一种自动抽芯的铸造模具制造技术

本申请公开了一种自动抽芯的铸造模具，包括定模和动模，定模上设置有下型腔，动模上设置有上型腔，下型腔的侧部安装有多个滑动型芯块和多个翻转型芯块，定模上安装有一对交错贯穿下型腔的芯杆部件；当砂芯成型后，芯杆部件通过与动模上的驱动组件进行配合以脱离与砂芯的连接，滑动型芯块通过水平移动与砂芯进行脱离，以使得砂芯在顶料机构的驱动下与下型腔进行脱离，进而得以带动翻转型芯块通过翻转与砂芯进行脱离。本申请的有益效果：通过将传统的型芯块分为滑动型芯块和翻转型芯块，以及将芯杆设计成芯杆部件，可以在无需添加新驱动源的情况下实现翻转型芯块以及芯杆部件的自动抽芯，同时也不会增加模具的整体尺寸。同时也不会增加模具的整体尺寸。同时也不会增加模具的整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抽芯的铸造模具


[0001]本申请涉及铸造模具领域，尤其是涉及一种自动抽芯的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在将砂芯中放入模具，于是砂芯中就形成了一个和零件结构尺寸相同的空腔，再在该空腔内浇注流动的金属液体，待金属液体凝固后就能够形成和模具形状结构完成一致的零件。
[0003]现有的铸造模具在制作砂芯时，往往需要使用到较多的型芯块和型芯杆，并且现在的型芯块和型芯杆的抽芯基本都是通过液压装置来驱动的。但是对于复杂的零件，例如汽车的发动机缸体，结构复杂，且整体尺寸较大，进而在使用常规抽芯方法进行抽芯时，液压装置的轴向行程较长或多个液压装置之间会产生干涉，不方便使用，所以现在急需一种能够用于复杂大尺寸零件自动抽芯的铸造模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种自动抽芯的铸造模具，能够实现对复杂大行程铸造模具的型芯进行自动抽芯。
[0005]为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种自动抽芯的铸造模具，包括定模和动模，所述定模固定设置，所述定模上设置有下型腔，所述动模上设置有上型腔，所述定模于所述下型腔的侧部安装有多个滑动型芯块和多个翻转型芯块，所述定模上安装有一对交错贯穿所述下型腔的芯杆部件，通过所述下型腔、所述上型腔、所述滑动型芯块、所述翻转型芯块以及所述芯杆部件的相互配合得以成型出所需的砂芯；当所述砂芯成型后，所述芯杆部件通过与所述动模上安装的驱动组件进行配合，进而得以驱动所述芯杆部件脱离与所述砂芯的连接；所述滑动型芯块适于在液压装置的驱动下通过水平移动与所述砂芯进行脱离，以使得所述砂芯得以在顶料机构的驱动下通过上移与所述下型腔进行脱离，进而得以带动所述翻转型芯块通过翻转与所述砂芯进行脱离。
[0006]优选的，所述定模上于所述下型腔的侧部设置有多个第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有连接轴；所述翻转型芯块包括成型部和连接部，所述翻转型芯块适于通过所述连接部下部设置有连接孔与所述连接轴进行转动连接，所述成型部与所述连接部的上端进行连接，所述成型部上设置有成型槽，以使得通过所述成型槽得以成型出所述砂芯侧部的曲面，进而当所述砂芯进行脱模时，得以通过驱动所述成型部来带动所述翻转型芯块绕所述连接轴进行翻转，从而可以通过所述砂芯的脱模来自动带动所述翻转型芯块与所述砂芯的脱离，以避免所述翻转型芯块和所述滑动型芯块之间产生干涉。
[0007]优选的，所述成型部的重心于竖直方向的投影位于所述连接轴偏向所述下型腔的一侧，并且在所述翻转型芯块翻转的过程中，所述成型部的重心始终位于该侧，以使得所述翻转型芯块在与所述砂芯脱离后，得以通过所述成型部的重力驱动进行自动复位，进而可
以在无驱动源的情况下实现所述翻转型芯块的自动抽芯过程。
[0008]优选的，所述芯杆部件包括型芯杆、滑套和定向组件；所述型芯杆上设置有丝杆段，所述滑套安装于所述定模，且所述滑套与所述丝杆段进行丝杆配合；所述定向组件与所述定模进行连接，所述定向组件适于和所述型芯杆进行配合；所述动模适于通过上移来带动所述驱动组件先后与所述型芯杆以及所述滑套进行配合，进而得以驱动所述型芯杆先进行旋转再通过所述定向组件进行轴向移动，从而实现所述型芯杆的抽芯过程。
[0009]优选的，所述定向组件包括连接板和定向套，所述连接板的下端和所述定模固定连接，所述连接板的上部通过离合组件与所述定向套进行连接，所述定向套和所述型芯杆进行套接，所述定向套适于对所述型芯杆的旋转进行限位；当所述驱动组件与所述型芯杆进行配合时，所述离合组件处于分离状态，进而得以带动所述定向套和所述型芯杆进行同步旋转；而当所述驱动组件和所述滑套进行配合时，所述离合组件处于连接状态，以使得通过所述定向套对所述型芯杆的旋转进行限制，进而所述型芯杆在所述滑套的驱动下进行轴向移动。
[0010]优选的，所述定模上设置有定位槽，所述定位槽的端部设置有限位槽；所述滑套转动安装于所述定位槽，所述滑套的一端设置有限位块，所述限位块与所述限位槽进行配合，以使得通过所述限位槽对所述滑套的轴向移动进行限制。
[0011]优选的，所述型芯杆上安装有第一齿轮，所述驱动组件包括第一驱动板，所述第一驱动板上设置有第一齿条段，所述第一齿条段适于和所述第一齿轮进行啮合，以使得在所述动模进行上移开模时，所述第一齿条段通过与所述第一齿轮的啮合以带动所述型芯杆以及所述定向套绕所述连接板进行旋转，进而得以将所述丝杆段和所述砂芯的连接部分进行旋转分离，从而方便后续的所述型芯杆的抽芯过程的进行。
[0012]优选的，所述滑套的另一端安装有第二齿轮，所述驱动组件包括第二驱动板，所述第二驱动板的长度大于所述第一驱动板，所述第二驱动板上设置有第二齿条段，所述第二齿条段的上端与所述第一齿条段的下端平齐，所述第二齿条段适于通过齿轮组与所述第二齿轮进行啮合，以使得通过所述第二齿条段的上移驱动所述第二齿轮带动所述滑套进行旋转，进而得以驱动所述型芯杆轴向进行移动，以实现所述型芯杆的抽芯。
[0013]优选的，所述定向套的内壁设置有凸起部，所述型芯杆的侧壁沿轴向设置有导向槽，所述型芯杆适于通过所述导向槽和所述凸起部的卡接配合与所述定向套进行滑动连接，进而得以在所述滑套进行旋转的过程中，通过所述凸起部对所述型芯杆的转动进行限位，以保证所述型芯杆通过所述丝杆段和所述滑套的配合，带动所述型芯杆进行轴向移动。
[0014]优选的，所述连接板的上部内壁设置有放置槽，所述定向套的外侧壁设置有凹槽；所述离合组件安装于所述放置槽内，所述离合组件包括弹簧和离合块，所述弹簧的一端与所述放置槽的底部相抵，所述弹簧的另一端与所述离合块相抵；当所述第一齿条段和所述第一齿轮啮合时，所述定向套适于压缩所述离合块，以使得所述定向套和所述型芯杆能够进行同步旋转；而当所述第二齿条段和所述第二齿轮啮合时，所述离合块在所述弹簧的弹力驱动下与所述凹槽进行配合，以使得所述定向套将所述型芯杆的旋转进行限位，进而所述型芯杆得以在所述滑套的驱动下进行轴向移动。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：（1）通过将传统的型芯块分为滑动型芯块和翻转型芯块，其中滑动型芯块通过液
压装置进行驱动，而翻转型芯块通过砂芯在脱模时的驱动力进行翻转与砂芯进行脱模，并且可以在自身的重力作用下进行自动复位，从而在型芯块进行抽芯时，通过两种不同的驱动方式，可以避免各型芯块抽芯时产生干涉，同时翻转型芯块的驱动无需驱动源，可以有效的降低砂芯的生产成本。
[0016]（2）通过将传统的芯杆设计成芯杆部件，并且将芯杆部件的抽芯驱动与动模的开模进行联动，进而可以在动模进行上移开模的过程中，通过驱动组件来驱动芯杆部件先进行旋转在进行轴向移动来进行自动抽芯；以使得芯杆部件的抽芯无需添加新的驱动源，且也不会增加模具的整体尺寸。
附图说明
[0017]图1为现有技术中汽车发动机缸体的砂芯结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抽芯的铸造模具，其特征在于，包括：动模，所述动模上设置有上型腔，所述动模上安装有一对驱动组件；以及定模，所述定模固定设置，所述定模上设置有下型腔，所述定模于所述下型腔的侧部安装有多个滑动型芯块和多个翻转型芯块，所述定模上还安装有一对交错贯穿所述下型腔的芯杆部件，所述芯杆部件适于和所述驱动组件对应配合；通过所述下型腔、所述上型腔、所述滑动型芯块、所述翻转型芯块以及所述芯杆部件的相互配合得以成型出所需的砂芯；所述动模适于带动所述驱动组件进行上移，进而得以驱动所述芯杆部件与所述砂芯进行脱离；所述滑动型芯块通过水平移动与所述砂芯进行脱离，以使得所述砂芯在顶料机构的驱动下通过上移与所述定模进行脱离，进而得以带动所述翻转型芯块通过翻转与所述砂芯进行脱离。2.如权利要求1所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述下型腔的侧部设置有多个第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有连接轴；所述翻转型芯块包括成型部和连接部，所述翻转型芯块适于通过所述连接部与所述连接轴转动连接，所述成型部与所述连接部的上端进行连接，所述成型部上设置成型出所述砂芯侧部曲面的成型槽；当所述砂芯进行上移脱模时，所述砂芯适于驱动所述成型部来带动所述翻转型芯块绕所述连接轴进行翻转，进而得以带动所述翻转型芯块进行自动抽芯。3.如权利要求2所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述成型部的重心于竖直方向的投影始终位于所述连接轴偏向所述下型腔的一侧，以使得所述翻转型芯块在与所述砂芯脱离后，得以通过所述成型部的重力进行自动复位。4.如权利要求1
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3任一项所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于，所述芯杆部件包括：型芯杆，所述型芯杆安装于所述定模，所述型芯杆贯穿所述下型腔，且所述型芯杆的侧壁设置有丝杆段；定向组件，所述定向组件固定设置，所述定向组件适于和所述型芯杆进行配合；以及滑套，所述滑套安装于所述定模，所述滑套适于和所述丝杆段配合；所述动模适于通过上移来带动所述驱动组件先后与所述型芯杆以及所述滑套进行配合，进而得以驱动所述型芯杆先进行旋转再通过所述定向组件进行轴向移动。5.如权利要求4所述的自动抽芯的铸造模具，其特征在于：所述定模上设置有定位槽，所述定位槽的端部设置有限位槽；所述滑套转动安装于所述定位槽，所述滑套的一端设置有限位块，所述限位块与所述限位槽进行配合，以使得通过所述限位槽对...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建明，陈鑫江，张健，金崇德，
申请(专利权)人：象山同家模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：