钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块技术方案

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块，当玻璃板的曲率发生变化时，通过将调节组件与不同的插接部进行插接配合，从而使得第二连接套能够相对第一连接套沿竖直方向往复移动，进而能够带动出风头沿竖直方向往复移动，从而对出风头的位置进行调节，当各个出风模块的出风头的位置均调节到合适位置后，从而使得各个出风模块的出风头配合形成的平面的曲率能够与玻璃板的曲率相适应，不仅能够保证玻璃板的各个部分都能均匀的受冷而钢化成型，还能使得钢化风栅能够适应玻璃板的曲率变化，增强了钢化风栅的通用性。利用一个钢化风栅即可适应不同曲率的钢化玻璃的生产需求，不仅降低了生产成本，而且节省了存储空间，有利于生产调度。有利于生产调度。有利于生产调度。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块。

技术介绍

[0002]钢化玻璃因其强度高、使用安全等优良的性能，在各个领域得到了广泛的应用。例如，汽车的边窗玻璃和挡风玻璃通常都采用钢化玻璃。目前，汽车用钢化玻璃均采用物理钢化方法，其具体工艺流程为先将普通玻璃进行加热软化，然后进行弯曲成型，最后通过吹风钢化和下片即可得到钢化玻璃。其中，进行物理钢化时，需要利用相对设置的钢化风栅喷射高速低温气流将玻璃板快速冷却钢化。由于在实际生产过程中，各类钢化玻璃所要求的生产曲率差异性较大，各个生产曲率的钢化玻璃生产时需要配备相应的钢化风栅，成本较高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对成本较高的问题，提供一种钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种出风模块，包括：
[0006]第一连接套，所述第一连接套设有沿所述第一连接套的轴向设置的第一供气通道、及与所述第一供气通道连通的调节通孔；
[0007]第二连接套，所述第二连接套设有第二供气通道，所述第二连接套的一端可移动设置于所述第一供气通道内、并与所述第一供气通道的内侧壁密封配合，且所述第二供气通道与所述第一供气通道连通；所述第二连接套的外侧壁设有至少两个插接部，至少两个所述插接部沿所述轴向相对间隔设置；
[0008]出风头，所述出风头与所述第二连接套远离所述第一连接套的一端连接，且所述出风头设有与所述第二供气通道连通的出风口；及
[0009]调节组件，所述调节组件的一端能够通过所述调节通孔伸入所述第一供气通道内并可选择地与其中一个所述插接部插接配合。
[0010]下面进一步对技术方案进行说明：
[0011]在其中一个实施例中，所述调节组件包括插接件及套设于所述插接件的外侧的弹性复位件，所述弹性复位件以预紧力设置于所述调节通孔内，所述弹性复位件的一端与所述第一连接套连接，所述弹性复位件的另一端与所述插接件连接，使所述插接件的一端能够伸入所述第一供气通道内并可选择的与其中一个所述插接部插接配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述插接件的另一端朝向背离所述第一供气通道方向伸出所述调节通孔设置，且所述插接件的另一端设有手持部。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一连接套包括套本体及盖体，所述套本体设有第一通腔，所述套本体一端的外侧壁设有安装凸台，所述安装凸台上设有与所述第一通腔连通
的调节通槽，所述盖体设有第二通腔，所述盖体与所述安装凸台贴合连接，使所述第二通腔与所述第一通腔连通形成所述第一供气通道，且所述盖体盖设在所述调节通槽上形成调节通孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述出风模块还包括密封套，所述密封套套设于所述第二连接套的外侧壁，且所述密封套与所述第一供气通道的内侧壁滑动配合并密封贴合。
[0015]另一方面，提供了一种钢化风栅，包括：
[0016]至少两个所述的出风模块；
[0017]导风管，所述导风管设有至少两个间隔设置的出风接头，至少两个所述出风接头与至少两个所述出风模块一一对应设置，且每个所述出风接头与对应的所述第一供气通道连通；及
[0018]风箱，所述风箱与所述导风管连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述钢化风栅还包括升降机构，所述升降机构用于带动所述导风管沿所述轴向往复移动。
[0020]在其中一个实施例中，所述升降机构包括旋转电机、传动轴及升降杆，所述旋转电机与所述传动轴传动连接以使所述传动轴转动，所述传动轴设有顶升部，所述升降杆的一端与所述顶升部抵触配合，所述升降杆的另一端与所述导风管连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述钢化风栅还包括支撑架，所述旋转电机固设于所述风箱上并位于所述支撑架沿所述轴向的投影范围内，所述支撑架与所述风箱连接，且所述支撑架与所述升降杆可移动配合。
[0022]在其中一个实施例中，所述钢化风栅还包括连通软管，所述连通软管用于连通所述风箱与所述导风管。
[0023]在其中一个实施例中，所述导风管的两端均设有进气口，每个所述进气口均通过一个所述连通软管与所述风箱连通。
[0024]再一方面，提供了一种钢化玻璃生产系统，包括所述的钢化风栅。
[0025]上述实施例的钢化玻璃生产系统、钢化风栅及出风模块，当玻璃板的曲率发生变化时，通过将调节组件与不同的插接部进行插接配合，从而使得第二连接套能够相对第一连接套沿竖直方向往复移动，进而能够带动出风头沿竖直方向往复移动，从而对出风头的位置进行调节，当各个出风模块的出风头的位置均调节到合适位置后，从而使得各个出风模块的出风头配合形成的平面的曲率能够与玻璃板的曲率相适应，进而使得出风头上的出风口处喷射出的高速低温气流的轨迹线垂直于玻璃板所在曲面或出风口处喷射出的高速低温气流的轨迹线与玻璃板所在曲面之间的角度误差在0
°
～15
°
以内，不仅能够保证玻璃板的各个部分都能均匀的受冷而钢化成型，还能使得钢化风栅能够适应玻璃板的曲率变化，增强了钢化风栅的通用性。利用一个钢化风栅即可适应不同曲率的钢化玻璃的生产需求，不仅降低了生产成本，而且节省了存储空间，有利于生产调度。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为一个实施例的钢化风栅的结构示意图；
[0029]图2为图1的钢化风栅的导风管与出风模块的装配示意图；
[0030]图3为图1的钢化风栅的出风模块的第一连接套的结构示意图；
[0031]图4为图3的钢化风栅的出风模块的第一连接套另一视角下的结构示意图；
[0032]图5为图3的钢化风栅的出风模块的第一连接套的套本体的结构示意图；
[0033]图6为图1的钢化风栅的出风模块的第二连接套的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]10、钢化风栅；100、出风模块；110、第一连接套；111、第一供气通道；112、调节通孔；113、套本体；1131、第一通腔；1132、调节通槽；1133、安装凸台；114、盖体；115、连接凸缘；120、第二连接套；121、第二供气通道；122、插接部；130、出风头；131、出风口；140、调节组件；141、插接件；142、弹性复位件；150、密封套；200、导风管；210、出风接头；220、进气口；300、风箱；410、旋转电机；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出风模块，其特征在于，包括：第一连接套，所述第一连接套设有沿所述第一连接套的轴向设置的第一供气通道、及与所述第一供气通道连通的调节通孔；第二连接套，所述第二连接套设有第二供气通道，所述第二连接套的一端可移动设置于所述第一供气通道内、并与所述第一供气通道的内侧壁密封配合，且所述第二供气通道与所述第一供气通道连通；所述第二连接套的外侧壁设有至少两个插接部，至少两个所述插接部沿所述轴向相对间隔设置；出风头，所述出风头与所述第二连接套远离所述第一连接套的一端连接，且所述出风头设有与所述第二供气通道连通的出风口；及调节组件，所述调节组件的一端能够通过所述调节通孔伸入所述第一供气通道内并可选择地与其中一个所述插接部插接配合。2.根据权利要求1所述的出风模块，其特征在于，所述调节组件包括插接件及套设于所述插接件的外侧的弹性复位件，所述弹性复位件以预紧力设置于所述调节通孔内，所述弹性复位件的一端与所述第一连接套连接，所述弹性复位件的另一端与所述插接件连接，使所述插接件的一端能够伸入所述第一供气通道内并可选择的与其中一个所述插接部插接配合。3.根据权利要求2所述的出风模块，其特征在于，所述插接件的另一端朝向背离所述第一供气通道方向伸出所述调节通孔设置，且所述插接件的另一端设有手持部。4.根据权利要求1所述的出风模块，其特征在于，所述第一连接套包括套本体及盖体，所述套本体设有第一通腔，所述套本体一端的外侧壁设有安装凸台，所述安装凸台上设有与所述第一通腔连通的调节通槽，所述盖体设有第二通腔，所述盖体与所述安装凸台贴合连接，使所述第二通腔与所述第一通腔连通形成所述第一供气通道，且所述盖体盖设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧珠，何江星，何必贵，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：