本实用新型专利技术公开了一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置，本实用新型专利技术，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有万向轮，所述支撑架的顶部安装有反应釜，所述反应釜的底部开设有出水口，所述出水口的外表面的顶部安装有水阀，所述反应釜一侧的外表面中间位置安装有控制面板，所述反应釜内壁的内部安装有隔热防护层，所述反应釜内壁的内部远离隔热防护层的一侧安装有电加热管。本实用新型专利技术，提高生产效率，同时在反应釜盖上安装有气体收集罐，可以收集一些固体无机盐与液体溶液发生化学反应产生的气体，同时也缓解了反应釜内部的压力，避免出现反应釜内部压力过大造成反应釜侧壁破裂使有害气体泄漏造成人员损伤的问题。使有害气体泄漏造成人员损伤的问题。使有害气体泄漏造成人员损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置。
技术介绍
[0002]传统的反应釜的溶解效率低，一般时采用搅拌的方式加速固体无机盐的溶解速率，这种方式提高的效果不明显，再进行固体无机盐溶解时容易出现固体无机盐溶解不完全的现象，同时由于部分固体无机盐的体积较大造成固体无机盐在溶解内的溶解效率降低，而传统的反应釜一般是在进料口对固体无机盐进行粉碎，容易造成固体无机盐的粉末大量的滞留在粉碎装置中，造成固体无机盐溶解后的液体不达标，同时传统的反应釜辅助溶解的方式比较单一，不能很好的提高固体无机盐的溶解效率，容易影响到后期产品的生产效率，同时有一部分的固体无机盐与溶解液会发生化学反应产生一些有害气体，容易造成反应釜内部的压力过大，使得反应釜的侧壁出现破裂，容易出现有害气体的泄漏，使得有害气体对工作人员造成损伤
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有万向轮，所述支撑架的顶部安装有反应釜，所述反应釜的底部开设有出水口，所述出水口的外表面的顶部安装有水阀，所述反应釜一侧的外表面中间位置安装有控制面板，所述反应釜内壁的内部安装有隔热防护层，所述反应釜内壁的内部远离隔热防护层的一侧安装有电加热管，所述反应釜的顶部安装有反应釜盖，所述反应釜顶部的两端分别开设有进料口和进水口，所述反应釜顶部的两侧均安装有气体收集罐，所述反应釜盖顶部的中间位置安装有电机，所述电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆外表面两侧的中间位置均安装有L型连接杆，所述连接杆和L型连接杆的底部均安装有刀片，所述气体收集罐外表面远离电机一侧的中间位置安装有气压表，所述气体收集罐内部的顶端通过隔板安装有抽气电机，所述气体收集罐的底部开设有进气口，所述进气口外表面远离电机的一侧安装有气阀，所述控制面板与电机、抽气电机和电加热管之间电性连接。
[0005]优选的，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述支撑架上的通孔尺寸与反应釜的尺寸相适配，所述反应釜的尺寸与反应釜盖的尺寸相适配，所述反应釜与反应釜盖之间相焊接。
[0006]优选的，所述电机的输出端贯穿反应釜盖并延伸至反应釜盖的内部，所述反应釜盖顶部的两侧均开设有出气孔，所述反应釜盖上出气孔的尺寸与气体收集罐上的进气口的尺寸相适配。
[0007]优选的，所述反应釜盖顶部的中间位置和反应釜盖顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述电机和气体收集罐通过反应釜盖顶部的螺纹孔和螺栓相连接。
[0008]优选的，所述气体收集罐通过隔板将气体收集罐的内部分为抽气仓和收集仓，所述抽气电机的输出端贯穿气体收集罐内部的隔板延伸至收集仓。
[0009]优选的，所述连接杆、L型连接杆和刀片相焊接，所述出水口外表面的底部开设有螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置，工作人员只需将要溶解的固体无机盐投入反应釜内，通过电机的转动，带动连接杆和L型连接杆旋转，由于刀片是固定安装在连接杆和L型连接杆上的，可以在搅拌的同时对固体无机盐进行粉碎，进一步的加快固体无机盐的溶解速率，同时由于电加热管的加热作用，使水升温，这样就更近一步的加快的固体无机盐的溶解速率，提高生产效率，同时在反应釜盖上安装有气体收集罐，可以收集一些固体无机盐与液体溶液发生化学反应产生的气体，同时也缓解了反应釜内部的压力，避免出现反应釜内部压力过大造成反应釜侧壁破裂使有害气体泄漏造成人员损伤的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视图；
[0013]图3为本技术内部工作组件的主视图；
[0014]图4为本技术内部工作组件的俯视图；
[0015]图5为本技术气体收集罐的内部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、万向轮；3、反应釜；4、控制面板；5、出水口；6、水阀；7、反应釜盖；8、进料口；9、进水口；10、电机；11、气体收集罐；12、气阀；13、气压表；14、抽气电机；15、进气口；16、隔热防护层；17、电加热管；18、连接杆；19、L型连接杆；20、刀片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置，包括支撑架1，支撑架1的底部安装有万向轮2，支撑架1的顶部安装有反应釜3，反应釜3的底部开设有出水口5，出水口5的外表面的顶部安装有水阀6，反应釜3一侧的外表面中间位置安装有控制面板4，反应釜3内壁的内部安装有隔热防护层16，反应釜3内壁的内部远离隔热防护层16的一侧安装有电加热管17，反应釜3的顶部安装有反应釜盖7，反应釜3顶部的两端分别开设有进料口8和进水口9，反应釜3顶部的两侧均安装有气体收集罐11，反应釜盖7顶部的中间位置安装有电机10，电机10的输出端安装有连接杆18，连接杆18外表面两侧的中间位置均安装有L型连接杆19，连接杆18和L型连接杆19的底部均安装有刀片20，气体收集罐11外表面远离电机10一侧的中间位置安装有气压表13，气体收集罐11内部的顶
端通过隔板安装有抽气电机14，气体收集罐11的底部开设有进气口15，进气口15外表面远离电机10的一侧安装有气阀12，控制面板4与电机10、抽气电机14和电加热管17之间电性连接。
[0019]在本实施中，支撑架1的顶部开设有通孔，支撑架1上的通孔尺寸与反应釜3的尺寸相适配，能将反应釜3稳定牢固的安装在支撑架2上，反应釜3的尺寸与反应釜盖7的尺寸相适配，反应釜3与反应釜盖7之间相焊接，提高了反应釜3和反应釜盖7之间的密封性。
[0020]在本实施中，电机10的输出端贯穿反应釜盖7并延伸至反应釜盖7的内部，反应釜盖7顶部的两侧均开设有出气孔，反应釜盖7上出气孔的尺寸与气体收集罐11上的进气口15的尺寸相适配，通过出气孔和进气口15之间的配合能很好的将反应釜3内的有害气体收集进气体收集罐11内。
[0021]在本实施中，反应釜盖7顶部的中间位置和反应釜盖7顶部的两侧均开设有螺纹孔，电机10和气体收集罐11通过反应釜盖7顶部的螺纹孔和螺栓相连接，能更好的将电极10和气体收集罐11稳定牢固的安装在反应釜盖7的顶部。
[0022]在本实施中，气体收集罐11通过隔板将气体收集罐11的内部分为抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加速溶解速率的固定无机盐溶解反应装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底部安装有万向轮(2)，所述支撑架(1)的顶部安装有反应釜(3)，所述反应釜(3)的底部开设有出水口(5)，所述出水口(5)的外表面的顶部安装有水阀(6)，所述反应釜(3)一侧的外表面中间位置安装有控制面板(4)，所述反应釜(3)内壁的内部安装有隔热防护层(16)，所述反应釜(3)内壁的内部远离隔热防护层(16)的一侧安装有电加热管(17)，所述反应釜(3)的顶部安装有反应釜盖(7)，所述反应釜(3)顶部的两端分别开设有进料口(8)和进水口(9)，所述反应釜(3)顶部的两侧均安装有气体收集罐(11)，所述反应釜盖(7)顶部的中间位置安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)外表面两侧的中间位置均安装有L型连接杆(19)，所述连接杆(18)和L型连接杆(19)的底部均安装有刀片(20)，所述气体收集罐(11)外表面远离电机(10)一侧的中间位置安装有气压表(13)，所述气体收集罐(11)内部的顶端通过隔板安装有抽气电机(14)，所述气体收集罐(11)的底部开设有进气口(15)，所述进气口(15)外表面远离电机(10)的一侧安装有气阀(12)，所述控制面板(4)与电机(10)、抽气电机(14)和电加热管(17)之间电性连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩康，贾立远，
申请(专利权)人：淄博裕田新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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