一种无骨架厚度式滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无骨架厚度式滤芯，包括第一滤层，所述第一滤层的外侧包覆有第二滤层，所述第二滤层的外侧包覆有第三滤层，所述第三滤层的外侧包覆有第四滤层，本实用新型专利技术中无骨架，其材料纤维具有高强度特性，其自身经过螺旋轨迹的缠绕后即具有足够的强度，无需再配置内部支撑骨架，既节约材料，又实现滤芯重量减轻；滤芯的滤层因制造过程的特殊性产生每层密度不同，外部滤层密度最小，孔隙率最大，阻挡大的颗粒物，最内层孔隙率最小，阻挡小的颗粒物，四层密度不同的纤维形成了阶梯式的拦截方法，以使得越往内部能进入的颗粒物越小，保证滤芯更换周期得到极大提高，延长了滤芯的使用寿命，降低了实际应用的成本。降低了实际应用的成本。降低了实际应用的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架厚度式滤芯


[0001]本技术涉及滤芯相关领域，特别是涉及一种无骨架厚度式滤芯。

技术介绍

[0002]滤芯是工业过程气体和液体净化不可或缺的重要净化元件，在石油天然气行业，石油化工行业、电力行业等都有广泛应用；
[0003]目前市场上所应用的滤芯均为使用滤纸通过折叠的方式做成一个滤芯，在需要被净化的介质从这个滤筒外部流向内部的过程中，由于所需要的去除的颗粒物无差别化的进入滤芯内部，滤芯的折叠滤纸很快就被颗粒物堵塞，导致不得不更换滤芯，也就是这种滤芯需要频繁更换新的滤芯，从而使得实际使用成本飙升；另外，目前市场上使用的折叠型滤芯必须有一个中心带网孔的圆筒形骨架作为支撑才能使用，而且这种折叠滤芯还要有一个外部固定圆筒或者固定网，但这些制造要求会使得工序繁杂，会消耗较大的人力以及物料资源；并且，以使用金属中心管的滤芯在报废处理时焚烧会有金属残渣，需要进行二次处理，对于废品的处理也会增加工序，造成资源和能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种无骨架厚度式滤芯，解决上述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种无骨架厚度式滤芯，包括第一滤层，所述第一滤层的外侧包覆有第二滤层，所述第二滤层的外侧包覆有第三滤层，所述第三滤层的外侧包覆有第四滤层；
[0006]作为本技术的优选，所述第四滤层的密度值小于所述第三滤层的密度值，所述第三滤层的密度值小于所述第二滤层密度值，所述第二滤层密度值小于所述第一滤层的密度值。
[0007]作为本技术的优选，所述第三滤层、所述第四滤层、所述第二滤层、所述第一滤层之间呈螺旋轨迹卷制成的圆筒状结构。
[0008]作为本技术的优选，所述第四滤层、所述第三滤层、所述第二滤层以及所述第一滤层的材质均为高强度纤维，不需要中心管骨架就足以支撑整个滤芯。
[0009]作为本技术的优选，所述第一滤层、所述第二滤层、所述第三滤层、所述第四滤层中轴线相互重合，所述第四滤层的过滤精度小于所述第三滤层的过滤精度，所述第三滤层的过滤精度小于所述第二滤层的过滤精度，所述第二滤层的过滤精度小于所述第一滤层的过滤精度。
[0010]作为本技术的优选，所述第四滤层、所述第三滤层、所述第二滤层以及所述第一滤层的过滤精度对应不同大小颗粒物，最外层，即为所述第四滤层，拦截较大颗粒物，避免大颗粒物进入下一层，依次类推，最内层，即所述第一滤层，拦截最小颗粒物，即所述第一滤层实际体积最小，拦截最小颗粒物，所述第一滤层不容易被堵塞，从而延长使用寿命，使用最内层保证客户要求的最高精度。
[0011]作为本技术的优选，所述第一滤层、所述第二滤层、所述第三滤层、所述第四滤层为特殊纤维材质，气体流经纤维时穿透纤维层的小液滴会聚结长大，达到其原始液滴直径数倍之后会从所述第一滤层最内层滴落或被气体带入下一级除液结构较为容易的即可去除。
[0012]作为本技术的优选，所述第一滤层、所述第二滤层、所述第三滤层、所述第四滤层均为螺旋状，在气体通过滤芯时，颗粒物在滤芯通体各个梯度全方位被捕捉，增强所述第一滤层、所述第二滤层、所述第三滤层、所述第四滤层的纳污量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中无骨架，其材料纤维具有高强度特性，其自身经过螺旋轨迹的缠绕后即具有足够的强度，无需再配置内部支撑骨架，既节约材料，又实现滤芯重量减轻；滤芯的滤层因制造过程的特殊性产生每层密度不同，外部滤层密度最小，孔隙率最大，阻挡大的颗粒物，最内层孔隙率最小，阻挡小的颗粒物，四层密度不同的纤维形成了阶梯式的拦截方法，以使得越往内部能进入的颗粒物越小，保证滤芯更换周期得到极大提高，延长了滤芯的使用寿命，降低了实际应用的成本，本技术具备的非常优良的聚结功能，对去除液滴具有非常好的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的小液滴通过滤层聚结长大的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的液滴聚结后从滤芯内壁滴下的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例的滤芯横断面示意图。
[0018]图中：11第一滤层、12第二滤层、13第三滤层、14第四滤层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]一种无骨架厚度式滤芯，如图1
‑
3所示，包括第一滤层11，所述第一滤层11的外侧包覆有第二滤层12，所述第二滤层12的外侧包覆有第三滤层13，所述第三滤层13的外侧包覆有第四滤层14；
[0021]进一步地，所述第四滤层14的密度值小于所述第三滤层13的密度值，所述第三滤层13的密度值小于所述第二滤层12密度值，所述第二滤层12密度值小于所述第一滤层11的密度值。
[0022]进一步地，所述第三滤层13、所述第四滤层14、所述第二滤层12、所述第一滤层11之间呈螺旋轨迹卷制成的圆筒状结构。
[0023]进一步地，所述第四滤层14、所述第三滤层13、所述第二滤层12以及所述第一滤层11的材质均为高强度纤维，不需要中心管骨架就足以支撑整个滤芯。
[0024]进一步地，所述第一滤层11、所述第二滤层12、所述第三滤层13、所述第四滤层14中轴线相互重合，所述第四滤层14的过滤精度小于所述第三滤层13的过滤精度，所述第三滤层13的过滤精度小于所述第二滤层12的过滤精度，所述第二滤层12的过滤精度小于所述第一滤层11的过滤精度。
[0025]进一步地，所述第四滤层14、所述第三滤层13、所述第二滤层12以及所述第一滤层
11的过滤精度对应不同大小颗粒物，最外层，即为所述第四滤层，拦截较大颗粒物，避免大颗粒物进入下一层，依次类推，最内层，即所述第一滤层，拦截最小颗粒物，即所述第一滤层实际体积最小，拦截最小颗粒物，所述第一滤层不容易被堵塞，从而延长使用寿命，使用最内层保证客户要求的最高精度。
[0026]进一步地，所述第一滤层11、所述第二滤层12、所述第三滤层13、所述第四滤层14为特殊纤维材质，气体流经纤维时穿透纤维层的小液滴会聚结长大，达到其原始液滴直径100至200倍之后会从所述第一滤层11最内层滴落或被气体带入下一级除液结构较为容易的即可去除。
[0027]进一步地，所述第一滤层11、所述第二滤层12、所述第三滤层13、所述第四滤层14均为螺旋状，在气体通过滤芯时，颗粒物在滤芯通体各个梯度全方位被捕捉，增强所述第一滤层11、所述第二滤层12、所述第三滤层13、所述第四滤层14的纳污量。
[0028]工作原理：S1、该滤芯的第四滤层14、第三滤层13、第二滤层12、第一滤层11是由特殊加工的高强度纤维滤材通过螺旋成型槽6形成的螺旋轨迹卷制成的圆筒，这个圆筒具有一定的厚度，由于其制作纤维具有高强度特点，滤芯自身不需要内部也不需要外部的骨架或支撑就能有足够好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无骨架厚度式滤芯，其特征在于，包括第一滤层，所述第一滤层的外侧包覆有第二滤层，所述第二滤层的外侧包覆有第三滤层，所述第三滤层的外侧包覆有第四滤层。2.根据权利要求1所述的一种无骨架厚度式滤芯，其特征在于，所述第四滤层的密度值小于所述第三滤层的密度值，所述第三滤层的密度值小于所述第二滤层密度值，所述第二滤层密度值小于所述第一滤层的密度值。3.根据权利要求2所述的一种无骨架厚度式滤芯，其特征在于，所述第三滤层、所述第四滤层、所述第二滤层、所述第一滤层之间呈螺旋轨迹卷制成的圆筒状结构。4.根据权利要求3所述的一种无骨架厚度式滤芯，其特征在于，所述第四滤层、所述第三滤层、所述第二滤层以及所述第一滤层的材质均为高强度纤维，不需要中心管骨架就足以支撑整个滤芯。5.根据权利要求4所述的一种无骨架厚度式滤芯，其特征在于，所述第一滤层、所述第二滤层、所述第三滤层、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白超俊，
申请(专利权)人：嘉仁能源温州有限公司，
类型：新型
国别省市：