一种高精度的动力电池组装工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度的动力电池组装工装，包括底座、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均对称安装在底座的顶部，所述底座的中部固定安装有限位框，所述限位框的中部安装有动力电池，两个所述第一滑轨的的移动端固定有固定装置，本实用新型专利技术通过吸盘对上盖的吸取，通过液压杆带动连接板上升，后通过第二滑轨带动移动架移动至限位框位置，通过第一滑轨带动固定块的移动，同时固定块将顺着第一滑槽移动，实现对固定板的限位，提高固定板移动的顺滑以及精准同时通过弹簧对固定板的推动，防止挤压块的过度移动对上盖和托盘的挤压，进而实现上盖和托盘上的螺纹孔的精准定位，提高了组装的效率。提高了组装的效率。提高了组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的动力电池组装工装


[0001]本技术涉及动力电池组装
，尤其涉及一种高精度的动力电池组装工装。

技术介绍

[0002]动力电池模组是指动力电池单体经由串并联方式组合并加保护线路板及外壳后，能够直接提供电能的组合体，是组成动力电池系统的次级结构之一。主要由动力电池PACK上盖、托盘、各种金属支架、端板和螺栓组成，可以看作是动力电池PACK的“骨骼”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护(防水防尘)作用，在对动力电池的外壳进行组装时，都是通过人将上盖和托盘放置，通过螺栓将每个螺栓孔进行定位，后才能通过螺栓进行固定，在安装过程中假如出现摆动，后只能重新对螺栓孔进行定位才可操作，效率较低。
[0003]因此，有必要提供一种高精度的动力电池组装工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种对上盖和托盘进行精准的固定，进而通过人力或机械对动力电池进行固定的高精度的动力电池组装工装。
[0005]本技术提供的一种高精度的动力电池组装工装，包括底座、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均对称安装在底座的顶部，所述底座的中部固定安装有限位框，所述限位框的中部安装有动力电池，两个所述第一滑轨的的移动端固定有固定装置，两个所述第二滑轨的移动端固定有上料装置。
[0006]优选的，所述第一滑轨和第二滑轨平行安装设置。
[0007]优选的，所述固定装置包括固定块、滑孔、滑杆、固定板、弹簧和挤压块，两个所述第一滑轨的移动端固定有固定块，所述固定块的中部对称开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离固定块的一端固定有固定板，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述固定板远离滑杆的一侧对称固定有挤压块。
[0008]优选的，所述固定板的底部对称固定有第一滑块，所述底座靠近第一滑轨的位置对称固定有限位块，所述限位块的中部开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。
[0009]优选的，所述挤压块对应动力电池的中部设置。
[0010]优选的，所述限位框的一端固定有增高板。
[0011]优选的，所述上料装置包括移动架、液压杆、连接板和吸盘，两个所述第二滑轨的移动端固定有移动架，所述移动架的顶部对称固定有液压杆，两个所述液压杆的伸长端穿过移动架固定有连接板，所述连接板的底部对称安装有吸盘。
[0012]优选的，所述连接板的两端对称固定有第二滑块，所述移动架的两端对称开设有第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0014]本技术使用时，将托盘放置在限位框内部，通过吸盘对上盖的吸取，通过液压杆带动连接板上升，后通过第二滑轨带动移动架移动至限位框位置，通过第一滑轨带动固定块的移动，同时固定块将顺着第一滑槽移动，实现对固定板的限位，提高固定板移动的顺滑以及精准同时通过弹簧对固定板的推动，防止挤压块的过度移动对上盖和托盘的挤压，进而实现上盖和托盘上的螺纹孔的精准定位，提高了组装的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定装置的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的上料装置的结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、限位框；5、动力电池；6、固定装置；7、上料装置；8、固定块；9、滑孔；10、滑杆；11、固定板；12、弹簧；13、挤压块；14、第一滑块；15、限位块；16、第一滑槽；17、增高板；18、移动架；19、液压杆；20、连接板；21、吸盘；22、第二滑块；23、第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1和图2，一种高精度的动力电池组装工装，包括底座1、第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3平行安装设置，实现对动力电池5中的上盖和托盘移动的精准定位，第一滑轨2和第二滑轨3均对称安装在底座1的顶部，底座1的中部固定安装有限位框4，限位框4的一端固定有增高板17，通过挤压块13的挤压，实现对托盘位置的固定，限位框4的中部安装有动力电池5，两个第一滑轨2的的移动端固定有固定装置6，两个第二滑轨3的移动端固定有上料装置7。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，固定装置6包括固定块8、滑孔9、滑杆10、固定板11、弹簧12和挤压块13，两个第一滑轨2的移动端固定有固定块8，固定块8的中部对称开设有滑孔9，滑孔9的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10远离固定块8的一端固定有固定板11，滑杆10的外侧套设有弹簧12，弹簧12的一端与固定块8固定连接，弹簧12的另一端与固定板11固定连接，固定板11远离滑杆10的一侧对称固定有挤压块13，固定板11的底部对称固定有第一滑块14，底座1靠近第一滑轨2的位置对称固定有限位块15，限位块15的中部开设有第一滑槽16，且第一滑槽16与第一滑块14滑动连接，挤压块13对应动力电池5的中部设置，通过第一滑轨2带动固定块8的移动以及第一滑槽16和第一滑块14对固定板11的限位，提高固定板11移动的顺滑以及精准，同时通过弹簧12对固定板11的推动，防止挤压块13的过度移动对上盖和托盘的挤压。
[0023]请结合参阅图1、图2和图4，上料装置7包括移动架18、液压杆19、连接板20和吸盘21，两个第二滑轨3的移动端固定有移动架18，移动架18的顶部对称固定有液压杆19，两个液压杆19的伸长端穿过移动架18固定有连接板20，连接板20的底部对称安装有吸盘21，连接板20的两端对称固定有第二滑块22，移动架18的两端对称开设有第二滑槽23，且第二滑槽23与第二滑块22滑动连接。通过吸盘21对上盖的吸取，通过液压杆19带动连接板20上升，
后通过第二滑轨3带动移动架18移动至限位框4位置，进而实现上盖和托盘上的螺纹孔的精准定位。
[0024]工作原理：装置使用时，将托盘放置在限位框4内部，通过吸盘21对上盖的吸取，通过液压杆19带动连接板20上升，后通过第二滑轨3带动移动架18移动至限位框4位置，通过第一滑轨2带动固定块8的移动，同时固定块8将顺着第一滑槽16移动，实现对固定板11的限位，提高固定板11移动的顺滑以及精准，同时通过弹簧12对固定板11的推动，防止挤压块13的过度移动对上盖和托盘的挤压，进而实现上盖和托盘上的螺纹孔的精准定位，提高了组装的效率。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的动力电池组装工装，包括底座(1)、第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，其特征在于，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)均对称安装在底座(1)的顶部，所述底座(1)的中部固定安装有限位框(4)，所述限位框(4)的中部安装有动力电池(5)，两个所述第一滑轨(2)的移动端固定有固定装置(6)，两个所述第二滑轨(3)的移动端固定有上料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的动力电池组装工装，其特征在于，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(3)平行安装设置。3.根据权利要求2所述的一种高精度的动力电池组装工装，其特征在于，所述固定装置(6)包括固定块(8)、滑孔(9)、滑杆(10)、固定板(11)、弹簧(12)和挤压块(13)，两个所述第一滑轨(2)的移动端固定有固定块(8)，所述固定块(8)的中部对称开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离固定块(8)的一端固定有固定板(11)，所述滑杆(10)的外侧套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与固定块(8)固定连接，所述弹簧(12)的另一端与固定板(11)固定连接，所述固定板(11)远离滑杆(10)的一侧对称固定有挤压块(13)。4.根据权利要求3所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：潍坊力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：