本发明专利技术涉及注塑模具开模方法技术领域,更具体地,涉及一种分级控制的三次顺序开模方法,包括以下具体步骤:S1:将前模与型芯固定板之间拉开第一距离L1;S2:使型芯固定板与后模之间拉开并持续带动型芯固定板朝远离后模方向运动;S3:使型芯固定板停止运动,此时型芯固定板与后模之间的距离为第二距离L2;S4:使前模与型芯固定板之间拉开第三距离L3;S5:将产品从前模与型芯固定板之间取出。本发明专利技术可完成产品在一次开模动作中模具各模板分优先级顺序开模控制,解决了产品既粘前膜又粘后模的脱模问题,保证产品完美外观前提下,实现无顶出痕,夹线少等优点,可广泛应用于冰箱上的搁架,玻璃装饰条椅子扶手,塑胶箱子等。塑胶箱子等。塑胶箱子等。
【技术实现步骤摘要】
一种分级控制的三次顺序开模方法
[0001]本专利技术涉及注塑模具开模方法
,更具体地,涉及一种分级控制的三次顺序开模方法。
技术介绍
[0002]在塑胶产品领域,人们不在局限于产品的功能性使用,转而逐步在追求产品美学上的实现。一款好的产品,不仅满足功能性的需求,外观设计也极为重要,一款外观夹线少,顶出痕少的产品逐步成为刚需,这就对塑胶模具产品提出极高的挑战。为了应对上述挑战,确保模具产品能顺利脱模,模具开模控制成为突破点,传统开模方法仅能实现模具单一模板开模延时控制,相对于产品外观要求极高同时存在粘前后模的风险时,在此基础上客户要求不能有顶出痕迹,现有技术中,通常用顶出机构实现产品的顶出,此时会留有顶出痕迹,有一些不采用顶出机构实现开模的方法中,利用一个驱动机构,配合几个限位机构实现模具的逐级打开,但此种方法,在开模过程中,前模与型芯固定板需要完全打开后再打开型芯固定板与后模,此时产品会存在粘后模的现象,因此现有技术中的开模方法都不能完美解决上述问题。
[0003]中国专利CN111844659A公开了一种顺序开模锁扣机构以及顺序开模注塑模具,可以实现上模座板、定模固定板、型芯固定板三者之间的按顺序分两次分离,但其仍无法解决产品上无顶出痕迹同时开模时产品又不粘前后模的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种分级控制的三次顺序开模方法,可完成产品在一次开模动作中模具各模板分优先级顺序开模控制,解决了产品既粘前膜又粘后模的脱模问题,保证产品完美外观前提下,实现无顶出痕,夹线少等优点,可广泛应用于冰箱上的搁架,玻璃装饰条椅子扶手,塑胶箱子等。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:
[0006]提供一种分级控制的三次顺序开模方法,包括以下具体步骤:
[0007]S1:驱动机构将前模与型芯固定板之间拉开第一距离L1,使注塑后的产品脱离前模,完成第一次开模;
[0008]S2:保持前模与型芯固定板之间的第一距离L1不变,驱动机构通过带动开模顺序控制机构同步运动从而拉动型芯固定板,使型芯固定板与后模之间被拉开并持续带动型芯固定板朝远离后模方向运动;
[0009]S3:开模顺序控制机构使型芯固定板停止运动,此时型芯固定板与后模之间的距离为第二距离L2,产品脱离后模,完成第二次开模;
[0010]S4:保持型芯固定板与后模之间的第二距离L2不变,驱动机构带动前模进行运动,使前模与型芯固定板之间拉开第三距离L3,确保产品具有足够的取出空间;
[0011]S5:将产品从前模与型芯固定板之间取出。
[0012]本专利技术通过控制模具的三次开模,使前模和型芯固定板之间先拉开一定距离,可解决产品粘前模的问题,再通过使型芯固定板与后模之间拉开一定距离,解决了产品粘后模的问题,最后通过使前模与型芯固定板之间彻底拉开,给产品取出预留足够的空间,使产品可从前模与型芯固定板之间取出。本专利技术的开模顺序不同于现有技术中的将前模、型芯固定板、后模之间依次开模且一步到位拉开,或逆向将后模、型芯固定板、前模之间依次开模;本专利技术的特殊之处在于将前模与型芯固定板之间的拉开分为两次开模,而非一次彻底拉开,就可顺利解决产品既粘前模又粘后模的问题。同时,本专利技术通过利用驱动机构带动前模运动,实现前模与型芯固定板之间的第一次开模,而且利用驱动机构贯穿整个开模过程,驱动机构始终作为开模的驱动力,开模顺序控制机构驱动型芯固定板与后模之间的拉开也是依赖于驱动机构来实现,而本专利技术巧妙地利用了开模顺序控制机构来解除型芯固定板的运动,使第二次开模后,型芯固定板不再跟随前模运动,进而实现前模与型芯固定板之间的彻底拉开。
[0013]优选地,所述步骤S2具体包括以下几个步骤:
[0014]S21:驱动机构带动前模向上运动;
[0015]S22:前模使开模顺序控制机构的拉钩向上运动;
[0016]S23:拉钩的钩状底部抵住开模顺序控制机构的弹性限位件,推动弹性限位件向上运动,使型芯固定板也跟随着向上运动。
[0017]优选地,所述步骤S3具体包括以下几个步骤:
[0018]S31:开模顺序控制机构的止位件与弹性限位件抵接并对弹性限位件造成压迫致使弹性限位件逐渐回缩;
[0019]S32:使弹性限位件脱离拉钩,型芯固定板停止运动,型芯固定板与后模之间拉开第二距离L2。
[0020]优选地,通过调整拉钩钩状底部与弹性限位件之间的相对距离进而对第一距离L1进行调整,通过调整止位件与弹性限位件之间的相对距离进而对第二距离L2进行调整。
[0021]优选地,所述第一距离L1小于或等于所述第二距离L2。
[0022]优选地,所述第一距离L1为10mm~20mm,所述第二距离L2为20mm~40mm。
[0023]优选地,三次顺序开模方法所用的开模装置包括有依次设置的前模、型芯固定板、后模,还包括用于驱动前模运动的驱动机构、开模顺序控制机构,驱动机构与前模连接,开模顺序控制机构与前模、型芯固定板、后模均连接。
[0024]优选地,所述开模顺序控制机构包括拉钩、弹性限位件、止位件,所述拉钩上部与所述前模侧部连接,所述弹性限位件设于所述型芯固定板侧部且与其连接,所述止位件底部与所述后模侧部连接,拉钩的钩状底部、止位件上部均可与弹性限位件抵接。
[0025]优选地,所述拉钩包括第一拉钩、第二拉钩,所述第二拉钩设于所述第一拉钩底部且与其连接。
[0026]优选地,在第一拉钩上设有第一凹槽,止位件放置于所述第一凹槽内,在止位件上设有第二凹槽,弹性限位件放置于所述第二凹槽内,止位件可在型芯固定板上升过程中对弹性限位件造成阻挡形成对型芯固定板的止位。
[0027]优选地,所述止位件上部为楔形结构。
[0028]优选地,通过设置止位件与弹性限位件抵接的端面相对于水平面的倾斜角度来控
制开模速度。
[0029]优选地,所述倾斜角度为20
°
~70
°
。
[0030]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0031]先通过第一次开模使产品脱离前模,然后利用第二次开模使产品脱离后模,再进行第三次开模使产品具有足够的取出空间使产品可顺利取出,解决了产品既粘前膜又粘后模的脱模问题;三次开模均利用驱动机构进行直接或间接驱动,而驱动机构作用于前模,并未直接作用于产品上,故保证了产品的外观完美,实现无顶出痕,夹线少等优点。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一种分级控制的三次顺序开模方法的流程图;
[0033]图2为本专利技术一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置的结构示意图;
[0034]图3为本专利技术一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置合模状态下的结构示意图;
[0035]图4为本专利技术一种应用于分级控制的三次顺序开模方法的装置合模状态下的从止位件中部剖开的结构示意图;
[0036]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分级控制的三次顺序开模方法,其特征在于,包括以下具体步骤:S1:驱动机构将前模(101)与型芯固定板(102)之间拉开第一距离L1,使注塑后的产品脱离前模(101),完成第一次开模;S2:保持前模(101)与型芯固定板(102)之间的第一距离L1不变,驱动机构通过带动开模顺序控制机构同步运动从而拉动型芯固定板(102),使型芯固定板(102)与后模(103)之间被拉开并持续带动型芯固定板(102)朝远离后模(103)方向运动;S3:开模顺序控制机构使型芯固定板(102)停止运动,此时型芯固定板(102)与后模(103)之间的距离为第二距离L2,产品脱离后模(103),完成第二次开模;S4:保持型芯固定板(102)与后模(103)之间的第二距离L2不变,驱动机构带动前模(101)进行运动,使前模(101)与型芯固定板(102)之间拉开第三距离L3,确保产品具有足够的取出空间;S5:将产品从前模(101)与型芯固定板(102)之间取出。2.根据权利要求1所述的分级控制的三次顺序开模方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括以下几个步骤:S21:驱动机构带动前模(101)向上运动;S22:前模(101)使开模顺序控制机构的拉钩(1)向上运动;S23:拉钩(1)的钩状底部抵住开模顺序控制机构的弹性限位件(3),推动弹性限位件(3)向上运动,使型芯固定板(102)也跟随着向上运动。3.根据权利要求2所述的分级控制的三次顺序开模方法,其特征在于,所述步骤S3具体包括以下几个步骤:S31:开模顺序控制机构的止位件(2)与弹性限位件(3)抵接并对弹性限位件(3)造成压迫致使弹性限位件(3)逐渐回缩;S32:使弹性限位件(3)脱离拉钩(1),型芯固定板(102)停止运动,型芯固定板(102)与后模(103)之间拉开第二距离L2。4.根据权利要求1至3任一项所述的分级控制的三次顺序开模方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭海斌,张帅,胡杨,钟少锋,韦明英,周振,周传国,吴叶林,
申请(专利权)人:广东科龙模具有限公司,
类型:发明
国别省市:
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