一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及倒毛机技术领域，且公开了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架，所述支架中部内壁固定连接有动力机构，所述支架中部内壁活动连接有转动轴，所述支架中部内壁固定连接有长轴，所述长轴外侧活动连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有定位柱，所述定位柱外侧套接有纱线卡筒，所述转动轴外侧套接有驱动辊，所述长轴外侧活动连接有套筒。该驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机通过连接板带动定位柱运动，定位柱带动纱线卡筒运动，连接板带动套筒运动，套筒底带动伸缩筒运动，再通过卡块与复位弹簧的配合使用，从而达到使驱动辊与纱线筒自动分离分离的效果，与传统设备相比较该装置具备较高的安全性。传统设备相比较该装置具备较高的安全性。传统设备相比较该装置具备较高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机


[0001]本技术涉及倒毛机
，具体为一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机。

技术介绍

[0002]纺织厂在进行纺织过程中，通常需要将毛线进行倒毛再次缠绕，倒毛过程中，毛线会通过一个蜡筒，通过蜡筒给毛线进行加蜡处理，再通过驱动辊使绕纱筒转动再配合人工控制控制从而达到倒毛的效果。
[0003]现有的倒毛机在使用时，通常需要将待加工的线通过人工将其固定于绕纱筒并通过固定装置来将其与驱动辊贴合，当进行倒毛完毕后，驱动辊处于运状态，此时需要通过人工操作使两者分离，这大大的增加了安全隐患，很容易造成设备误伤操作人员。
[0004]因此，我们提出了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机通过利用弹簧的复位使绕纱筒与驱动辊自动分离的方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，具备操作简单，使得驱动动辊与纱线筒自动分离分离保证操作的安全性的优点，解决了传统设备的操作繁琐不能实现自动分离以及容易造成操作失误造成损坏和人员受伤的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述操作简单，使得驱动动辊与纱线筒自动分离分离保证操作的安全性的目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架，所述支架中部内壁固定连接有动力机构，所述支架中部内壁活动连接有转动轴，所述支架中部内壁固定连接有长轴，所述长轴外侧活动连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有定位柱，所述定位柱外侧套接有纱线卡筒，所述转动轴外侧套接有驱动辊，所述长轴外侧活动连接有套筒；
[0009]所述套筒中部内壁开设有活动槽，所述套筒中部内壁固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒中部内壁活动连接有卡块，所述卡块内侧固定连接有定位弹簧，所述长轴外侧开设有卡槽，所述伸缩筒外侧固定连接有复位弹簧，所述转动轴中部内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱外侧固定连接有外扩柱。
[0010]作为优化，所述动力机构外侧套接有皮带且皮带内侧与转动轴外侧套接，通过动力机构带动转动轴转动，从而进一步的带动驱动辊运动。
[0011]作为优化，所述套筒右侧与连接板左侧固定连接且连接板中部开设有与长轴适配的插孔，通过掰动连接板从而进一步的带动套筒运动并且使纱线卡筒向驱动辊外侧靠近。
[0012]作为优化，所述驱动辊的尺寸大于转动轴的尺寸且驱动辊内侧与外扩柱外侧固定
连接，通过电动伸缩杆带动弹簧柱运动从而使驱动辊向外侧扩张，从而使驱动辊与纱线筒靠近，电动伸缩杆外接电源，通过外部设备进行供电从而来实现伸缩来控制驱动辊与纱线卡筒的距离。
[0013]作为优化，所述定位弹簧的尺寸小于卡块的尺寸且定位弹簧的外侧与伸缩筒内壁固定连接，定位弹簧主要起到复位和压缩的作用，当套筒沿着长轴外侧转动至指定位置时，此时卡块与卡槽卡接从而到限位的效果。
[0014]作为优化，所述卡块的数量为两个且卡块的尺寸与卡槽相适配。
[0015]作为优化，所述长轴中部开设有连接柱且复位弹簧外侧与连接柱固定连接，当套筒沿着长轴转动时此时复位弹簧被拉伸储存一定的弹性势能，当对纱线筒加工完毕后通过拨动连接板从而使纱线卡筒与驱动辊分离。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，具备以下有益效果：该驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机通过连接板带动定位柱运动，定位柱带动纱线卡筒运动，连接板带动套筒运动，套筒底带动伸缩筒运动，再通过卡块与复位弹簧的配合使用，从而达到使驱动辊与纱线筒自动分离分离的效果，与传统设备相比较该装置具备较高的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术套筒示意图；
[0020]图3为本技术驱动辊示意图。
[0021]图中：1、支架；2、动力机构；3、转动轴；4、长轴；5、连接板；6、套筒；7、定位柱；8、纱线卡筒；9、驱动辊；10、活动槽；11、伸缩筒；12、定位弹簧；13、卡槽；14、复位弹簧；15、电动伸缩杆；16、外扩柱；17、弹簧柱；18、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3：一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架1，支架1中部内壁固定连接有动力机构2，动力机构2外侧套接有皮带且皮带内侧与转动轴3外侧套接，通过动力机构2带动转动轴3转动，从而进一步的带动驱动辊9运动，支架1中部内壁活动连接有转动轴3，支架1中部内壁固定连接有长轴4，长轴4外侧活动连接有连接板5，连接板5左侧固定连接有定位柱7，定位柱7外侧套接有纱线卡筒8；
[0024]转动轴3外侧套接有驱动辊9，驱动辊9的尺寸大于转动轴3的尺寸且驱动辊9内侧与外扩柱16外侧固定连接，通过电动伸缩杆15带动弹簧柱17运动从而使驱动辊9向外侧扩张，从而使驱动辊9与纱线筒靠近，电动伸缩杆15外接电源，通过外部设备进行供电从而来实现伸缩来控制驱动辊9与纱线卡筒8的距离，长轴4外侧活动连接有套筒6，套筒6右侧与连
接板5左侧固定连接且连接板5中部开设有与长轴4适配的插孔，通过掰动连接板5从而进一步的带动套筒6运动并且使纱线卡筒8向驱动辊9外侧靠近；
[0025]套筒6中部内壁开设有活动槽10，套筒6中部内壁固定连接有伸缩筒11，伸缩筒11中部内壁活动连接有卡块18，卡块18的数量为两个且卡块18的尺寸与卡槽13相适配。
[0026]作为优化，所述长轴4中部开设有连接柱且复位弹簧14外侧与连接柱固定连接，当套筒6沿着长轴4转动时此时复位弹簧14被拉伸储存一定的弹性势能，当对纱线筒加工完毕后通过拨动连接板5从而使纱线卡筒8与驱动辊9分离，卡块18内侧固定连接有定位弹簧12，定位弹簧12的尺寸小于卡块18的尺寸且定位弹簧12的外侧与伸缩筒11内壁固定连接；
[0027]定位弹簧12主要起到复位和压缩的作用，当套筒6沿着长轴4外侧转动至指定位置时，此时卡块18与卡槽13卡接从而到限位的效果，长轴4外侧开设有卡槽13，伸缩筒11外侧固定连接有复位弹簧14，转动轴3中部内壁固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15外侧固定连接有弹簧柱17，弹簧柱17外侧固定连接有外扩柱16。
[0028]工作原理：在使用时，通过手动扳动连杆，此时使连接板5沿着长轴4外侧逆时针转动从而带动定位柱7与纱线卡筒8向驱动辊9外侧靠近，在扳动连接板5的同时，套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)中部内壁固定连接有动力机构(2)，所述支架(1)中部内壁活动连接有转动轴(3)，所述支架(1)中部内壁固定连接有长轴(4)，所述长轴(4)外侧活动连接有连接板(5)，所述连接板(5)左侧固定连接有定位柱(7)，所述定位柱(7)外侧套接有纱线卡筒(8)，所述转动轴(3)外侧套接有驱动辊(9)，所述长轴(4)外侧活动连接有套筒(6)；所述套筒(6)中部内壁开设有活动槽(10)，所述套筒(6)中部内壁固定连接有伸缩筒(11)，所述伸缩筒(11)中部内壁活动连接有卡块(18)，所述卡块(18)内侧固定连接有定位弹簧(12)，所述长轴(4)外侧开设有卡槽(13)，所述伸缩筒(11)外侧固定连接有复位弹簧(14)，所述转动轴(3)中部内壁固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)外侧固定连接有弹簧柱(17)，所述弹簧柱(17)外侧固定连接有外扩柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种驱动辊与绕纱筒可自动分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金千，
申请(专利权)人：桐乡市溋莹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：