本实用新型专利技术公开了一种硬质合金磨压掺胶成型装置，将各种原料均倒入加料斗，通过驱动组件带动转筒做正反转交替转动，则混合筒和加料斗做正反转交替转动，加料斗通过震动组件使各种原料通过过料孔落至混合筒内腔，同时第二齿轮沿着第二齿圈顶部转动，进而通过混合轴带动混合杆转动并对各种原料进行预混合，预混合后的原料进入转筒内腔，通过搅拌组件对预混合后的原料进行二次搅拌，转动的螺旋叶片可将转筒底部的原料向上翻动，防止转筒底部的原料搅拌不均匀；转筒卸料时，使第二伺服电机输出端反转，则螺旋叶片反转进而可将转筒内腔混合后的原料通过出料口更加快速、顺畅的排出，使用方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金磨压掺胶成型装置
[0001]本技术涉及硬质合金成型装置
，更具体地说，它涉及一种硬质合金磨压掺胶成型装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料，在现代生产的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金生产一般包括混合料制备、压制成型和烧结三大阶段。为满足压制成型的工艺要求，在混合料制备阶段，硬质合金粉末需要先与成型剂等各种添加剂混合，以增加制品的强度和改善混合料的压制成型性能，硬质合金产品制造的关键工序，就是硬质合金混合料的制备。
[0003]在硬质合金磨压掺胶成型过程中，需使成型剂和各种添加剂在硬质合金粉末内分散均匀，现有的一种硬质合金磨压掺胶成型装置大多对硬质合金粉末、成型剂、各种添加剂混合效果不好、不均匀，这就生产出的硬质合金件质量较差，废品率较高，为此，我们提出一种硬质合金磨压掺胶成型装置。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种硬质合金磨压掺胶成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种硬质合金磨压掺胶成型装置，包括底座，底座顶部连接有立板，立板前侧壁连接有固定板，固定板设有通孔且其内侧壁连接有转筒；底座顶部设有驱动组件，驱动组件和转筒配合，转筒顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口内腔连接有出料塞，转筒内腔设有搅拌组件，转筒上方设有混合筒，混合筒顶部设有加料口、底部设有排料口，排料口和进料口之间连接有进料斗，混合筒内腔设有混合组件；
[0007]混合筒顶部连接有加料斗，加料斗内腔设有震动组件，震动组件和转筒配合。
[0008]优选的，驱动组件包括第一伺服电机，第一伺服电机通过基座连接在底座顶部，第一伺服电机输出端向上并连接有第一齿轮；转筒侧壁连接有第一齿圈，第一齿圈和第一齿轮啮合。
[0009]优选的，搅拌组件包括第二伺服电机，第二伺服电机连接在转筒顶部，第二伺服电机输出端向下伸入转筒内腔并连接有搅拌轴，搅拌轴侧壁连接有若干搅拌杆，搅拌轴侧壁下部连接有螺旋叶片。
[0010]优选的，混合组件包括混合轴，混合轴连接在混合筒内腔左右侧壁，混合轴侧壁连接有回字形混合杆，混合轴右端穿过混合筒并连接有第二齿轮；固定板顶部通过支架连接有第二齿圈，第二齿圈和第二齿轮啮合。
[0011]优选的，加料斗左右侧壁设有滑孔且滑孔内腔连接有移动板，移动板设有若干过
料孔，移动板右端伸出加料斗内腔并连接有弹簧，弹簧另一端和加料斗右侧壁连接；固定板顶部通过固定杆连接有转轮，移动板左端伸出加料斗内腔和转轮侧壁抵接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术中将待混合的成型剂、添加剂以及硬质合金粉末均倒入加料斗，然后使第一伺服电机输出端做正反转交替转动，则第一伺服电机输出端通过第一齿轮、第一齿圈驱动转筒做正反转交替转动，进而转筒带动混合筒和加料斗做正反转交替转动，则加料斗带动移动板转动，当移动板和转轮侧壁抵接时，移动板移动且其顶部的各种原料通过过料孔落至混合筒内腔，同时第二齿轮沿着第二齿圈顶部转动，第二齿轮通过混合轴带动混合杆转动进而对各种原料进行预混合，预混合后的各种原料经过排料口、进料斗、进料口进入转筒内腔，同时通过第二伺服电机输出端带动搅拌轴、搅拌杆、螺旋叶片转动并对预混合后的原料进行二次搅拌，设置有螺旋叶片，转动的螺旋叶片可将转筒底部的原料向上翻动，防止转筒底部的原料搅拌不均匀，同时正反转交替转动的转筒可使其内腔的原料进行不定向翻滚，可使本装置搅拌更加均匀，混合效果更好；
[0014]2.本技术中在转筒卸料过程中，使第二伺服电机输出端反转，则第二伺服电机输出端可带动螺旋叶片反转进而螺旋叶片可将转筒内腔混合后的原料通过出料口更加快速、顺畅的排出，结构设计简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本装置的结构示意图；
[0016]图2为本装置的左视图；
[0017]图3为本装置的俯视图；
[0018]图中：1
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底座，2
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立板，3
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固定板，4
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转筒，5
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驱动组件，51
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第一伺服电机，52
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第一齿轮，53
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第一齿圈，6
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进料口，7
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出料口，8
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出料塞，9
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搅拌组件，91
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第二伺服电机，92
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搅拌轴，93
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搅拌杆，94
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螺旋叶片，10
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混合筒，11
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加料口，12
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排料口，13
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进料斗，14
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混合组件，141
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混合轴，142
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混合杆，143
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第二齿轮，144
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第二齿圈，15
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加料斗，16
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震动组件，161
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移动板，162
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过料孔，163
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弹簧，164
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转轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语
“
安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]结合图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种硬质合金磨压掺胶成型装置，包括底座1，底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金磨压掺胶成型装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)顶部连接有立板(2)，立板(2)前侧壁连接有固定板(3)，固定板(3)设有通孔且其内侧壁连接有转筒(4)；所述底座(1)顶部设有驱动组件(5)，驱动组件(5)和转筒(4)配合，转筒(4)顶部设有进料口(6)、底部设有出料口(7)，出料口(7)内腔连接有出料塞(8)，转筒(4)内腔设有搅拌组件(9)，所述转筒(4)上方设有混合筒(10)，混合筒(10)顶部设有加料口(11)、底部设有排料口(12)，排料口(12)和进料口(6)之间连接有进料斗(13)，混合筒(10)内腔设有混合组件(14)；所述混合筒(10)顶部连接有加料斗(15)，加料斗(15)内腔设有震动组件(16)，震动组件(16)和转筒(4)配合。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨压掺胶成型装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一伺服电机(51)，第一伺服电机(51)通过基座连接在底座(1)顶部，第一伺服电机(51)输出端向上并连接有第一齿轮(52)；所述转筒(4)侧壁连接有第一齿圈(53)，第一齿圈(53)和第一齿轮(52)啮合。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨压掺胶成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏露，
申请(专利权)人：龙岩市金富钨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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