一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法技术

本发明专利技术涉及材料表面处理技术领域，具体涉及一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，通过采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油；使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈；使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理，无铬锌铝涂层采用水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属(如镍、铅、钡和汞)以及六价铬或三价铬，将无铬锌铝涂层在钕铁硼永磁材料上的研究应用，填补了国内永磁材料表面处理行业的一项空白，并且极大的提高了材料的防腐性能。并且极大的提高了材料的防腐性能。并且极大的提高了材料的防腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法


[0001]本专利技术涉及材料表面处理
，尤其涉及一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法。

技术介绍

[0002]近年来钕铁硼 (NdFeB) 永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕 Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。
[0003]钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。钕铁硼永磁材料作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，旨在解决现有技术中的钕铁硼永磁材料作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，包括如下步骤，采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油；使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈；使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理。
[0006]其中，在“采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光”中，所述方法还包括，将钕铁硼永磁材料放置到加工台上夹紧；驱动旋转磨头旋转，驱动移动设备进行带动旋转磨头进行移动；驱动夹紧夹具带动钕铁硼永磁材料进行自转；将旋转的旋转磨头与自转的钕铁硼永磁材料接触，进行对钕铁硼永磁材料的磨光工作。
[0007]其中，在“使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油”中，所述方法还包括，将钕铁硼永磁材料放入安装有超声波发生机构的槽体内；向槽体内加入磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液；打开超声波发生机构，持续10min，关闭超声波发生机构；取出钕铁硼永磁材料进行清洗干燥。
[0008]其中，在“使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈”中，所述方法还包括，将钕铁硼永磁材料放入装有除锈剂的容器中；加热容器至溶液温度保持在100~150℃，保持50~80min；将钕铁硼永磁材料取出清洗后放入装有硝酸溶液的容器中；加热容器至溶液温度保持在100~150℃，保持50~80min，将钕铁硼永磁材料取出后清洗干燥。
[0009]其中，在“将钕铁硼永磁材料放入装有除锈剂的容器中”，所述方法还包括，所述除锈剂的组成成分为碳酸盐、乙二胺四乙酸二钠、草酸、活性剂、异丙醇、亚硫酸钠、氢氧化钠和聚丙烯酸。
[0010]其中，在“使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理”中，所述方法还包括，使用金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、环氧树脂、硅烷偶联剂、植酸和余量的乙醇配置无铬锌铝液；将无铬锌铝液涂覆在钕铁硼永磁材料表面；对钕铁硼永磁材料表面涂覆的完整度进行检查。
[0011]其中，在“使用金属粉、无机粉、有机粉、烃甲基纤维素、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚、环氧树脂、硅烷偶联剂、植酸和余量的乙醇配置无铬锌铝液”中，所述方法还包括，所述金属粉的含量为28
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42wt％，其中锌粉的含量为22
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35wt％，铝粉的含量为8
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18wt％，无机粉的含量为0.8
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4.5wt％，有机粉的含量为0.5
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4.8wt％，烃甲基纤维素的含量为1
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2.8wt％，聚乙二醇的含量为1.2wt％，烷基酚聚氧乙烯醚的含量为1～1.8wt％，环氧树脂的含量为6～13wt％，硅烷偶联剂的含量为0.4
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1.2wt％，植酸的含量为1.2～2wt％。
[0012]本专利技术的一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，通过采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油；使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈；使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理，无铬锌铝涂层采用水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属(如镍、铅、钡和汞)以及六价铬或三价铬，将无铬锌铝涂层在钕铁硼永磁材料上的研究应用，填补了国内永磁材料表面处理行业的一项空白，并且极大的提高了材料的防腐性能。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法的流程图。
[0015]图2是本专利技术的采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光的流程图。
[0016]图3是本专利技术的使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油的流程图。
[0017]图4是本专利技术的使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈的流程图。
[0018]图5是本专利技术的使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理的流程图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图5，本专利技术提供了一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，包括如下步骤，S101：采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；S1011：将钕铁硼永磁材料放置到加工台上夹紧；S1012：驱动旋转磨头旋转，驱动移动设备进行带动旋转磨头进行移动；S1013：驱动夹紧夹具带动钕铁硼永磁材料进行自转；S1014：将旋转的旋转磨头与自转的钕铁硼永磁材料接触，进行对钕铁硼永磁材料的磨光工作；在本实施方式中，钕铁硼永磁材料通过安装到加工台的夹具上，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤，采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油；使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈；使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理。2.如权利要求1所述的用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，其特征在于，在“采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光”中，所述方法还包括，将钕铁硼永磁材料放置到加工台上夹紧；驱动旋转磨头旋转，驱动移动设备进行带动旋转磨头进行移动；驱动夹紧夹具带动钕铁硼永磁材料进行自转；将旋转的旋转磨头与自转的钕铁硼永磁材料接触，进行对钕铁硼永磁材料的磨光工作。3.如权利要求1所述的用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，其特征在于，在“使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油”中，所述方法还包括，将钕铁硼永磁材料放入安装有超声波发生机构的槽体内；向槽体内加入磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液；打开超声波发生机构，持续10min，关闭超声波发生机构；取出钕铁硼永磁材料进行清洗干燥。4.如权利要求1所述的用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法，其特征在于，在“使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈”中，所述方法还包括，将钕铁硼永磁材料放入装有除锈剂的容器中；加热容器至溶液温度保持在100~150℃，保持50~80min；将钕铁硼永磁材料取出清洗后放入装有硝酸溶液的容器中；加热容器至溶液温度保持在100~150℃，保持50~80min，将钕铁硼永磁材料取出后清洗干燥。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，
申请(专利权)人：重庆航利实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：