炮弹的冷发射方法技术

本发明专利技术涉及一种炮弹的冷发射方法，其构件与传统大炮不相同的是炮管(1)和炮弹(10)，并增加了贮气罐(8)。炮弹(10)没有炮筒，也不用发射火药；炮弹(10)冷发射，彻底消除了传统大炮发射火药爆燃产生的高温和烧蚀，延长了炮管(1)的使用寿命，降低了炮管(1)的制造难度；只需增大构件的结构强度，增大压缩空气的压强便能增大炮弹(10)的射程或炮弹(10)的质量；发射炮弹(10)时没有火光，没有烟雾，隐蔽性好，战损率低；本发明专利技术压缩空气的分子势能转化为炮弹(10)的动能，取代传统大炮燃料的化学能转化为弹丸的动能，绿色环保；热兵器取代冷兵器是技术进步，本发明专利技术冷兵器再取代热兵器，不是倒退，而是更大进步，可能产生深远影响。可能产生深远影响。可能产生深远影响。

【技术实现步骤摘要】
炮弹的冷发射方法


[0001]本专利技术涉及一种炮弹的冷发射方法，尤其是不用发射火药的炮弹的冷发射方法。

技术介绍

[0002]当前的大炮存在以下几个缺陷。
[0003]其一，弹丸的射程不超过100公里，增大射程困难很大。
[0004]其二，炮管很难制造。
[0005]炮管对钢材的要求非常高。研制一种新的炮管钢材，要耗费巨资，要反复试验，动辄要十几二十年，成本极高。
[0006]制造炮管过程中，需要经过锻压、钻孔、拉长、锻打、热处理、矫直、削掉氧化层、自紧、对拉、管内切削、加工膛线等工序，非常繁琐复杂。
[0007]其三，炮管寿命很短。
[0008]炮管在极其恶劣环境下工作，实际工作寿命只有几秒钟，高膛压火炮很少能够发射1000发炮弹。
[0009]导致上述缺陷的原因是发射火药爆燃时产生高温、高压和烧蚀，以及弹丸的摩擦。
[0010]如果不使用发射火药，让炮弹冷发射，那么高温和烧蚀便可避免，弹丸的射程可以增大，炮管容易制造，炮管寿命大大延长。

技术实现思路

[0011]本专利技术要解决的技术问题是提供一种，不用发射火药的炮弹的冷发射方法。
[0012]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样的：
[0013]一种炮弹的冷发射方法，其构件与传统大炮不相同的是炮管和炮弹，并增加了贮气罐。
[0014]该炮管，其内部为炮膛，其下部的炮膛中有一小段为气室，其下部管壁上开有圆孔，其下端有内螺纹，其上安装底柱和进气管；该圆孔与该气室相通。
[0015]该底柱，其为短圆柱体，其外径等于该炮膛的内径，其外圆周表面上有螺纹，其外圆周表面上的螺纹与该炮管下端的内螺纹啮合，其前圆面的中心沿轴向固定连接短小撑柱。
[0016]该进气管，其中部固定安装开关，其里端压紧插入该炮管的圆孔中，且与相应位置的该炮管固定连接。
[0017]该贮气罐，其内腔中贮存高压压缩空气，其罐壁上有插孔；该进气管的外端插入该插孔时，该进气管的内腔便与该贮气罐的内腔连通。
[0018]该进气管上开关，控制该贮气罐内腔中的压缩空气通过该进气管进到该炮管的气室中。
[0019]该炮弹，其没有炮筒，诚然也没有装在该泡筒中的发射火药，其外径等于该炮管上炮膛的内径。
[0020]该炮弹的冷发射方法的工作程序是这样的：
[0021]第一步，准备：
[0022]关闭该进气管上开关，将该进气管的外端插入该贮气罐的插孔中。
[0023]第二步，装弹：
[0024]从该炮管的后端旋出该底柱，将该炮弹从该炮管的后端插入该炮管的炮膛中；然后将该底柱重新旋进该炮管的后端，并使该底柱上的撑柱的前端接触该炮弹的底部，此时该撑柱位于该炮管的气室中。
[0025]第三步，调节：
[0026]调节该炮管的方位和仰角。
[0027]第四步，发射：
[0028]打开该开关，该贮气罐内腔中的压缩空气，通过该进气管进到该气室中；压缩空气膨胀做功，推动该炮弹在该炮膛中作加速度逐渐减小的加速运动，但该炮弹的速度不断增大，直到发射出去。
[0029]该炮弹的发射为冷发射，从而消除了传统大炮热发射的高温、烧蚀带来的弊端，延长了炮管的使用寿命，降低了炮管的制造难度，还降低了增大射程的技术难度。
[0030]采用这样的结构后，炮弹取消了延续了数百年来的炮筒，不采用发射火药爆燃产生的燃气加速弹丸的方法，标新立异采用压缩空气膨胀做功加速弹丸的方法，这是发射炮弹的另辟蹊径创造。此为本专利技术的重大创造之一。
[0031]采用这样的结构后，由于发射过程中，常温压缩空气在膨胀过程中，温度降低，彻底消除了传统大炮发射火药爆燃产生的高温和烧蚀，延长了炮管的使用寿命，降低了炮管的制造难度。此为本专利技术的重大创造之二。
[0032]采用这样的结构后，只需增大构件的结构强度，增大压缩空气的压强便能增大炮弹的射程，或增大炮弹的质量提升威力，或既增大炮弹的射程，又增大炮弹的质量。较传统大炮，降低了增大射程的技术难度，降低了增大炮弹质量的技术难度。此为本专利技术的重大创造之三。
[0033]采用这样的结构后，发射炮弹时没有火光，没有烟雾，隐蔽性好，战损率低。此为本专利技术的重大创造之四。
[0034]采用这样的结构后，本专利技术压缩空气的分子势能转化为炮弹的动能，取代传统大炮燃料的化学能转化为弹丸的动能，绿色环保，合乎时代发展潮流。此为本专利技术的重大创造之五。
[0035]热兵器取代冷兵器是技术进步，本专利技术冷兵器再取代热兵器，不是倒退，而是更大进步。因此，本专利技术可能产生深远影响。
附图说明
[0036]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0037]图1是炮管、贮气罐和炮弹的剖面示意图。
具体实施方式
[0038]一种炮弹的冷发射方法，其构件与传统大炮不相同的是炮管1和炮弹10，并增加了
贮气罐8。
[0039]该炮管1，其内部为炮膛2，其下部的炮膛2中有一小段为气室5，其下部管壁上开有圆孔1a，其下端有内螺纹，其上安装底柱3和进气管6；该圆孔1a与该气室5相通。
[0040]该底柱3，其为短圆柱体，其外径等于该炮膛2的内径，其外圆周表面上有螺纹，其外圆周表面上的螺纹与该炮管1下端的内螺纹啮合，其前圆面的中心沿轴向固定连接短小撑柱4。
[0041]该进气管6，其中部固定安装开关7，其里端压紧插入该炮管1的圆孔1a中，且与相应位置的该炮管1固定连接。
[0042]该贮气罐8，其内腔中贮存高压压缩空气，其罐壁上有插孔9；该进气管6的外端插入该插孔9时，该进气管6的内腔便与该贮气罐8的内腔连通。
[0043]该进气管6上开关7，控制该贮气罐8内腔中的压缩空气通过该进气管6进到该炮管1的气室5中。
[0044]该炮弹10，其没有炮筒，诚然也没有装在该泡筒中的发射火药，其外径等于该炮管1上炮膛2的内径。
[0045]该炮弹的冷发射方法的工作程序是这样的：
[0046]第一步，准备：
[0047]关闭该进气管6上开关7，将该进气管6的外端插入该贮气罐8的插孔9中。
[0048]第二步，装弹：
[0049]从该炮管1的后端旋出该底柱3，将该炮弹10从该炮管1的后端插入该炮管1的炮膛2中；然后将该底柱3重新旋进该炮管1的后端，并使该底柱3上的撑柱4的前端接触该炮弹10的底部，此时该撑柱4位于该炮管1的气室5中。
[0050]第三步，调节：
[0051]调节该炮管1的方位和仰角。
[0052]第四步，发射：
[0053]打开该开关7，该贮气罐8内腔中的压缩空气，通过该进气管6进到该气室5中；压缩空气膨胀做功，推动该炮弹10在该炮膛2中作加速度逐渐减小的加速运动，但该炮弹10的速度不断增大，直到发射出去。
[0054]该炮弹10的发射为冷发射，从而消除了传统大炮热发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮弹的冷发射方法，其特征在于：所述炮弹的冷发射方法，其构件与传统大炮不相同的是炮管(1)和炮弹(10)，并增加了贮气罐(8)；所述炮管(1)，其内部为炮膛(2)，其下部的炮膛(2)中有一小段为气室(5)，其下部管壁上开有圆孔(1a)，其下端有内螺纹，其上安装底柱(3)和进气管(6)；所述圆孔(1a)与所述气室(5)相通；所述底柱(3)，其为短圆柱体，其外径等于所述炮膛(2)的内径，其外圆周表面上有螺纹，其外圆周表面上的螺纹与所述炮管(1)下端的内螺纹啮合，其前圆面的中心沿轴向固定连接短小撑柱(4)；所述进气管(6)，其中部固定安装开关(7)，其里端压紧插入所述炮管(1)的圆孔(1a)中，且与相应位置的所述炮管(1)固定连接；所述贮气罐(8)，其内腔中贮存高压压缩空气，其罐壁上有插孔(9)；所述进气管(6)的外端插入所述插孔(9)时，所述进气管(6)的内腔便与所述贮气罐(8)的内腔连通；所述进气管(6)上开关(7)，控制所述贮气罐(8)内腔中的压缩空气通过所述进气管(6)进到所述炮管(1)的气室(5)中；所述炮弹(10)，其没有炮筒，诚然也没有装在所述泡筒中的发射火药，其外径等...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新亚，
申请(专利权)人：李新亚，
类型：发明
国别省市：