一种用于流体存储设备内部的内浮盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于流体存储设备内部的内浮盘，包括框架组件，所述框架组件的底部设置有增加稳定性的稳固组件，所述框架组件的内部设置有漂浮组件，所述框架组件包括外圈，所述外圈的内壁固定安装有连接臂，所述连接臂远离外圈的一端固定安装有内板，所述稳固组件包括固定安装在外圈底部的稳固杆，所述稳固杆的底部固定安装有底圈，所述漂浮组件包括活动安装在外圈和内板之间的漂浮辊。该用于流体存储设备内部的内浮盘，通过在外圈底部安装多个稳固杆，并在稳固杆底部安装了外直径与外圈相等的底圈，整个产品形成一个圆柱体，由于外圈的外壁与存储罐的内壁相接触，故而底圈的外壁也会与存储罐的内壁相接触，以此大幅度增强了稳定性。强了稳定性。强了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流体存储设备内部的内浮盘


[0001]本技术涉及内浮盘
，具体为一种用于流体存储设备内部的内浮盘。

技术介绍

[0002]为了减少储罐中介质的蒸发损耗和介质对空气产生的污染，通常在储罐中装上浮盘，装有浮盘的储罐称为内浮盘储罐，其中，浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备，采用内浮盘覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。
[0003]现有技术中，内浮盘是板状的结构，整体质量较重，导致自身所需要的浮力相对较大，进而对漂浮结构的负荷较大，另外，注油过程中，油品的液面都为波浪形，导致内浮盘在上升过程会不断倾斜偏移，很容易致使内浮盘因倾斜而卡于储罐内壁，还可能损坏储罐结构，故此本技术提出了一种用于流体存储设备内部的内浮盘。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于流体存储设备内部的内浮盘，具备质量轻，稳定性强等优点，解决了现有内浮盘整体质量较重，导致自身的浮力相对较弱，另外，注油过程中，油品的液面都为波浪形，导致内浮盘在上升过程会不断倾斜偏移，很容易致使内浮盘因倾斜而卡于储罐内壁的问题。
[0005]为实现上述质量轻，稳定性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于流体存储设备内部的内浮盘，包括框架组件，所述框架组件的底部设置有增加稳定性的稳固组件，所述框架组件的内部设置有漂浮组件，所述框架组件包括外圈，所述外圈的内壁固定安装有连接臂，所述连接臂远离外圈的一端固定安装有内板，所述稳固组件包括固定安装在外圈底部的稳固杆，所述稳固杆的底部固定安装有底圈，所述漂浮组件包括活动安装在外圈和内板之间的漂浮辊，所述内板的内部开设有漂浮腔，所述漂浮腔的内壁固定安装有蜂窝支撑板。
[0006]进一步，所述内板的外侧固定安装有弧形铰链，弧形铰链的表面活动安装有活动盖板，弧形铰链的圆心角为35度。
[0007]进一步，所述弧形铰链和活动盖板转动连接，弧形铰链和活动盖板的数量均为9个，9个弧形铰链的间距相等，活动盖板的顶部固定安装有手柄架，活动盖板的厚度为外圈厚度的五分之一。
[0008]进一步，所述稳固杆为铝合金管，稳固杆的两端均固定安装有封口板，稳固杆两端的封口板分别与外圈和底圈固定连接。
[0009]进一步，所述外圈和底圈的外直径相等，底圈为铝合金空心管，稳固杆的高度不低于40厘米，稳固杆的数量不低于4个，稳固杆之间的间距相等。
[0010]进一步，所述内板为圆板，漂浮腔的高度占整个内板厚度的三分之二，漂浮腔为圆柱形，漂浮腔的直径比内板的直径小10厘米，蜂窝支撑板由铝合金板制成。
[0011]进一步，所述漂浮辊为圆柱形，漂浮辊为空心管状，漂浮辊的两端均固定安装有活动轴杆，漂浮辊两端的活动轴杆分别与外圈和内板转动连接，漂浮辊位于活动盖板下方。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于流体存储设备内部的内浮盘，具备以下有益效果：
[0013]该用于流体存储设备内部的内浮盘，通过外圈、连接臂以及内板组成框架，外圈和内板之间采用厚度仅为外圈厚度五分之一的活动盖板，并在内板内部开设大容积的漂浮腔，大幅度降低了整个产品自身的重量，进而降低了对浮力组件的负荷，另外，漂浮组价由多个漂浮辊均匀的分散在外圈和内板之间，使得浮力更加均匀，稳定性更强，最后，通过在外圈底部安装多个稳固杆，并在稳固杆底部安装了外直径与外圈相等的底圈，使得整个产品形成一个圆柱体外貌，由于外圈的外壁与存储罐的内壁相接触，故而底圈的外壁也会与存储罐的内壁相接触，在注油过程中，油品的液面呈波浪形时，由于导致外圈和底圈均与存储罐内壁贴合，故而整体不会出现倾斜偏移的情况，进而最大程度上避免了产品倾斜而卡于储罐内的问题，以此大幅度增强了稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视剖面示意图；
[0015]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1外圈、2连接臂、3内板、4漂浮腔、5蜂窝支撑板、6弧形铰链、7活动盖板、8手柄架、9漂浮辊、10活动轴杆、11稳固杆、12底圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于流体存储设备内部的内浮盘，包括框架组件，框架组件的底部设置有增加稳定性的稳固组件，框架组件的内部设置有漂浮组件。
[0020]框架组件包括外圈1，外圈1的断截面为矩形框状，外圈1内壁为空心，使得外圈1也具备一定的浮力，外圈1的内壁固定安装有连接臂2，外圈1的内壁开设有卡槽，连接臂2为空心管状，连接臂2远离外圈1的一端固定安装有内板3，内板3为圆板，内板3的外侧固定安装有弧形铰链6，弧形铰链6的表面活动安装有活动盖板7。
[0021]本实施例中，弧形铰链6的圆心角为35度，弧形铰链6和活动盖板7转动连接，弧形铰链6和活动盖板7的数量均为9个，9个弧形铰链6的间距相等，活动盖板7的顶部固定安装有手柄架8，活动盖板7的厚度为外圈1厚度的五分之一，以此降低整体设备的重量，活动盖板7远离弧形铰链6一端的下方开设有与外圈1内壁相互卡接的卡槽。
[0022]稳固组件包括固定安装在外圈1底部的稳固杆11，稳固杆11为铝合金管，稳固杆11的底部固定安装有底圈12，稳固杆11的两端均固定安装有封口板，使得稳固杆11形成了一个封闭式管道，既可以减轻重量又可以提供一些浮力，稳固杆11两端的封口板分别与外圈1
和底圈12固定连接，外圈1和底圈12的外直径相等，底圈12为铝合金空心管，稳固杆11的高度不低于40厘米，稳固杆11的数量不低于4个，稳固杆11之间的间距相等。
[0023]本实施例中，外圈1、稳固杆11以及底圈12构成了一个圆柱体外框，外圈1的外壁与储存设备的内壁相接触，故而，即使在注油过程中，油品的液面呈波浪形，这个圆柱体外框也不会出现倾斜偏移的情况，有效保证了稳定性。
[0024]漂浮组件包括活动安装在外圈1和内板3之间的漂浮辊9，漂浮辊9为圆柱形，漂浮辊9为空心管状，漂浮辊9的两端均固定安装有活动轴杆10，漂浮辊9两端的活动轴杆10分别与外圈1和内板3转动连接，漂浮辊9的数量为45个，45个漂浮辊9等分为9组，每组漂浮辊9分别位于9个活动盖板7的下方，使得浮力分布更加均匀。
[0025]内板3的内部开设有漂浮腔4，漂浮腔4的内壁固定安装有蜂窝支撑板5，漂浮腔4的高度占整个内板3厚度的三分之二，漂浮腔4为圆柱形，漂浮腔4的直径比内板3的直径小10厘米，从而进一步降低了整体设备的重量，降低了对漂浮辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流体存储设备内部的内浮盘，包括框架组件，其特征在于：所述框架组件的底部设置有增加稳定性的稳固组件，所述框架组件的内部设置有漂浮组件；所述框架组件包括外圈(1)，所述外圈(1)的内壁固定安装有连接臂(2)，所述连接臂(2)远离外圈(1)的一端固定安装有内板(3)；所述稳固组件包括固定安装在外圈(1)底部的稳固杆(11)，所述稳固杆(11)的底部固定安装有底圈(12)；所述漂浮组件包括活动安装在外圈(1)和内板(3)之间的漂浮辊(9)，所述内板(3)的内部开设有漂浮腔(4)，所述漂浮腔(4)的内壁固定安装有蜂窝支撑板(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于流体存储设备内部的内浮盘，其特征在于：所述内板(3)的外侧固定安装有弧形铰链(6)，弧形铰链(6)的表面活动安装有活动盖板(7)，弧形铰链(6)的圆心角为35度。3.根据权利要求2所述的一种用于流体存储设备内部的内浮盘，其特征在于：所述弧形铰链(6)和活动盖板(7)转动连接，弧形铰链(6)和活动盖板(7)的数量均为9个，9个弧形铰链(6)的间距相等，活动盖板(7)的顶部固定安装有手柄架(8)，活动盖板(7)的厚度为外圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，李祥宾，王国才，赵忠亮，
申请(专利权)人：连云港宏泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：