一种连接器接触件结构制造技术

一种连接器接触件结构，包括连接器壳体，连接器壳体上在插接方向上开设有插针部件安装孔，用于插装插针部件，插针部件安装孔与连接器壳体上用于定位导向的键同侧加工，保证两者相对位置精度；插针部件安装孔的头部一侧设置金属套安装孔，用于定位、固定金属套；插针部件安装孔的尾部一侧设置带有通孔的压板，插针部件穿设在压板的通孔内，通过压板与金属套对插针部件进行轴向限位。与现有技术相比，该发明专利技术的有益之处在于：通过金属套固定安装后的限位、插针部件安装孔与键同侧加工定位、垫片II及压板的限位，保证了插针部件安装后与键的相对位置精度，进而保证连接器插装时的精度，提高产品性能稳定性。高产品性能稳定性。高产品性能稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器接触件结构


[0001]本专利技术涉及一种连接器，具体涉及一种连接器接触件结构。

技术介绍

[0002]现有连接器接触件结构的金属套与连接器壳体之间仅为螺纹连接，无精准定位结构，使得金属套不能精确安装；连接器壳体上的插针部件安装孔为台阶孔，与连接器壳体上的键无法同侧加工，导致插针部件安装孔与键之间的相对位置精度不高，在插装后，影响产品性能的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对上述连接器部件之间不能精确安装的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种连接器接触件结构。
[0004]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种连接器接触件结构，包括连接器壳体，连接器壳体上在插接方向上开设有插针部件安装孔，用于插装插针部件，插针部件安装孔与连接器壳体上用于定位导向的键同侧加工，保证两者相对位置精度；插针部件安装孔的头部一侧设置金属套安装孔，用于定位、固定金属套；插针部件安装孔的尾部一侧设置带有通孔的压板，插针部件穿设在压板的通孔内，通过压板与金属套对插针部件进行轴向限位。
[0005]进一步的，所述金属套安装孔尾部内壁设置限位结构，限位结构内径小于金属套安装孔主体的内径，用于金属套安装时精确定位，限位结构的内径大于插针部件安装孔的内径。
[0006]进一步的，所述金属套内嵌套有陶瓷套管，插针部件头部设置的插针插装在陶瓷套管内。
[0007]进一步的，所述金属套安装孔的底部设置垫片I，垫片I上通孔的内径小于陶瓷套管的外径，垫片I的外侧抵在金属套、陶瓷套管两者的尾端。
[0008]进一步的，所述插针部件的头部外径大于尾部外径，对应的，该插针部件头部内腔内径大于尾部内腔内径，插针部件的头部内腔中插装有插针，插针部件尾部穿设在压板的通孔内。
[0009]进一步的，所述插针插装在金属套内的陶瓷套管内，插针部件的头部与金属套、陶瓷套管的尾部之间设置垫片I。
[0010]进一步的，所述插针部件尾部浮动穿设在压板的通孔内。
[0011]进一步的，所述插针部件尾部套设有弹簧，插针部件安装孔尾部设置垫片II，垫片II一侧抵在压板上，另一侧与插针部件头部共同对弹簧轴向限位。
[0012]进一步的，所述连接器壳体头部中心位置设置插接腔，金属套安装孔的开口位于插接腔的尾部端面上，金属套的头部位于插接腔内。
[0013]进一步的，所述连接器壳体头部围绕中心外壁上周向分布有多个键。
[0014]与现有技术相比，该专利技术的有益之处在于：通过金属套固定安装后的限位、插针部件安装孔与键同侧加工定位、垫片II及压板的限位，保证了插针部件安装后与键的相对位置精度，进而保证连接器插装时的精度，提高产品性能稳定性。
[0015]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种连接器接触件结构实施例的局部剖视图；
[0017]图2为图1的立体局部剖视图；
[0018]图3为图1的左视图；
[0019]图4为图1中A处的局部放大图。
[0020]【附图标记】
[0021]1‑
连接器壳体，101
‑
限位结构，102
‑
插针部件安装孔，103
‑
插接腔，104
‑
键，105
‑
金属套安装孔，2
‑
金属套，3
‑
陶瓷套管，4
‑
垫片I，5
‑
插针部件，501
‑
插针，6
‑
弹簧，7
‑
垫片II，8
‑
连接件，9
‑
压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术一种连接器接触件结构的一个实施例，如图1至图4所示，包括连接器壳体1、金属套2、陶瓷套管3、垫片I4、插针部件5、弹簧6、垫片II7、连接件8、压板9。定义该连接器的插接端为头部，远离插接端的部位为尾部。
[0024]连接器壳体1的头部外侧壁体上沿轴向延伸设置有键104，键104设置有多个，围绕连接器壳体1的中心分布，另一连接器与该连接器插接时，键104起导向定位作用，另一连接器的插接端内腔中设置有与键104匹配的键槽，该连接器插入另一连接器的内腔中时，通过键104与对应键槽的配合，实现导向定位，在本实施例中，键104共设置5个。
[0025]连接器壳体1的头部中间位置开设有插接腔103，连接器壳体1内轴向延伸设置金属套安装孔105，金属套安装孔头部的开口设置在插接腔103的尾部端面上。金属套安装孔105用于安装金属套2，金属套2的头部位于插接腔103内，金属套2与连接器壳体1之间通过螺纹连接固定，也可以选择其他固定方式。金属套安装孔105的尾部内壁设置限位结构101，限位结构101的内径在金属套安装孔105的内径基础尺寸上进一步缩小，使得限位结构101与金属套2超小间隙配合定位，保证金属套2安装位置的精确度。
[0026]连接器壳体1内轴向延伸设置插针部件安装孔102，插针部件安装孔102的开口位于金属套安装孔105的尾部端面。限位结构101的内径大于插针部件安装孔102的内径，金属套安装孔105的尾端设置垫片I4，垫片I4的尾端抵在插针部件安装孔102与金属套安装孔105之间形成的台阶面上。金属套2内套设有陶瓷套管3，垫片I4上通孔的内径小于陶瓷套管
3的外径，保证金属套2、陶瓷套管3的尾端均抵在垫片I4上，用于轴向限位陶瓷套管3。
[0027]插针部件安装孔102为通孔结构，插装有插针部件5，插针部件5的头部抵在垫片I4上。插针部件安装孔102与键104在同一侧加工定位，能精确保证插针部件安装孔102与键104的相对位置精度，进而保证插针部件5的位置精度以及该连接器插装时的插装精度。插针部件5的头部外径大于尾部外径，对应的，插针部件5头部的内腔内径大于尾部内腔的内径。在插针部件5的头部内腔中固定有插针501，插针501的尾部位于插针部件头部的内腔中，头部插装在陶瓷套管3内。
[0028]连接器壳体尾部设置压板9，压板9与连接器壳体1之间可通过螺钉或紧固螺母等结构固定。压板9上开设有通孔，插针部件5的尾部穿设在压板9上的通孔内。插针部件5的尾部与压板9之间的配合为大间隙配合，防止压板9影响插针部件5的浮动。
[0029]插针部件安装孔尾部的内腔中设置垫片II7，插针部件5穿设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器接触件结构，包括连接器壳体(1)，其特征在于：连接器壳体(1)上在插接方向上开设有插针部件安装孔(102)，用于插装插针部件(5)，插针部件安装孔(102)与连接器壳体(1)上用于定位导向的键(104)同侧加工，保证两者相对位置精度；插针部件安装孔(102)的头部一侧设置金属套安装孔(105)，用于定位、固定金属套(2)；插针部件安装孔(102)的尾部一侧设置带有通孔的压板(9)，插针部件(5)穿设在压板(9)的通孔内，通过压板(9)与金属套(2)对插针部件(5)进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的一种连接器接触件结构，其特征在于：所述金属套安装孔尾部内壁设置限位结构(101)，限位结构(101)内径小于金属套安装孔(105)主体的内径，用于金属套(2)安装时精确定位，限位结构(101)的内径大于插针部件安装孔(102)的内径。3.根据权利要求1或2所述的一种连接器接触件结构，其特征在于：所述金属套(2)内嵌套有陶瓷套管(3)，插针部件头部设置的插针(501)插装在陶瓷套管(3)内。4.根据权利要求3所述的一种连接器接触件结构，其特征在于：所述金属套安装孔(105)的底部设置垫片I(4)，垫片I(4)上通孔的内径小于陶瓷套管(3)的外径，垫片I(4)的外侧抵在金属套(2)、陶瓷套管(3)两者的尾端。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧静，胡治国，温同强，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：