熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布技术

本发明专利技术提供即使不实施轧光加工也能够制造具有良好的强度的熔喷无纺布的熔喷无纺布的制造方法、和能够通过该制造方法制造的熔喷无纺布。在熔喷无纺布的制造方法中，将从纺丝模头喷出的树脂的温度、吹送至喷出树脂的喷嘴孔的热风的温度及量、树脂从喷嘴孔的喷出量、以及喷嘴孔与运送熔喷无纺布的传输带之间的距离分别设定为适宜的范围内。距离分别设定为适宜的范围内。距离分别设定为适宜的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布


[0001]本专利技术涉及熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布。

技术介绍

[0002]通过包含下述工序的所谓熔喷法制造了熔喷无纺布：
[0003]树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；
[0004]纤维形成工序，向喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的树脂纤维化而形成纤维，所述热风从喷嘴孔向与纺丝模头对置地设置的传输带流动；
[0005]无纺布形成工序，通过热风的气流使上述纤维堆积于传输带上而形成熔喷无纺布。
[0006]根据这样的方法，能够以低价容易地制造包含极细纤维、且比表面积大的无纺布。对于通过该方法制造的熔喷无纺布而言，在保持堆积于传输带上的状态下，纤维彼此的粘接弱，在强度方面存在问题。因此，熔喷无纺布在通过被称为所谓轧光加工的利用压延辊进行的热压缩加工提高了强度的状态下使用(例如参照专利文献1)。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开平06
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136656号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的问题
[0011]然而，实施了轧光加工后的熔喷无纺布虽然强度高，但是由于其表面被按压，所以通气性降低。通气性对于将熔喷无纺布用于过滤器用途等的情况而言是重要的性能。
[0012]本专利技术鉴于上述问题而成，其目的在于，提供即使不实施轧光加工也能够制造具有良好的强度的熔喷无纺布的熔喷无纺布的制造方法、和能够通过该制造方法制造的熔喷无纺布。
[0013]解决问题的方法
[0014]本专利技术人们为了解决上述问题进行了深入研究，结果完成了本专利技术。
[0015]即，本专利技术提供以下的(1)～(8)。
[0016](1)一种熔喷无纺布的制造方法，该方法包括：
[0017]树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；
[0018]纤维形成工序，向喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的树脂纤维化而形成纤维，所述热风从喷嘴孔向与纺丝模头对置地设置的传输带流动；以及
[0019]无纺布形成工序，通过热风的气流使纤维堆积于传输带上而形成熔喷无纺布，
[0020]在无纺布形成工序后不进行轧光加工，
[0021]热风的温度为树脂的熔点以上且(熔点+100℃)以下，
[0022]热风的风量为1000NL/分/m以上且7000NL/分/m以下，
[0023]平均每一个喷嘴孔的树脂的喷出量为0.006cm3/分以上且0.3cm3/分以下，
[0024]喷嘴孔中的树脂的温度为树脂的熔点以上且(熔点+100℃)以下，
[0025]喷嘴孔与传输带之间的最短距离为10mm以上且75mm以下，
[0026]喷嘴孔与传输带之间的气氛的温度为110℃以上且160℃以下。
[0027](2)根据(1)所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，
[0028]树脂为聚酯系树脂或聚烯烃系树脂。
[0029](3)根据(1)或(2)所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，
[0030]熔喷无纺布两面各自的超声波的反射强度值互不相同，
[0031]反射强度大的一面的反射强度值为反射强度小的一面的反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，
[0032]反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：
[0033]超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm
[0034]频率：360kHz
[0035]测定温度：22℃
[0036]施加电压：500V
[0037]波数：5(猝发波)
[0038]调频斜率(chirp rate)：100％
[0039]测定点数：在25mm
×
40mm范围内100个点以上。
[0040](4)一种熔喷无纺布，其两面各自的超声波的反射强度值互不相同，
[0041]反射强度大的一面的反射强度值为反射强度小的一面的反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，
[0042]反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：
[0043]超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm
[0044]频率：360kHz
[0045]测定温度：22℃
[0046]施加电压：500V
[0047]波数：5(猝发波)
[0048]调频斜率：100％
[0049]测定点数：在25mm
×
40mm范围内100个点以上。
[0050](5)根据(4)所述的熔喷无纺布，其厚度为0.1mm以上且0.4mm以下。
[0051](6)根据(4)或(5)所述的熔喷无纺布，其表观密度为50kg/m3以上且350kg/m3以下。
[0052](7)根据(4)～(6)中任一项所述的熔喷无纺布，其通过Perm Porometer测定的平均孔径为2.5μm以上且5.0μm以下。
[0053](8)根据(4)～(7)中任一项所述的熔喷无纺布，其通过电子显微镜图像求出的100根以上纤维的纤维直径的平均值、即平均纤维直径为0.5μm以上且3.0μm以下。
[0054]专利技术的效果
[0055]根据本专利技术，能够提供即使不实施轧光加工也能够制造具有良好的强度的熔喷无纺布的熔喷无纺布的制造方法、和能够通过该制造方法制造的熔喷无纺布。
附图说明
[0056]图1是示出熔喷无纺布的制造装置的结构的概要的图。
[0057]图2是示出熔喷无纺布的制造装置所具备的纺丝模头的概要的立体图。
[0058]图3是示出通过X射线CT进行分析而得到的实施例2及实施例4的熔喷无纺布的厚度方向的位置与纤维的占有率的关系的图表。
[0059]图4是示出通过X射线CT进行分析而得到的比较例6及比较例7的熔喷无纺布的厚度方向的位置与纤维的占有率的关系的图表。
[0060]图5是通过X射线CT分析而获得的实施例2的熔喷无纺布的厚度方向中央部的灰度图像。
[0061]符号说明
[0062]1：熔喷无纺布的制造装置
[0063]2：熔喷无纺布
[0064]10：纺丝模头
[0065]11：喷嘴孔
[0066]12：传输带
[0067]13：辊
[0068]14：卷取装置
[0069]100：加料斗
[0070]101：挤出机
[0071]102：齿轮泵
[0072]103：过滤器
[0073]104：混炼机
具体实施方式
[0074]《熔喷无纺布的制造方法》
[0075]以下，根据需要参照附图对熔喷无纺布的制造方法进行说明。图1中示出关于熔喷无纺布的制造装置的概要。图2以立体图的方式示出熔喷无纺布的制造装置所具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种熔喷无纺布的制造方法，该方法包括：树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；纤维形成工序，向所述喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的所述树脂纤维化而形成纤维，所述热风从所述喷嘴孔向与所述纺丝模头对置地设置的传输带流动；以及无纺布形成工序，通过所述热风的气流使所述纤维堆积于所述传输带上而形成熔喷无纺布，在所述无纺布形成工序后不进行轧光加工，所述热风的温度为所述树脂的熔点以上且(所述熔点+100℃)以下，所述热风的风量为1000NL/分/m以上且7000NL/分/m以下，平均每一个所述喷嘴孔的所述树脂的喷出量为0.006cm3/分以上且0.3cm3/分以下，所述喷嘴孔中的所述树脂的温度为所述树脂的熔点以上且(所述熔点+100℃)以下，所述喷嘴孔与所述传输带之间的最短距离为10mm以上且75mm以下，所述喷嘴孔与所述传输带之间的气氛的温度为110℃以上且160℃以下。2.根据权利要求1所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，所述树脂为聚酯系树脂或聚烯烃系树脂。3.根据权利要求1或2所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，所述熔喷无纺布两面各自的超声波的反射强度值互不相同，反射强度大的一面的所述反射强度值为反射强度小的一面的所述反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，所述反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm频率：360kHz测定温度：22℃施加电压：500V波数：5(猝发波)调频斜率：100％测定点数：在25mm
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40mm范围内100个点以上。4.一种熔喷无纺布，其两面各自的超声波的反射强度值互不相同，反射强度大的一面的所述反射强度值为反射强度小的一面的所述反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，所述反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm频率：360kHz测定温度：22℃施加电压：500...

【专利技术属性】
技术研发人员：永峰和也，宫本贵幸，前田武和，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：