电磁感应发热层及其制备方法、雾化芯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁感应发热层及其制备方法、雾化芯及其制备方法，电磁感应发热层包括原料及其质量份数如下：导磁金属粉体50

【技术实现步骤摘要】
电磁感应发热层及其制备方法、雾化芯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及雾化
，尤其涉及一种电磁感应发热层及其制备方法、雾化芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷雾化芯以其高稳定性、高强度等特点，在雾化领域的应用越来越广泛。目前，陶瓷雾化芯的发热体主要有两种：一种是发热丝，一种是厚膜印刷电路。上述的发热体的原理都是通过将电能直接转化为热能来实现雾化芯的雾化，其中发热丝常常会因为与陶瓷结合不稳或者接触阻值不稳定而影响雾化效果；厚膜印刷电路也会因在多孔载体上的横截面积难以控制而使雾化效果均一性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种通过电磁感应发热的用于雾化芯的电磁感应发热层及其制备方法、具有该电磁感应发热层的雾化芯及其制备方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于雾化芯的电磁感应发热层，包括原料及其质量份数如下：导磁金属粉体50
‑
100份、陶瓷粉体0
‑
30份、助烧剂0
‑
40份以及石蜡0
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30份；
[0005]所述电磁感应发热层为通过所述原料烧结形成的具有孔隙的结构层。
[0006]优选地，所述导磁金属粉体包括不锈铁、碳钢、铁铝系合金、铁硅系合金、铁硅铝系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、镍、钴、非晶态软磁合金及超微晶软磁合金中至少一种。
[0007]优选地，所述导磁金属粉体的粒度为80目
‑
1000目。
[0008]优选地，所述陶瓷粉体包括氧化铝、堇青石、碳化硅、二硼化钛、钛酸钡、瓷石尾砂中至少一种。
[0009]优选地，所述陶瓷粉体的粒度为100目
‑
2000目。
[0010]优选地，所述助烧剂包括低温釉、熔块及低熔点玻璃粉中至少一种。
[0011]优选地，所述助烧剂的粒度为200目
‑
2000目。
[0012]本专利技术还提供一种电磁感应发热层的制备方法，包括以下步骤：
[0013]S1.1、将原料按照质量份数进行混合，压制成型为发热层坯体；
[0014]S1.2、将所述发热层坯体在真空或惰性气氛下进行烧结，形成电磁感应发热层。
[0015]优选地，步骤S1中，压制成型的方式为干压成型、等静压成型或热压铸成型。
[0016]优选地，干压成型的压力为1MPa
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80MPa，保压1
‑
5min。
[0017]优选地，等静压成型的压力为50MPa
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200MPa，保压2
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10min。
[0018]优选地，热压铸成型的气压为0.1MPa
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2MPa，热压铸时间为0.5s
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3s。
[0019]优选地，步骤S2中，所述烧结的温度为600℃
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1300℃。
[0020]本专利技术还提供一种雾化芯，包括陶瓷基体以及以上任一项所述的电磁感应发热层，所述电磁感应发热层复合在所述陶瓷基体上。
[0021]本专利技术还提供一种雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0022]S2.1、将电磁感应发热层的原料按照质量份数进行混合，压制成型为发热层坯体；
[0023]S2.2、将陶瓷浆料通过热压铸的方式成型于所述发热层坯体上，形成雾化芯坯体；
[0024]S2.3、将所述雾化芯坯体在真空或惰性气氛下进行烧结，形成雾化芯。
[0025]本专利技术的电磁感应发热层，用于雾化芯，作为雾化芯的发热体，该电磁感应发热层为通过导磁金属粉体等原料烧结制成且具有多孔结构；使用时通过电磁效应产生热量实现雾化液的加热雾化，电磁感应发热层多孔的特征保证了雾化液的充分供应和雾化蒸汽能顺利的从孔中冒出，提高雾化效果及均一性。
附图说明
[0026]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0027]图1是本专利技术的电磁感应发热层表面的SEM图；
[0028]图2是本专利技术的电磁感应发热层的端面的SEM图。
具体实施方式
[0029]本专利技术的电磁感应发热层，用于雾化芯，作为雾化芯的发热体，以电磁感应发热的方式对雾化液进行加热雾化。
[0030]该电磁感应发热层包括原料及其质量份数如下：导磁金属粉体50
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100份、陶瓷粉体0
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30份、助烧剂0
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40份以及石蜡0
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30份。
[0031]电磁感应发热层为通过原料烧结形成的具有孔隙的结构层。
[0032]其中，导磁金属粉体作为电磁感应发热层的主体材料，也是实现电磁感应发热的导磁材料，其可包括不锈铁、碳钢、铁铝系合金、铁硅系合金、铁硅铝系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、镍、钴、非晶态软磁合金及超微晶软磁合金等中至少一种。对于导磁金属粉体的粒度，可为80目
‑
1000目。
[0033]陶瓷粉体、助烧剂以及石蜡等根据需要可加入或不加入。当原料包括陶瓷粉体时，其质量份数优选5
‑
30份；当原料包括助烧剂时，其质量份数优选5
‑
40份；当原料包括石蜡时，其质量份数优选为10
‑
30份。
[0034]作为选择，陶瓷粉体可包括氧化铝、堇青石、碳化硅、二硼化钛、钛酸钡及瓷石尾砂等中至少一种。陶瓷粉体的粒度优选为100目
‑
2000目。
[0035]助烧剂可包括低温釉、熔块及低熔点玻璃粉中至少一种。助烧剂的粒度可为200目
‑
2000目。
[0036]本专利技术的电磁感应发热层的原料还可包括表面活性剂，其质量份数为0.1
‑
2份。表面活性剂选自油酸、司盘、吐温、硬脂酸中至少一种。
[0037]本专利技术的电磁感应发热层的制备方法，可包括以下步骤：
[0038]S1.1、将原料按照质量份数进行混合，压制成型为发热层坯体。
[0039]其中，导磁金属粉体50
‑
100份、陶瓷粉体0
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20份、助烧剂0
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40份以及石蜡0
‑
30份。陶瓷粉体、助烧剂以及石蜡根据需要可加入或不加入。
[0040]压制成型的方式为干压成型、等静压成型或热压铸成型。
[0041]当压制成型为干压成型时，干压成型的压力为1MPa
‑
80MPa，保压1
‑
5min。
[0042]当压制成型为等静压成型的压力为50MPa
‑
200MPa，保压2
‑
10min。
[0043]当压制成型为热压铸成型的气压为0.1MPa
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2MPa，热压铸时间为0.5s
‑
3s。
[0044]对于压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应发热层，其特征在于，用于雾化芯，所述电磁感应发热层包括原料及其质量份数如下：导磁金属粉体50
‑
100份、陶瓷粉体0
‑
30份、助烧剂0
‑
40份以及石蜡0
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30份；所述电磁感应发热层为通过所述原料烧结形成的具有孔隙的结构层。2.根据权利要求1所述的电磁感应发热层，其特征在于，所述导磁金属粉体包括不锈铁、碳钢、铁铝系合金、铁硅系合金、铁硅铝系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、镍、钴、非晶态软磁合金及超微晶软磁合金中至少一种。3.根据权利要求2所述的电磁感应发热层，其特征在于，所述导磁金属粉体的粒度为80目
‑
1000目。4.根据权利要求1所述的电磁感应发热层，其特征在于，所述陶瓷粉体包括氧化铝、堇青石、碳化硅、二硼化钛、钛酸钡、瓷石尾砂中至少一种；所述陶瓷粉体的粒度为100目
‑
2000目。5.根据权利要求1所述的电磁感应发热层，其特征在于，所述助烧剂包括低温釉、熔块及低熔点玻璃粉中至少一种；所述助烧剂的粒度为200目
‑
2000目。6.一种权利要求1
‑
5任一项所述的电磁感应发热层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.1、将原料按照质量份数进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：深圳市华诚达精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：