【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼的制备方法
[0001]本专利技术属于钕铁硼制备
，尤其是涉及一种烧结钕铁硼的制备方法。
技术介绍
[0002]1983年日本的佐川真仁等人在对RE
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Fe
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X三元合金进行广泛研究的基础上，采用粉末冶金工艺制备出磁能积高达290kJ/m3的钕铁硼(Nd
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B)烧结磁体，开创了第三代稀土永磁材料。烧结Nd
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Fe
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B广泛应用于军工设备、电声器件、电动机、发第一电机、计算机硬盘驱动器(HDD)、音圈第一电机(VCM)、人体核磁共振成像仪(MRI)、微波通讯技术、控制器、仪表、磁分离设备、磁卡盘及其他需用永久磁场的装置和设备中。烧结钕铁硼磁体是以Nd2Fe14B化合物为主相，周围包覆着富稀土相的结构。其主要的技术指标包括剩磁Br，最大磁能积(BH)max，矫顽力Hcj，居里温度Tc。经过20多年的研究发展，设计出了合理的合金成分和成熟的制备工艺，使磁体的剩磁Br达到了理论值的96％以上，最高磁能积达到474kJ/m3,接近了理论磁能积512kJ/m3的93％。
[0003]对于烧结钕铁硼的磁体，特别是高剩磁(Br)的磁体如N50、N52、N55等，由于饱和磁极化强度大，稀土含量少，没有重稀土，导致粉料之间的团聚力大，粉料之间特别是细粉之间容易抱在一起形成大的颗粒团，在烧结过程中形成超大的晶粒，正常产品晶粒为8um左右，但这种因团聚而导致的晶粒能到500um以上，大的甚至能达到1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；b、加入MxNy分散剂，搅拌后气摩成合金粉末；c、将合金粉末放入到筛分设备内做过筛处理；所述筛分设备包括处理箱(1)、设于所述处理箱(1)顶部的储料箱(2)及设于所述处理箱(1)内的筛板组件，所述处理箱(1)两侧内壁上分别设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块(14)，所述第一活动块(14)上可转动连接有第一连接板(15)，所述筛板组件两侧分别固连于所述处理箱(1)两侧内壁上第一连接板(15)上，所述筛板组件上还设有两组出料口；合金粉末放入到处理箱(1)内后，储料箱(2)内的粉末掉落在筛板组件上，处理箱(1)一侧内壁上的第一活动块(14)往上运动，另一侧内壁上的第一活动块(14)往下运动，筛板组件上形成斜面，筛板组件上的粉末沿筛板组件表面移动，符合颗粒大小的粉末从筛板组件上掉落，大于筛板组件筛孔孔径的颗粒留在筛板组件上，处理箱(1)两侧的第一活动块(14)交替运动，筛板组件交替性形成两个方向斜面带动粉末在筛板组件上移动，完成合金粉末的过筛处理；筛板组件上的小颗粒粉末掉落后，开启出料口，筛板组件倾斜时粉末沿筛板组件表面滚动，筛板组件上的粉末从出料口处掉出，对留在筛板组件上的粉末做收集；d、将合金粉末在磁场下进行取向压型，将压型完成的压坯进行冷等静压处理，使其压型成为生坯；e、将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体；所述的M为Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种，N为O或F元素中的一种或两种，所述的x与y的比值范围：0.5≦x：y≦1。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的钕铁硼合金以质量百分比计，其成分为(NdaPr1
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a)bFe100
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b
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c
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dBcZd，所述的Z为Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种，a、b、c、d满足以下关系：0.7≦a≦1，25≦b≦35，0.95≦c≦1.05，0≦d≦3。3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：所述步骤b中加入MxNy分散剂包括以下三个情况，1)在速凝薄带破碎前加入，2)在速凝薄带氢碎后的粗粉状态下加入，3)在气流磨后的细粉状态加入。4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：所述筛板组件包括第一筛板(11)和第二筛板(12)，所述第一筛板(11)和所述第二筛板(12)上分别设有围板(128)，所述第一筛板(11)上设有第三连接板(111)，所述第二筛板(12)上设有与所述第三连接板(111)相配合的第一连接槽；所述出料口内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有密封板(125)，所述密封板(125)上设有第一连接弹簧，所述第一活动槽底部设有用于驱动所述密封板(125)移动的第一活动杆(18)；储料箱(2)内的粉末掉落在处理箱(1)内时，密封板(125)将出料口封闭，粉末在第一筛板(11)和第二筛板(12)上做过筛处理；筛板组件上的粉末过筛完成后，处理箱(1)一侧内壁上的第一活动块(14)往下运动，另一侧内壁上的第一活动块(14)往上引动，往下运动的第一活动块(14)移动至第一活动槽底部，第一活动杆(18)移动驱动密封板(125)往第二活动槽内移动开启出料口，粉末从出料口处掉出对筛板组件上的大颗粒粉收集。5.根据权利要求4所述的一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：所述第一连接板
(15)上设有第一连接块(151)，所述第一筛板(11)和所述第二筛板(12)上分别设有与所述第一连接块(151)相配合的第二连接槽，所述第二连接槽顶部设有第二连接块(121)，所述第一连接块(151)上设有与所述第二连接块(121)相配合的第三连接槽，所述第三连接槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二连接弹簧(1512)，所述第二连接弹簧(1512)一端设有第一限位块(1511)，所述第二连接块(121)侧壁上设有与所述第一限位块(1511)相配合的第一限位槽，所述第一限位槽内设有第一推板(122)，所述第一限位槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一推块(123)，所述第一推块(123)侧壁上设有第一滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有复位弹簧，所述第一活动腔内设有第一连接轴(124)，所述第一连接轴(124)上设有第一凸块(1241)，所述第一连接轴(124)顶部从所述第一活动腔内穿出，所述第一连接轴(124)顶部设有第三连接块(1242)；在安装筛板组件时，处理箱(1)两侧内壁上的第一活动块(14)处于同一高度上，将筛板组件放入到处理箱(1)内，第一连接块(151)插入到第二连接槽内，第二连接块(121)插入到第三连接槽内，第一限位块(1511)进入到第一限位槽内固定第一连接板(15)和筛板组件，完成筛板组件的安装；在拆卸筛板组件时，转动第三连接块(1242)，第三连接块(1242)带动第一连接轴(124)转动，第一凸块(1241)推动第一推板(122)往第一限位槽外侧移动，第一推板(122)将第一限位块(1511)从第一限位槽内推出，直接将筛板组件从第一连接板(15)上取出，完成对筛板组件的拆卸。6.根据权利要求5所述的一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：所述出料口内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽底部设有传动槽，所述传动槽底部设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二连接槽相通的第四活动槽，所述密封板(125)侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块(1251)，所述传动槽内设有与所述第二滑块(1251)相配合的第一传动轮(126)，所述第二活动腔内设有与所述第一传动轮(126)相配合的第一传动杆(127)，所述第一传动杆(127)侧壁上设有第一连接杆(1271)，所述第一连接块(151)侧壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二活动杆(1513)，所述第四活动槽底部设有与所述第二活动杆(1513)相配合的通槽；筛板组件安装在第一连接板(15)上后，第二活动杆(1513)从通槽处进入到第四活动槽内，第二活动杆(1513)移动至第一连接杆(1271)一侧；在将筛板组件上的颗粒排落时，处理箱(1)其中一侧内壁上的第一活动块(14)移动至第一活动槽底部，筛板组件形成斜面后第一活动杆(18)驱动第二活动杆(1513)移动，第二活动杆(1513)推动第一连接杆(1271)在第四活动槽内移动，第一传动杆(127)通过第一传动轮(126)带动密封板(125)移动，密封板(125)进入到第二活动槽内开启出料口，筛板组件上的粉末从出料口处落下，对筛板组件上的粉末做收集。7.根据权利要求6所述的一种烧结钕铁硼的制备方法，其特征在于：所述第五活动槽底部设有第三活动腔，所述第二活动杆(1513)底部设有第二连接板(1514)，所述第二连接板(1514)底部设有第四连接块(1515)，所述第四连接块(1515)上设有第二连接杆(1516)和第二复位弹簧(1518)，所述第二连接杆(1516)从所述第三活动腔内穿出，所述第二连接杆(1516)一端设有第五连接块(1517)，所述第五连接块(1517)上设有第一开口；所述第一活动槽底部设有第六活动槽，所述第一活动杆(18)设于所述第六活动槽内，所述第一活动杆(18)底端设有第三复位弹簧(181)，所述第一活动杆(18)顶端设有第二开口，所述第二开口内壁上设有第一连接绳(182)；在将筛板组件上的粉末排出时，处理箱(1)一侧内壁上的第
一活动块(14)移动至第一活动槽底部，筛板组...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国才，周晓庆，秦来顺，陈达，鲍黄平，鲍金胜，阙永生，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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