一种过滤网橡胶包边的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种过滤网橡胶包边的加工方法，属于模具加工技术领域。将密封圈安装于上模和下模表面的密封圈放置槽内，金属过滤网骨架放置在下模和中模合起后形成的型腔内，氟橡胶材料放入料杯内，依次合上中模板、上模板和顶模板，将模具平放在硫化机内，硫化机对顶模板施加压力和排气后，使料杯内的橡胶材料通过注流孔进入型腔硫化，实现对过滤网骨架橡胶包边的一次成型，本发明专利技术通过在指定的加工模具内使用这种方法，注料进入模具型腔均匀，且在硫化过程中包边的橡胶不会漫延到过滤网骨架的中间，制成的橡胶包边过滤网内侧无任何橡胶残留物。留物。留物。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网橡胶包边的加工方法


[0001]本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种过滤网橡胶包边的加工方法。

技术介绍

[0002]现有一种零件以金属网作为骨架，边缘用橡胶进行包边，用途为一种过滤网，常用于牛奶、果汁、豆浆等食用液体的过滤嘴上。
[0003]现有的橡胶制品生产过程中，不可避免会发生橡胶与金属的结合部位有残余的橡胶废边，一般的橡胶产品的边缘若有多余橡胶残留物，大多通过人工修剪、打磨、冷冻、甩边、切割，即可消除残余橡胶物，不影响产品质量，但是橡胶包边过滤网不同于一般的橡胶产品，因橡胶包边过滤网的材质为金属网制成，内部分布有多个网孔，若橡胶余料蔓延至内侧的金属网上，会堵塞金属网，影响过滤效果，且网格中的橡胶废边无法清除，清除方法不当还会对零件造成损害，所以在生产这类零件的过程中，需要保证硫化过程绝对密封性，达到过滤网边缘内部无残留橡胶的要求，为此，我们提出一种过滤网橡胶包边的加工方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本专利技术提出了一种过滤网橡胶包边的加工方法，通过在指定的加工模具内使用这种工艺，注料进入模具型腔均匀，且在硫化过程中包边的橡胶不会漫延到过滤网骨架的中间，制成的橡胶包边过滤网内侧无任何橡胶残留物。
[0005]本专利技术中的过滤网橡胶包边的加工方法为：使用过滤网包边模具加工，包括以下步骤，第一步，将密封圈安装于上模和下模表面的密封圈放置槽内，金属过滤网骨架放置在下模和中模合起后形成的型腔内，氟橡胶材料放入料杯内。
[0006]第二步，依次合上中模板、上模板和顶模板，将模具平放在硫化机内。
[0007]第三步，硫化机对顶模板施加压力和排气后，使料杯内的橡胶材料通过注流孔进入型腔硫化，实现对过滤网骨架橡胶包边的一次成型。
[0008]第四步，过滤网包边模具在硫化机内硫化时，模具施加压力过程中初压是3个兆帕，模具卸压的排气次数为2次，两次排气过程的间距时间为0.5秒，保证模具在排气过程无压力状态下，上下密封圈仍处于密封状态。
[0009]其中所述过滤网包边模具包括由下至上依次衔接的下模板、中模板、上模板和顶模板，所述上模板上安装有上模，所述中模板上安装有中模，所述下模板上安装有下模，所述下模、中模和上模内部组合成型腔，所述型腔上设有对应的密封圈，所述上模板设有与型腔相配合的料杯，所述料杯底端设有注流孔，所述流注孔与型腔相连，所述注流孔共设有八个，且八个所述注流孔呈环形阵列分布，所述顶模板上设有与料杯相对应的注塞，所述下模顶端和上模底端均安装有密封圈，所述下模板顶端设有定位柱和安装孔，所述中模板、上模板和顶模板上均设有与定位柱相适配的定位孔。
[0010]进一步的，密封圈为耐高温和高抗撕度的硅胶圈，，密封圈的邵氏A型硬度为60，密
封圈的横截面为矩形，横截面的高度范围是1.8毫米至1.9毫米，横截面的宽度范围是2.6毫米
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2.8毫米。
[0011]进一步的，上模和下模表面设有与密封圈相对应的密封圈放置槽，密封圈放置槽的高度范围是1.3毫米至1.5毫米，密封圈放置槽的宽度范围为2.4毫米至2.6毫米。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过在模具内使用指定材料和尺寸的密封圈和密封圈放置槽，使生产过程中型腔保持完全封闭，确保橡胶包边硫化过程中，不会蔓延到过滤网骨架的中间，从而使产品的金属网上不粘附橡胶余料，大大降低产品的报废率和后续去除过滤网中橡胶废边的成本，提高产品的质量和安全性。生产过程中金属网内侧不会有橡胶余料残留，还有一个实际意义是因为产出的金属网包边件大多应用于品管道内部作为过滤组件，对于卫生方面的需求极其严格，不允许橡胶余料混入食品内，保障食品的安全性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术型腔截面示意图；图2为本专利技术下模板结构示意图；图3为本专利技术模具组装示意图；图4为本专利技术加工产品结构示意图；图5为本专利技术密封圈结构示意图；图6为本专利技术注流孔俯视结构示意图。
[0014]图中：1、型腔；2、料杯；3、注塞；4、注流孔；5、密封圈；6、金属过滤网骨架；7、定位柱；8、安装孔；9、密封圈放置槽；10、下模板；11、中模板；12、上模板；13、顶模板；14、密封圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。
[0016]如图1至图5所示，一种过滤网橡胶包边的加工方法，使用过滤网包边模具加工，包括以下步骤，第一步：将密封圈14安装于上模和下模表面的密封圈放置槽9内，金属过滤网骨架6放置在下模和中模合起后形成的型腔1内，氟橡胶材料放入料杯2内，第二步：依次合上中模板11、上模板12和顶模板13，将模具平放在硫化机内，第三步：硫化机对顶模板13施加压力和排气后，使料杯2内的橡胶材料通过注流孔4进入型腔1硫化，实现对过滤网骨架橡胶包边的一次成型，第四步：过滤网包边模具在硫化机内硫化时，模具施加压力过程中初压是3个兆帕，模具卸压的排气次数为2次，两次排气过程的间距时间为0.5秒，保证模具在排气过程无压力状态下，上下密封圈14仍处于密封状态，其中过滤网包边模具包括由下至上依次衔接的下模板10、中模板11、上模板12和顶模板13，上模板12上安装有上模，中模板11上安装有中模，下模板10上安装有下模，下模、中模和上模内部组合成型腔1，型腔1上设有对应的密封圈14，上模板12设有与型腔1相配合的料杯2，料杯2底端设有注流孔4，流注孔4与型腔1相连，注流孔4共设有八个，且八个注流孔4呈环形阵列分布，八个注流孔4可以达到最佳的注入效果，过少的注流孔4会导致橡胶不能在短时间内注入到型腔1，胶料会在注料点的周边流淌，挤压密封圈安装槽9内的密封圈14，导致密封圈14变形，起不到密封效果，过多的注流孔4会因存在注流孔4中的橡胶是无用多余的，造成不必要的浪费，顶模板13上设
有与料杯2相对应的注塞3，下模顶端和上模底端均安装有密封圈14，下模板10顶端设有定位柱7和安装孔8，中模板11、上模板12和顶模板14上均设有与定位柱7相适配的定位孔，密封圈14为耐高温和高抗撕度的硅胶圈，硅胶的成本比氟胶小，产品包边用的橡胶为氟胶，密封圈14的材质和包边用橡胶的材质不同，防止产品出模时，密封圈14和包边的橡胶发生融合。密封圈14的邵氏A型硬度为60，此硬度下的硅胶密封圈14密封效果好，易安装，且使用寿命最长，实际应用中可以使用同一密封圈14进行生产产品20到30模次。密封圈14的横截面为矩形，横截面的高度范围是1.8毫米至1.9毫米，横截面的宽度范围是2.6毫米
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2.8毫米，上模板和下模板表面设有与密封圈14相对应的密封圈放置槽9，密封圈放置槽9的高度范围是1.3毫米至1.5毫米，密封圈放置槽9的宽度范围为2.4毫米至2.6毫米，当密封圈放置槽9高度设为最佳的1.4毫米，宽度设于2.5毫米时，通过多次数据测试得出：1、当密封圈14的高度大于1.9毫米时，产品硫化脱模时，上下模密封槽内的密封圈14会穿过过滤网粘结在一起，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤网橡胶包边的加工方法，其特征在于，使用过滤网包边模具加工，包括以下步骤：第一步，将密封圈安装于上模和下模表面的密封圈放置槽内，金属过滤网骨架放置在下模和中模合起后形成的型腔内，氟橡胶材料放入料杯内；第二步，依次合上中模板、上模板和顶模板，将模具平放在硫化机内；第三步，硫化机对顶模板施加压力和排气后，使料杯内的橡胶材料通过注流孔进入型腔硫化，实现对过滤网骨架橡胶包边的一次成型，第四步，过滤网包边模具在硫化机内硫化时，模具施加压力过程中初压是3个兆帕，模具卸压的排气次数为2次，两次排气过程的间距时间为0.5秒，保证模具在排气过程无压力状态下，上下密封圈仍处于密封状态，其中所述过滤网包边模具包括由下至上依次衔接的下模板、中模板、上模板和顶模板，所述上模板上安装有上模，所述中模板上安装有中模，所述下模板上安装有下模，所述下模、中模和上模内部组合成型腔，所述型腔上设有对应的密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章志华，
申请(专利权)人：宁国市远盛橡胶零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：