本实用新型专利技术提供一种用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置。所述用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置包括：滚筒外壳和滚筒盖板，所述滚筒盖板铰接在滚筒外壳的顶部，所述滚筒外壳上设有碾压组件；所述碾压组件包括有两个转动杆、两个碾压辊、两个圆形齿轮、驱动电机和调速器，两个转动杆均转动安装在滚筒外壳内，任意一个转动杆的一端延伸至滚筒外壳外，两个碾压辊分别固定套设在两个转动杆上。本实用新型专利技术提供的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置可以对镀钛磨料进行快速处理，使其可以达到省时省力的效果，避免出现因生产量大时而来不及处理的现象。量大时而来不及处理的现象。量大时而来不及处理的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置
[0001]本技术属于材料真空镀膜
，尤其涉及一种用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置。
技术介绍
[0002]超硬磨料表面镀钛是提高超硬工具性能、降低成本的主要手段之一，表面镀有钛层的磨料与结合剂具有较强把持力，防止磨料脱落，提高工具使用寿命和效率；在工具烧结时，钛层保护磨料，避免结合剂对磨料的腐蚀损伤。
[0003]微蒸发镀钛是超硬磨料表面镀钛常用的一种技术，此方法需后续处理用以除去未完全反应的钛粉和未与磨料结合形成钛渣。现阶段使用的后处理方法主要为手戴橡胶手套在不锈钢盆里不断揉搓，揉搓过程中粘在磨料上的钛粉会掉落，大颗粒钛渣会被挤压撵碎成小颗粒，最后使用拍击筛震动，钛粉和小颗粒钛渣与磨料分离，但是此方法单次处理量少，生产量大时会来不及处理，费工费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置解决上述技术问题
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以对镀钛磨料进行快速处理，使其可以达到省时省力的效果，避免出现因生产量大时而来不及处理的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置包括：滚筒外壳和滚筒盖板，所述滚筒盖板铰接在滚筒外壳的顶部，所述滚筒外壳上设有碾压组件；所述碾压组件包括有两个转动杆、两个碾压辊、两个圆形齿轮、驱动电机和调速器，两个转动杆均转动安装在滚筒外壳内，任意一个转动杆的一端延伸至滚筒外壳外，两个碾压辊分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮相啮合，所述驱动电机固定安装在滚筒外壳的一侧外壁上，所述调速器设置在驱动电机的输出轴上，所述调速器与对应的转动杆的一端相连接，所述第一漏斗固定安装在滚筒外壳内。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述过滤板设置在滚筒外壳内，所述过滤板位于第一漏斗的下方，所述过滤板的顶部固定安装有第二漏斗，所述滚筒外壳内设有两个防堵组件。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述防堵组件包括有齿条板、底座、驱动马达、连接杆、残轮和弹力弹簧，所述齿条板固定安装在过滤板的一侧外壁上，所述底座固定安装在滚筒外壳的一侧内壁上，所述驱动马达固定安装在滚筒外壳内，所述连接杆固定安装在驱动马达的输出轴上，所述残轮固定安装在连接杆上，所述残轮与齿条板相啮合，所述弹力弹簧固定安装在过滤板的底部，所述弹力弹簧的底端与底座的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滚筒外壳的顶部设有限位组件，所述限位组件包括有固定块、限位块、限位杆和强力弹簧，所述固定块固定安装在滚筒外壳的顶部，所述限位块铰接在固定块上，所述限位杆固定安装在限位块的底部，所述滚筒盖板的顶部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相适配，所述强力弹簧固定安装在限位块的底部，所述强力弹簧的底端与滚筒外壳的顶部固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述滚筒外壳的一侧外壁铰接有安装门，所述安装门的一侧外壁设有观察窗，所述安装门的一侧外壁设有控制器。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫位于齿条板的下方，所述滚筒盖板的顶部固定安装有把手，所述滚筒外壳的底部内壁设有三角形挡块，所述滚筒外壳的一侧外壁固定安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过碾压组件，使得可以对镀钛磨料进行快速处理，使其可以达到省时省力的效果，避免出现因生产量大时而来不及处理的现象；
[0014]2、本技术通过设置防堵组件，使其可以加快下料速度，避免镀钛磨料在过滤板上出现堵料现象。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中碾压组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术的正视图。
[0021]图中：1、滚筒外壳；2、滚筒盖板；3、转动杆；4、碾压辊；5、圆形齿轮；6、驱动电机；7、调速器；8、第一漏斗；9、过滤板；10、第二漏斗；11、齿条板；12、底座；13、驱动马达；14、残轮；15、弹力弹簧；16、固定块；17、限位块；18、限位杆；19、强力弹簧；20、控制器。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术中碾压组件的结构示意图；图5为本技术的正视图。用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置包括：滚筒外壳1和滚筒盖板2，所述滚筒盖板2铰接在滚筒外壳1的顶部，所述滚筒外壳1上设有碾压组件；
[0023]所述碾压组件包括有两个转动杆3、两个碾压辊4、两个圆形齿轮5、驱动电机6和调速器7，两个转动杆3均转动安装在滚筒外壳1内，任意一个转动杆3的一端延伸至滚筒外壳1外，两个碾压辊4分别固定套设在两个转动杆3上，两个圆形齿轮5分别固定套设在两个转动杆3上，两个圆形齿轮5相啮合，所述驱动电机6固定安装在滚筒外壳1的一侧外壁上，所述调
速器7设置在驱动电机6的输出轴上，所述调速器7与对应的转动杆3的一端相连接，所述第一漏斗8固定安装在滚筒外壳1内。
[0024]如图1所示，所述过滤板9设置在滚筒外壳1内，所述过滤板9位于第一漏斗8的下方，所述过滤板9的顶部固定安装有第二漏斗10，所述滚筒外壳1内设有两个防堵组件；
[0025]通过第一漏斗8和第二漏斗10相互配合下，可以来对处理后的镀钛磨料进行导料，使其可以落地过滤板9上。
[0026]如图1所示，所述防堵组件包括有齿条板11、底座12、驱动马达13、连接杆、残轮14和弹力弹簧15，所述齿条板11固定安装在过滤板9的一侧外壁上，所述底座12固定安装在滚筒外壳1的一侧内壁上，所述驱动马达13固定安装在滚筒外壳1内，所述连接杆固定安装在驱动马达13的输出轴上，所述残轮14固定安装在连接杆上，所述残轮14与齿条板11相啮合，所述弹力弹簧15固定安装在过滤板9的底部，所述弹力弹簧15的底端与底座12的顶部固定连接；
[0027]通过设置防堵组件，使其可以加快下料速度，避免镀钛磨料在过滤板9上出现堵料现象。
[0028]如图1所示，所述滚筒外壳1的顶部设有限位组件，所述限位组件包括有固定块16、限位块17、限位杆18和强力弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置，其特征在于，包括：滚筒外壳和滚筒盖板，所述滚筒盖板铰接在滚筒外壳的顶部，所述滚筒外壳上设有碾压组件；所述碾压组件包括有两个转动杆、两个碾压辊、两个圆形齿轮、驱动电机和调速器，两个转动杆均转动安装在滚筒外壳内，任意一个转动杆的一端延伸至滚筒外壳外，两个碾压辊分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个圆形齿轮相啮合，所述驱动电机固定安装在滚筒外壳的一侧外壁上，所述调速器设置在驱动电机的输出轴上，所述调速器与对应的转动杆的一端相连接，所述第一漏斗固定安装在滚筒外壳内。2.根据权利要求1所述的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置，其特征在于：所述过滤板设置在滚筒外壳内，所述过滤板位于第一漏斗的下方，所述过滤板的顶部固定安装有第二漏斗，所述滚筒外壳内设有两个防堵组件。3.根据权利要求2所述的用于超硬材料微蒸发镀钛磨料后的处理装置，其特征在于：所述防堵组件包括有齿条板、底座、驱动马达、连接杆、残轮和弹力弹簧，所述齿条板固定安装在过滤板的一侧外壁上，所述底座固定安装在滚筒外壳的一侧内壁上，所述驱动马达固定安装在滚筒外壳内，所述连接杆固...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永飞，王巧娈，刘云飞，赵海军，张相法，张瑞，孙丽娟，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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