一种往复式竹叉开齿设备制造技术

本申请公布了一种往复式竹叉开齿设备，它属于竹木制品加工领域，它包括机架，所述机架上端设置有输送机，所述机架上沿输送机送料方向由前至后间隔设置有开齿部、阔齿部；所述输送机的输送带上沿其长度方向间隔设置有卡紧部，所述卡紧部包括沿输送机长度方向相对设置的载物板，所述载物板上放置有叉子放置部，所述叉子放置部包括底板，所述底板上端相对设置有固定限位板和活动限位板，固定限位板和活动限位板之间设置有压紧支架，所述支架上设置有沿竖直方向运动的压紧板。本申请的目的是提供一种往复式竹叉开齿设备，能够提高开齿的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式竹叉开齿设备


[0001]本申请涉及竹木制品加工领域，具体为一种往复式竹叉开齿设备。

技术介绍

[0002]加工如说明书附图1所示的竹木制成的叉子时，在加工出叉子的外形轮廓后，需要利用开齿设备对半成品进行加工，以在外形上加工出槽。
[0003]较早的加工方式是作业人员手持叉柄一端，使叉头一端在开齿设备上移动，这样的加工方式不仅效率低下而且具有较高的安全隐患。现有的如公开号CN111633760A的专利申请所公开的一种竹制叉开口装置，其通过固定装置和推料装置配合运作对竹叉进行开槽，从而达到对竹叉进行开槽的效果。但是该专利中，加工一批竹叉后，在重新上料过程中，需等待较长时间，且每次加工的数量较少，导致加工效率难以进一步提高。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的是针对以上问题，提供一种往复式竹叉开齿设备，能够提高开齿的效率。
[0006]为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种往复式竹叉开齿设备，它包括机架，所述机架上端设置有输送机，所述机架上沿输送机送料方向由前至后间隔设置有开齿部、阔齿部，所述开齿部包括开齿加工部以及带动开齿加工部旋转的开齿电机，所述阔齿部包括阔齿加工部以及带动阔齿加工部旋转的阔齿电机，开齿加工部先在叉子半成品上加工出槽，然后阔齿加工部将槽的宽度加大并倒角；所述输送机的输送带上沿其长度方向间隔设置有卡紧部，所述卡紧部包括沿输送机长度方向间隔设置的载物板，所述载物板上放置有叉子放置部，所述叉子放置部包括底板，所述底板上端相对设置有固定限位板和活动限位板，固定限位板和活动限位板之间设置有压紧支架，所述支架上设置有沿竖直方向运动的压紧板，作业人员将半成品卡在固定限位板和活动限位板之间，然后利用压紧板将半成品固定在底板上。
[0007]进一步的，为自动将叉子放置部放置于卡紧部上，所述机架上于输送机输送方向的前端设置有推送部，所述推送部包括推送驱动机构以及与推送驱动机构连接的推送板，机架上端于推送板两侧设置有推送挡板。
[0008]进一步的，为自动将叉子放置部从卡紧部上推出，从而降低作业人员的劳动强度，所述机架上于输送机输送方向的末端设置有推出部，所述推出部包括推出驱动机构以及与推出驱动机构连接的推出板，机架上端于推出板两侧设置有推出挡板。
[0009]进一步的，为避免开齿加工部与阔齿加工部工作过程中对人员造成伤害，所述开齿部以及阔齿部外侧均设置有保护罩，同时为避免加工过程中产生的粉尘飞散到空气中，所述保护罩上设置有与吸尘机构连接除尘管。
[0010]进一步的，为避免开齿后剩下的颗粒遗留在叉子上，沿输送机送料方向，所述机架上于阔齿部后方设置有清洁部，所述清洁部包括清洁电机，所述清洁电机的输出轴上设置有清洁辊，所述清洁辊外壁上阵列设置有清洁处理部，所述清洁部外侧设置有清洁罩，同时
为避免加工过程中产生的粉尘飞散到空气中，清洁罩上设置有与吸尘机构连接除尘管。
[0011]进一步的，为避免叉子放置部侧端伸出载物板，所述载物板上端于输送机宽度方向一端设置有止位板。
[0012]进一步的，为避免叉子放置部晃动，同时确保生产过程中叉子放置部位置保持统一，所述底板侧端设置有定位孔，所述定位孔与止位板侧端设置的定位柱适配。
[0013]进一步的，为避免在开齿过程中叉子放置部出现晃动，载物板上端设置有载物限位板，所述载物限位板沿输送机宽度方向设置，叉子放置部被卡在卡紧部上两个载物限位板之间。
[0014]进一步的，由于为了方便叉子放置部移动到两个载物限位板之间，两个载物限位板之间的距离需要大于叉子放置部的长度，本申请中叉子放置部的长度为输送机送料方向，为此所述底板于输送机宽度方向的两端设置有收纳槽，所述收纳槽与定位孔连通，所述定位孔内壁上设置有滑槽，所述滑槽上沿输送机宽度方向间隔设置有滑动轴，所述滑动轴上活动套设有连杆，连杆外端向收纳槽外侧延伸，相邻两个连杆的外端活动连接于连接轴上，所述连接轴设置于收纳槽内的卡紧板上，滑动轴之间的距离随定位柱的插入而减小，随定位柱的退出而增大。
[0015]进一步的，为通过定位柱控制滑动轴之间的距离，同时提高定位柱和叉子放置部之间的连接稳定性，所述定位柱与其最接近的滑动轴为磁性连接，离定位柱最远端的滑动轴端面固定设置，其余滑动轴活动设置于滑槽内。
[0016]本申请的有益效果：将未开齿的叉子半成品整齐的侧放于叉子放置部上，然后利用固定限位板和活动限位板将叉子半成品排两端固定住，再利用压紧板从上端压住叉子半成品排，以确保在开齿过程中，叉子半成品不会晃动；然后将叉子放置部放入卡紧部上，随着卡紧部依次通过开齿部和阔齿部，从而一次加工出多个叉子。
[0017]1、由于卡紧部间隔设置于输送机上，通过输送机带动卡紧部移动，可以在开齿过程中进行上料、出料等操作，以达到往复式加工的目的，提高生产效率。
[0018]2、设置有推送部和推出部，能够自动完成上料和出料的过程，降低作业风险的同时提高生产效率。
[0019]3、当定位柱插入定位孔后，滑动轴之间的距离缩短，卡紧板从收纳槽内伸出以顶住载物限位板，避免开齿过程中叉子放置部出现晃动，同时也方便将叉子放置部推入两个载物限位板之间。
附图说明
[0020]图1为成品结构示意图。
[0021]图2为本申请的俯视结构示意图。
[0022]图3为本申请的侧视截面结构示意图。
[0023]图4为叉子放置部俯视结构示意图。
[0024]图5为叉子放置部侧视结构示意图。
[0025]图6为俯视状态下的叉子放置部截面示意图。
[0026]图中所述文字标注表示为：1、机架；2、输送机；3、开齿部；4、阔齿部；5、开齿加工部；6、开齿电机；7、阔齿加工部；8、阔齿电机；9、卡紧部；10、载物板；11、底板；12、固定限位
板；13、活动限位板；14压紧支架；15、压紧板；16、推送驱动机构；17、推送板；18、推送挡板；19、推出驱动机构；20、推出板；21、推出挡板；22、载物限位板；23、保护罩；24、除尘管；25、清洁部；26、清洁电机；27、清洁处理部；28、清洁罩；29、止位板；30、定位孔；31、定位柱；32、收纳槽；33、滑槽；34、滑动轴；35、连杆；36、连接轴；37、卡紧板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0028]实施例1，如图2
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6所示，本实施例的具体结构为一种往复式竹叉开齿设备，它包括机架1，所述机架1上端设置有输送机2，输送机2可采用皮带输送机、链条输送机等，所述机架1上沿输送机2送料方向由前至后间隔设置有开齿部3、阔齿部4，所述开齿部3包括开齿加工部5以及带动开齿加工部5旋转的开齿电机6，所述阔齿部4包括阔齿加工部7以及带动阔齿加工部7旋转的阔齿电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式竹叉开齿设备，它包括机架(1)，所述机架(1)上端设置有输送机(2)，其特征在于，所述机架(1)上沿输送机(2)送料方向由前至后间隔设置有开齿部(3)、阔齿部(4)，所述开齿部(3)包括开齿加工部(5)以及带动开齿加工部(5)旋转的开齿电机(6)，所述阔齿部(4)包括阔齿加工部(7)以及带动阔齿加工部(7)旋转的阔齿电机(8)；所述输送机(2)的输送带上沿其长度方向间隔设置有卡紧部(9)，所述卡紧部(9)包括沿输送机(2)长度方向间隔设置的载物板(10)，所述载物板(10)上放置有叉子放置部，所述叉子放置部包括底板(11)，所述底板(11)上端相对设置有固定限位板(12)和活动限位板(13)，固定限位板(12)和活动限位板(13)之间设置有压紧支架(14)，所述支架(14)上设置有沿竖直方向运动的压紧板(15)。2.根据权利要求1所述的一种往复式竹叉开齿设备，其特征在于，所述机架(1)上于输送机(2)输送方向的前端设置有推送部，所述推送部包括推送驱动机构(16)以及与推送驱动机构连接的推送板(17)，机架(1)上端于推送板(17)两侧设置有推送挡板(18)。3.根据权利要求1所述的一种往复式竹叉开齿设备，其特征在于，所述机架(1)上于输送机(2)输送方向的末端设置有推出部，所述推出部包括推出驱动机构(19)以及与推出驱动机构(19)连接的推出板(20)，机架(1)上端于推出板(20)两侧设置有推出挡板(21)。4.根据权利要求1所述的一种往复式竹叉开齿设备，其特征在于，所述开齿部(3)以及阔齿部(4)外侧均设置有保护罩(23)，所述保护罩(23)上设置有与吸尘机构连接除尘管(24)。5.根据权利要求1所述的一种往复式竹叉开齿设备，其特征在于，沿输送机(2)送料方向，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海峰，
申请(专利权)人：怀化市恒裕竹木开发有限公司，
类型：发明
国别省市：