一种合成树脂原料混合用上料装置制造方法及图纸

一种合成树脂原料混合用上料装置，包括：混合罐；升降机构，设于混合罐的一侧调节机构，数量为一对，均设于升降机构；翻倒机构，设于调节机构；升降机构用于带动调节机构进行升降运动，调节机构用于调节翻倒机构的高度，翻倒机构用于原料的盛放以及翻倒。本实用新型专利技术在合成树脂制备时，方便进行上料操作，提高了上料操作的自动化程度和效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂原料混合用上料装置


[0001]本技术涉及合成树脂制备设备相关
，尤其涉及一种合成树脂原料混合用上料装置。

技术介绍

[0002]合成树脂在制备时，通常将各种不同成分的原料加入罐体内，而后通过螺旋输送机构将原料从一端输送至另外一端，而在输送时常采用加热的方式使得原料成为流体状态，并通过螺旋输送提供的挤压推力将熔融流体从模具中挤出，而后经过冷却等操作制备而成。现有地为了确保原料能够充分混合，从而提高合成树脂的性能，常需要对原料进行搅拌，而现有的混料装置存在着不方便上料的特点，从而给树脂的制备造成了直接的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种合成树脂原料混合用上料装置，以解决上述现有技术的不足，在合成树脂制备时，方便进行上料操作，提高了上料操作的自动化程度和效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种合成树脂原料混合用上料装置，包括：
[0006]混合罐；
[0007]升降机构，设于混合罐的一侧；
[0008]调节机构，数量为一对，均设于升降机构；
[0009]翻倒机构，设于调节机构；
[0010]升降机构用于带动调节机构进行升降运动，调节机构用于调节翻倒机构的高度，翻倒机构用于原料的盛放以及翻倒。
[0011]进一步地，混合罐包括罐体，罐体向下延伸地设有若干根支撑腿。
[0012]进一步地，升降机构包括一对呈上下分布的升降端板，位于上端的升降端板内侧设有内固板，内固板安装有安装座，安装座安装于罐体的上端，升降端板之间设有一对连接柱，升降端板之间还设有一对升降导杆，位于下端的升降端板安装有外伸驱动座，外伸驱动座向上延伸地设有连接板，连接板的上端安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降驱动轮，升降驱动轮啮合有升降从动轮，升降从动轮设有升降丝杆，升降丝杆设有升降座，升降座的两端均安装有外伸导座，升降导杆与连接柱均穿于外伸导座。
[0013]进一步地，调节机构包括安装于外伸导座的导套，导套内穿有内嵌件，内嵌件的外壁设有升降背板，升降背板的侧壁安装有调节齿条，调节齿条啮合有调节齿轮，导套安装有调节驱动轴承座，调节驱动轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接于调节齿轮。
[0014]进一步地，翻倒机构包括安装于升降背板外壁上端安装有第一铰接座，第一铰接座铰接有第二铰接座，第二铰接座安装有盛放斗，盛放斗的下端内壁安装有第三铰接座，第三铰接座铰接有第四铰接座，第四铰接座设有翻转油缸，翻转油缸的另一端铰接有第五铰
接座，第五铰接座安装于升降背板的上端。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术在合成树脂制备时，方便进行上料操作，提高了上料操作的自动化程度和效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0018]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图3示出了A处放大图。
[0020]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0027]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种合成树脂原料混合用上料装置，包括：混合罐1、升降机构2、调节机构3以及翻倒机构4。升降机构2设于混合罐1的一侧；调节机构3，数量为一对，均设于升降机构2；翻倒机构4，设于调节机构3；升降机构2用于带动调节机构3进行升降运动，调节机构3用于调节翻倒机构4的高度，翻倒机构4用于原料的盛放以及翻倒。
[0030]该装置根据现有技术中存在的问题，通过混合罐1、升降机构2、调节机构3以及翻倒机构4方便进行原料的上料操作，提高了上料的自动化程度。其中混合罐1方便进行原料的混合，为原料的混合提供容器。升降机构2能够带动调节机构3进行升降运动，从而带动翻倒机构4进行升降运动，最终完成原料的上料操作，调节机构3能够调节翻倒机构4的高度，从而使翻倒机构4能够高于升降机构2可调节的极限高度，从而方便将原料从翻倒机构4中倒出，而翻转机构4能够进行原料的盛放，并将原料从其中倒出。
[0031]在具体的操作中，先将原料转移至翻转机构4内，而后启动升降机构2在升降机构2的带动下将翻转机构4转移至混合罐1的上端，而后通过调节机构3调节翻转机构4的高度，而后通过翻转机构4将原料从其中倒出。
[0032]混合罐1包括罐体11，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂原料混合用上料装置，其特征在于，包括：混合罐（1）；升降机构（2），设于混合罐（1）的一侧；调节机构（3），数量为一对，均设于升降机构（2）；翻倒机构（4），设于调节机构（3）；升降机构（2）用于带动调节机构（3）进行升降运动，调节机构（3）用于调节翻倒机构（4）的高度，翻倒机构（4）用于原料的盛放以及翻倒。2.根据权利要求1所述的合成树脂原料混合用上料装置，其特征在于，混合罐（1）包括罐体（11），罐体（11）向下延伸地设有若干根支撑腿（10）。3.根据权利要求2所述的合成树脂原料混合用上料装置，其特征在于，升降机构（2）包括一对呈上下分布的升降端板（22），位于上端的升降端板（22）内侧设有内固板（21），内固板（21）安装有安装座（20），安装座（20）安装于罐体（11）的上端，升降端板（22）之间设有一对连接柱（23），升降端板（22）之间还设有一对升降导杆（24），位于下端的升降端板（22）安装有外伸驱动座（25），外伸驱动座（25）向上延伸地设有连接板（26），连接板（26）的上端安装有升降电机（27），升降电机（27）的输出轴连接有升降驱动轮（28），升降驱动轮（28）啮合有升降从动轮（29），升降从动轮（29）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆顺，李强，冯仕伧，
申请(专利权)人：四川恒领皓睿塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：