本实用新型专利技术公开了一种高效砂磨机装置，包括砂磨筒、安装在所述砂磨筒一侧的送料组件，以及安装在所述砂磨筒另一侧的循环组件；所述砂磨筒的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔固定有多个分散盘，所述分散盘上固定有研磨棒，所述分散盘通过固定轴套固定安装在所述搅拌轴上；所述循环组件包括储料筒和两个分别连接在所述储料筒两侧端的回流管，且两个所述回流管分别与所述砂磨筒的两端连通，所述储料筒的底端通过下料软管连接有取样管。本实用新型专利技术中，通过多种功能不同的混合搅拌以及研磨破碎装置相互配合，实现高效的砂磨加工效果，提高工作效率，节省物料成本。节省物料成本。节省物料成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高效砂磨机装置
[0001]本技术涉及砂磨机
，具体地说涉及一种高效砂磨机装置。
技术介绍
[0002]砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。
[0003]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。然而现有技术中的砂磨机功能有限，依旧存在混合不均匀、研磨不充分的问题，造成物料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种混合均匀、研磨充分的高效砂磨机装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高效砂磨机装置，包括砂磨筒、安装在所述砂磨筒一侧的送料组件，以及安装在所述砂磨筒另一侧的循环组件；
[0006]所述砂磨筒的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔固定有多个分散盘，所述分散盘上固定有研磨棒，所述分散盘通过固定轴套固定安装在所述搅拌轴上；
[0007]所述循环组件包括储料筒和两个分别连接在所述储料筒两侧端的回流管，且两个所述回流管分别与所述砂磨筒的两端连通，所述储料筒的底端通过下料软管连接有取样管。
[0008]进一步地，所述送料组件包括送料壳和连接在所述送料壳一侧的送料管，所述送料壳和送料管内穿设有绞龙叶片，所述送料壳的另一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴连接至所述绞龙叶片，所述送料管与所述砂磨筒连通。
[0009]进一步地，还包括底座，所述底座的底部安装有滚轮，所述底座上间隔固定有第一安装架和第二安装架；
[0010]所述第一安装架上安装有转动固定夹，所述砂磨筒通过所述转动固定夹转动安装在所述第一安装架之间，所述送料组件固定安装在所述第二安装架上。
[0011]进一步地，所述砂磨筒内位于所述搅拌轴的上端设置有密封分隔层，所述密封分隔层上固定有第一安装壳，所述第一安装壳内安装有第一电机，所述第一安装壳外固定有加强筋，所述第一电机的输出轴连接至所述搅拌轴的顶端。
[0012]进一步地，所述砂磨筒的顶部安装有盖顶，所述砂磨筒的底部安装有出料管，所述出料管上安装有第一控制阀，所述出料管的底端连接有下料弯管，所述下料弯管的下料嘴上安装有第二控制阀，所述砂磨筒的两侧面上分别开设有进料口和第一溢流口，所述下料弯管上开设有第二溢流口。
[0013]进一步地，所述送料壳上开设有送料槽口，所述送料壳的顶面安装有注液管口，所述送料管的管口插接至所述进料口内。
[0014]进一步地，所述储料筒通过安装座固定在所述第一安装架的一侧，两端所述回流管的管口分别通过溢流阀连接至所述第一溢流口和第二溢流口，所述取样管上安装有第三控制阀。
[0015]进一步地，还包括转动组件，所述转动组件包括通过第二安装壳固定在所述底座上的第二电机，以及安装在所述第一安装架的另一侧连接杆，所述连接杆的两端分别安装有固定连接轴，所述第二电机的输出轴穿过一端所述固定连接轴，并通过第二转轴连接至所述第一安装架，另一端所述固定连接轴通过第一转轴连接至所述转动固定夹。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]本技术中，通过多种功能不同的混合搅拌以及研磨破碎装置相互配合，实现高效的砂磨加工效果，通过送料组件实现初步破碎研磨和物料输送，通过砂磨筒内电机驱动搅拌轴旋转实现进一步的研磨，分散盘转动带动筒体内部的研磨介质的转动，使介质具有研磨所需的动能，介质与研磨棒之间发生摩擦，增加了研磨介质与被研磨的物质之间的撞击，从而提高了研磨效果，通过转动组件驱动砂磨筒在第一安装架之间转动，实现筒内物料的均匀摇晃和搅拌，通过循环组件将砂磨筒内再度研磨后的物料进行抽样检查和反复循环研磨，提高工作效率，节省物料成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例的整体结构正视图。
[0019]图2是本技术一实施例的砂磨筒内部结构透视图。
[0020]图3是本技术一实施例的送料组件整体结构示意图。
[0021]附图中各部件的标记为：1、底座；101、滚轮；2、第一安装架；201、转动固定夹；3、砂磨筒；301、盖顶；302、加强筋；303、第一安装壳；304、第一电机；305、密封分隔层；306、搅拌轴；307、固定轴套；308、分散盘；309、研磨棒；3010、出料管；3011、第一控制阀；3012、下料弯管；3013、第二控制阀；3014、进料口；3015、第一溢流口；3016、第二溢流口；4、第二安装架；5、送料组件；501、减速电机；502、送料壳；503、送料槽口；504、注液管口；505、送料管；506、绞龙叶片；6、转动组件；601、连接杆；602、固定连接轴；603、第一转轴；604、第二转轴；605、第二电机；606、第二安装壳；7、循环组件；701、储料筒；702、安装座；703、下料软管；704、取样管；705、第三控制阀；706、溢流阀；707、回流管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]参见图1
‑
图3。
[0026]本技术一种高效砂磨机装置，包括砂磨筒3、安装在所述砂磨筒3一侧的送料组件5，以及安装在所述砂磨筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效砂磨机装置，其特征在于：包括砂磨筒(3)、安装在所述砂磨筒(3)一侧的送料组件(5)，以及安装在所述砂磨筒(3)另一侧的循环组件(7)；所述砂磨筒(3)的内部转动安装有搅拌轴(306)，所述搅拌轴(306)上间隔固定有多个分散盘(308)，所述分散盘(308)上固定有研磨棒(309)；所述循环组件(7)包括储料筒(701)和两个分别连接在所述储料筒(701)两侧端的回流管(707)，且两个所述回流管(707)分别与所述砂磨筒(3)的两端连通，所述储料筒(701)的底端通过下料软管(703)连接有取样管(704)。2.如权利要求1所述的高效砂磨机装置，其特征在于：所述送料组件(5)包括送料壳(502)和连接在所述送料壳(502)一侧的送料管(505)，所述送料壳(502)和送料管(505)内穿设有绞龙叶片(506)，所述送料壳(502)的另一侧安装有减速电机(501)，所述减速电机(501)的输出轴连接至所述绞龙叶片(506)，所述送料管(505)与所述砂磨筒(3)连通。3.如权利要求1所述的高效砂磨机装置，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)的底部安装有滚轮(101)，所述底座(1)上间隔固定有第一安装架(2)和第二安装架(4)；所述第一安装架(2)上安装有转动固定夹(201)，所述砂磨筒(3)通过所述转动固定夹(201)转动安装在所述第一安装架(2)之间，所述送料组件(5)固定安装在所述第二安装架(4)上。4.如权利要求1所述的高效砂磨机装置，其特征在于：所述砂磨筒(3)内位于所述搅拌轴(306)的上端设置有密封分隔层(305)，所述密封分隔层(305)上固定有第一安装壳(303)，所述第一安装壳(303)内安装有第一电机(304)，所述第一安装壳(303)外固定有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：程华乐，
申请(专利权)人：安徽中精华晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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