机与棒材送料机构通过控制台控制对棒材依次进行传送、对齐、夹紧和锯切工作，棒材送料机构包括传送架、电机、转动辊、对齐组件和夹紧组件，传送架水平安装在座板上且贯穿带锯机的工作端，转动辊通过电机转动安装在传送架上，对齐组件安装在座板上，对齐组件的伸缩端与传送架的侧面垂直设置，夹紧组件安装在传送架上。该金属棒件截断设备可以对多个金属棒材进行自动对齐和夹紧，提高效率，多个金属棒材分别进行单个夹紧，互不接触，夹紧效果好，不会引起同步震动，保证锯切面光整，提高多个棒材锯切质量。切质量。切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备
[0001]本技术涉及金属切割设备
，具体涉及一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备。
技术介绍
[0002]在金属件（杆、销、套）的生产加工中，需要先将金属棒材切割成一节节的圆钢，然后根据工艺中精度的要求，采用冷镦（精度要求低、效率高）或者车加工（精度要求高、效率低）的方式，将圆钢加工成所需的尺寸形状，在金属棒材切割时，为提高加工效率通常采用锯切机对多个金属棒材同时进行锯切，在进行多个金属棒材锯切时，需要先对多个金属棒材的一端对齐，然后夹紧，最后启动带锯进行锯切，整个锯切过程中，一般是人工对齐棒材，效率低，且对齐效果并不理想，并且在锯切时，会发现在带锯的锯切作用下，多个金属棒材紧贴在一起，一方面是一起夹紧，棒材件间隙过多，外力下容易晃动，夹紧效果不好，另一方面是一个棒材发生震动时，会引起同步震动，相互干涉，导致锯切面不光整，在后续加工时，可能需要再次打磨锯切面，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，以解决多个金属棒材一起夹紧，棒材件间隙过多，外力下容易晃动，夹紧效果不好，以及一个棒材发生震动时，相互干涉，导致锯切面不光整，可能需要再次打磨锯切面的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，包括带锯机，所述带锯机安装在座板上，所述座板上设置有穿过所述带锯机工作端的棒材送料机构，所述带锯机与所述棒材送料机构通过控制台控制对棒材依次进行传送、对齐、夹紧和锯切工作，所述棒材送料机构包括传送架、电机、转动辊、对齐组件和夹紧组件，所述传送架水平安装在所述座板上且贯穿所述带锯机的工作端，所述转动辊通过所述电机转动安装在所述传送架上，所述对齐组件安装在所述座板上，且位于所述带锯机工作端的出料侧，所述对齐组件的伸缩端与所述传送架的侧面垂直设置，所述夹紧组件安装在所述传送架上，且位于所述带锯机工作端的进料侧。
[0006]进一步的技术方案是：所述转动辊上设置有限位凹槽。
[0007]进一步的技术方案是：所述对齐组件包括横板、红外感应器、第一气缸、挡板和第一导板，两个所述横板自上而下设置且对称安装在所述传送架上，多个所述红外感应器的接收端和发射端分别安装在两个所述横板相对的两表面上，且所述红外感应器的工作端正对于多个所述限位凹槽沿物料前进方向所形成的直线，所述第一气缸和所述第一导板均安装在所述座板上，所述挡板的侧面滑动安装在所述第一导板的侧面上，所述第一气缸的输出端与所述挡板的一端连接，所述挡板位于所述横板出料端的一侧。
[0008]进一步的技术方案是：所述夹紧组件包括固定板、侧夹板、中夹板、弹簧和推动器，
所述固定板水平安装在所述传送架上，所述固定板的上表面沿垂直于物料前进方向设置有多个滑槽，所述侧夹板和所述中夹板均沿物料前进方向竖直设置且底部滑动安装在所述滑槽内，所述侧夹板位于所述中夹板的两侧，所述弹簧安装在所述滑槽内且位于所述侧夹板和所述中夹板之间，所述推动器安装在所述座板上，且所述推动器的输出端与一个所述侧夹板相对设置。
[0009]进一步的技术方案是：所述推动器包括第二气缸、第二导板、推杆和推板，所述第二气缸和所述第二导板均安装在座板上，所述推杆的一侧滑动安装在所述第二导板的侧面上，所述推杆的一端与所述第二气缸的输出端连接，其另一端与所述推板的侧面连接，所述推板与一个所述侧夹板相对设置。
[0010]进一步的技术方案是：所述侧夹板和所述中夹板相对的表面上对称设置有用于棒材卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，该金属棒件截断设备在提供金属棒材锯切功能的基础上，一方面可以对多个金属棒材进行自动对齐和夹紧，减少人工参与，提高效率和棒材对齐效果，另一方面，多个金属棒材分别进行单个夹紧，互不接触，棒外力下不容易晃动，夹紧效果好，同时一个棒材发生震动时，不会引起同步震动，不相互干涉，保证锯切面光整，提高多个棒材锯切质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备的结构示意图。
[0014]附图标记：1、带锯机；2、座板；3、棒材送料机构；4、传送架；5、电机；6、转动辊；61、限位凹槽；7、对齐组件；71、横板；72、红外感应器；73、第一气缸；74、挡板；74、第一导板；8、夹紧组件；81、固定板；811、滑槽；82、侧夹板；83、中夹板；84、弹簧；85、推动器；851、第二气缸；852、第二导板；853、推杆；854、推板；9、控制台。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：
[0022]本实施例如图1所示，一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，本技术的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，包括带锯机（1），其特征在于：所述带锯机（1）安装在座板（2）上，所述座板（2）上设置有穿过所述带锯机（1）工作端的棒材送料机构（3），所述带锯机（1）与所述棒材送料机构（3）通过控制台（9）控制对棒材依次进行传送、对齐、夹紧和锯切工作，所述棒材送料机构（3）包括传送架（4）、电机（5）、转动辊（6）、对齐组件（7）和夹紧组件（8），所述传送架（4）水平安装在所述座板（2）上且贯穿所述带锯机（1）的工作端，所述转动辊（6）通过所述电机（5）转动安装在所述传送架（4）上，所述对齐组件（7）安装在所述座板（2）上，且位于所述带锯机（1）工作端的出料侧，所述对齐组件（7）的伸缩端与所述传送架（4）的侧面垂直设置，所述夹紧组件（8）安装在所述传送架（4）上，且位于所述带锯机（1）工作端的进料侧。2.根据权利要求1所述的一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，其特征在于：所述转动辊（6）上设置有限位凹槽（61）。3.根据权利要求2所述的一种带有自动定位功能的金属棒件截断设备，其特征在于：所述对齐组件（7）包括横板（71）、红外感应器（72）、第一气缸（73）、挡板（74）和第一导板（75），两个所述横板（71）自上而下设置且对称安装在所述传送架（4）上，多个所述红外感应器（72）的接收端和发射端分别安装在两个所述横板（71）相对的两表面上，且所述红外感应器（72）的工作端正对于多个所述限位凹槽（61）沿物料前进方向所形成的直线，所述第一气缸（73）和所述第一导板（75）均安装在所述座板（2）上，所述挡板（74）的侧面滑动安装在所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓冬，
申请(专利权)人：许昌冀东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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