一种橡胶片高效切条装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种橡胶片高效切条装置；其解决的技术方案包括底座，底座上方的左右两侧各设有一个支撑杆，两个支撑杆可同步相向反向移动，底座端中间位置前后间隔均布有多个弧形的支撑体，每个支撑体的左右两侧各铰接有一个连杆，连杆的另一端铰接在对应侧的支撑杆上，每两个相邻支撑体间隔的上方设有一个第一切刀，第一切刀的上方设有一个安装板，安装板固定有多个与支撑体一一对应且置于对应支撑体正上方的第二切刀，每个第二切刀的左右两侧各贯穿并滑动安装有一个第一光杆，第一光杆的下端固定有一个与支撑体上端弧形相贴合的弧形板，每个第一光杆上套装有弹簧，安装板的左右两侧各设有一个可驱动安装板和第一切刀同步上下移动的第一电缸。动的第一电缸。动的第一电缸。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片高效切条装置


[0001]本专利技术涉及液压橡胶管生产设备领域，特别是一种橡胶片高效切条装置。

技术介绍

[0002]液压橡胶管生产的原材料为橡胶片，每片橡胶片的面积约有一平方米，且为类矩形但边缘不规则的形状，在向挤出机内加料之前需要先将片状的橡胶切成条状，传统的切割设备有多片锯，轧条机等，此类设备只能从橡胶片的一端开始切割，切割过程中由于橡胶片的边缘不规则且薄厚也不均匀，因此在切割时容易造成橡胶片卷边、炸边和隆起，从而在切割过程造成切割刀具的变形，同时由于橡胶片在切割成条时，长度过长，不方便后续工人向挤出机内加料，需要将长的橡胶条二次将切割使其一分为二减少其长度，方便后的挤出机工人加料，而现阶段的设备切条设备不具有此功能，需要人工手动二次切割，步进增加了橡胶切割的操作步骤，降低了生产效率而且增加了工人的劳动强度，同时现有设备中还存在橡胶片不方便向切割设备中放置的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种橡胶片高效切条装置，有效的解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括底座，底座上方的左右两侧各设有一个轴线前后方向的支撑杆，两个支撑杆可同步相向反向移动，底座端中间位置前后间隔均布有多个弧形的支撑体，每个支撑体的左右两侧各铰接有一个连杆，连杆的另一端铰接在对应侧的支撑杆上，每两个相邻支撑体间隔的上方设有一个第一切刀，多个第一切刀经连接板固定成一个整体，第一切刀可从对应支撑体和对应连杆的间隔中通过，第一切刀的上方设有一个安装板，安装板固定有多个与支撑体一一对应且置于对应支撑体正上方的第二切刀，第二切刀与第一切刀垂直且第二切刀刃部与支撑体厚度保持一致，每个第二切刀的左右两侧各贯穿并滑动安装有一个第一光杆，第一光杆的下端固定有一个与支撑体上端弧形相贴合的弧形板，每个第一光杆上套装有弹簧，弹簧的一端固定在安装板上，另一端固定在弧形板上，安装板的左右两侧各设有一个可驱动安装板和第一切刀同步上下移动的第一电缸。
[0005]优选的，所述底座上设有可驱动支撑杆左右移动的第二电缸，驱动左右两侧支撑杆的第二电缸交替布置。
[0006]优选的，所述每个支撑体的下端固定有一个第二光杆，第二光杆的下贯穿底座。
[0007]优选的，所述第一切刀的刃部为向内凹陷的弧形。
[0008]优选的，所述底座的左右两侧各设有一个支架，左右两侧的支架经置于底座后侧的连接杆固定成一个整体，第一电缸固定在对应的支架上，安装板与第一切刀上的连接板经固定板连接成一个整体，电缸的伸出端经Z形杆与固定板连接。
[0009]优选的，所述每个支撑体上端的弧形过渡上设有一个与第二切刀对应的刀槽。
[0010]优选的，所述底座的左右两侧各设有一个带有料斗的小推车，小推车的上沿置于
底座的下端，底座下端设有支腿。
[0011]本专利技术从橡胶片的中间开始对橡胶片进行切割，使得切割过程有效避免了橡胶片的卷边和炸边，同时在完成切条后对橡胶条自动中间截断，使其长度适配下一环节的投料，整个过程高效快捷，且适于实用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术第二电缸伸长时的主视图。
[0013]图2为本专利技术第二电缸回缩时的主视图。
[0014]图3为本专利技术左视图。
[0015]图4为本专利技术俯视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0017]由图1至图4可知,本专利技术包括底座1，底座1上方的左右两侧各设有一个轴线前后方向的支撑杆2，两个支撑杆2可同步相向反向移动，底座1端中间位置前后间隔均布有多个弧形的支撑体3，每个支撑体3的左右两侧各铰接有一个连杆4，连杆4的另一端铰接在对应侧的支撑杆2上，支撑体3与两侧的连杆4形成一个支撑单元，支撑杆2向中间靠拢时支撑体3被顶起，支撑杆2向外移动时支撑体3被向下驱动，每两个相邻支撑体3间隔的上方设有一个第一切刀5，多个第一切刀5经连接板固定成一个整体，第一切刀5可从相邻的支撑单元的间隔中通过，第一切刀5的上方设有一个安装板6，安装板6固定有多个与支撑体3一一对应且置于对应支撑体3正上方的第二切刀7，第二切刀7与第一切刀5垂直且第二切刀7刃部与支撑体3厚度保持一致，每个第二切刀7的左右两侧各贯穿并滑动安装有一个第一光杆8，第一光杆8的下端固定有一个与支撑体3上端弧形相贴合的弧形板9，每个第一光杆8上套装有弹簧10，弹簧10的一端固定在安装板6上，另一端固定在弧形板9上，安装板6的左右两侧各设有一个可驱动安装板6和第一切刀5同步上下移动的第一电缸11。
[0018]为了实现支撑杆2的驱动，所述底座1上设有可驱动支撑杆2左右移动的第二电缸12，驱动左右两侧支撑杆2的第二电缸12交替布置。
[0019]为了实现对支撑体3的导向作用，所述每个支撑体3的下端固定有一个第二光杆13，第二光杆13的下贯穿底座1。
[0020]为了实现第一切刀5能够更好的对橡胶片进行切割，所述第一切刀5的刃部为向内凹陷的弧形。
[0021]为了实现第一电缸11的安装，所述底座1的左右两侧各设有一个支架14，左右两侧的支架14经置于底座1后侧的连接杆固定成一个整体，第一电缸11固定在对应的支架14上，安装板6与第一切刀5上的连接板经固定板连接成一个整体，电缸的伸出端经Z形杆15与固定板连接，支架14为开口朝下的U形杆，为了方便后续小推车从支架14下方穿过。
[0022]为了方便第二切刀7对橡胶片的切断，所述每个支撑体3上端的弧形过渡上设有一个与第二切刀7对应的刀槽16，刀槽16给与第二切刀7一个运动空间，使得第二切刀7能够有效的对橡胶片进行切割。
[0023]为了实现切断后的橡胶条的收集，所述底座1的左右两侧各设有一个带有料斗的
小推车，小推车的上沿置于底座1的下端，底座1下端设有支腿。
[0024]本专利技术的具体工作过程：本装置在使用时通过两个第一电缸11伸长和回缩实现第一切刀5和安装板6的上下移动，通过第二电缸12的伸长和回缩实现支撑杆2的相向和背向移动，支撑杆2相向移动时连杆4将支撑体3向上顶起，支撑杆2背向移动时将支撑体3向下移动，此过程中第二光杆13对支撑体3起限位作用，同时连杆4始终保持外端高内端低的状态，保证第二电缸12可始终驱动支撑体3的上下移动，支撑杆2向外运动至极限位置连杆4趋于水平状态，此状态下第一切刀5与支撑体3之间间隔最大，且支撑体3与连杆4趋于水平方便向支撑体3上放置橡胶片，完成橡胶片的安装后通过第二电缸12回缩实现支撑杆2相向运动，此过程中支撑体3被顶起，连杆4的倾斜程度增大，此时将待切割的橡胶片置于支撑体3的上方，并使得橡胶片的两端自然垂落至连杆4上，同时弧形板9逐渐向支撑体3上端的弧形面靠拢，将橡胶片进行挤压，此时将小推车置于承载体的左右两侧，完成后，通过驱动第二电缸12回缩，使得第一切刀5和安装板6整体下移，此过程中第一切刀5从橡胶片的中间位置开始对橡胶片进行切割，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片高效切条装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方的左右两侧各设有一个轴线前后方向的支撑杆（2），两个支撑杆（2）可同步相向反向移动，底座（1）端中间位置前后间隔均布有多个弧形的支撑体（3），每个支撑体（3）的左右两侧各铰接有一个连杆（4），连杆（4）的另一端铰接在对应侧的支撑杆（2）上，每两个相邻支撑体（3）间隔的上方设有一个第一切刀（5），多个第一切刀（5）经连接板固定成一个整体，第一切刀（5）可从对应支撑体（3）和对应连杆（4）的间隔中通过，第一切刀（5）的上方设有一个安装板（6），安装板（6）固定有多个与支撑体（3）一一对应且置于对应支撑体（3）正上方的第二切刀（7），第二切刀（7）与第一切刀（5）垂直且第二切刀（7）刃部与支撑体（3）厚度保持一致，每个第二切刀（7）的左右两侧各贯穿并滑动安装有一个第一光杆（8），第一光杆（8）的下端固定有一个与支撑体（3）上端弧形相贴合的弧形板（9），每个第一光杆（8）上套装有弹簧（10），弹簧（10）的一端固定在安装板（6）上，另一端固定在弧形板（9）上，安装板（6）的左右两侧各设有一个可驱动安装板（6）和第一切刀（5）同步上下移动的第一电缸（11）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昱翔，徐哲琳，赵地，程真真，
申请(专利权)人：河南赛仑特液压流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：