本实用新型专利技术属于注色设备技术领域，尤其涉及一种注色机进料防堵机构，包括旋转进料组件和疏通组件，旋转进料组件包括进料缓冲板和驱动源，进料缓冲板设置进料孔；疏通组件包括传动单元和疏导单元，进料缓冲板互为相对的两端成型有第一端面和第二端面，第一端面朝向注色机料筒的输入端，第二端面朝向注色机料筒的输出端，进料孔的数量为多组，多组进料孔围绕进料缓冲板的中心均匀穿设在进料缓冲板的边沿位置上，所有进料孔随进料缓冲板旋转依次经过疏导单元的一侧。采用随进料板旋转驱动推挤堆积母粒的疏导单元，在注色机进料的同时进行推挤导料，保证进料稳定性，有效避免母粒堆积在进料孔的情况发生，有利于注色机的运行效率。有利于注色机的运行效率。有利于注色机的运行效率。
【技术实现步骤摘要】
注色机进料防堵机构
[0001]本技术属于注色设备
，尤其涉及一种注色机进料防堵机构。
技术介绍
[0002]注射系统是注色机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注色料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]在传统的注射系统的进料端，大多数包括料筒和进料盘，进料盘在料筒内旋转，进料盘的边沿设置有过料孔，物料从进料孔进入注射系统的输出端，在实际注色过程中，由于塑料母粒受高温影响，粘度增加，导致物料与进料孔的内壁之间相对移动难度增加，形成进料堵塞，影响注色。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注色机进料防堵机构，旨在解决现有技术中的注色机进料堵塞，影响注色效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种注色机进料防堵机构，适用于注色机料筒，包括：旋转进料组件和疏通组件，所述旋转进料组件包括进料缓冲板和驱动源，所述进料缓冲板转动连接在所述注色机料筒的输出端，所述进料缓冲板的边沿位置设置有供物料穿过的进料孔，所述驱动源的输出端与所述进料缓冲板驱动连接；所述疏通组件包括传动单元和疏导单元，所述传动单元的输入端与所述进料缓冲板连接，所述疏导单元设置在所述传动单元的输出端上，所述疏导单元的输出端能够随所述传动单元驱动而伸入所述进料孔内；其中，所述进料缓冲板互为相对的两端成型有第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述注色机料筒的输入端，所述第二端面朝向所述注色机料筒的输出端，所述进料孔的数量为多组，多组所述进料孔围绕所述进料缓冲板的中心均匀穿设在所述进料缓冲板的边沿位置上，所有所述进料孔随所述进料缓冲板旋转依次经过所述疏导单元的一侧。
[0006]可选地，所述进料缓冲板包括物料承载部和驱动部，所述物料承载部设置在所述注色机料筒内，所述驱动部呈环形状结构设置，所述驱动部包覆所述物料承载部，所述进料孔成型于所述物料承载部和所述驱动部的连接位置，所述传动单元的输入端与所述驱动部连接。
[0007]可选地，所述驱动部靠近所述第一端面的一端设置有齿槽，所述传动单元包括传动轴和传动齿轮，所述传动轴转动连接在所述注色机料筒上，所述传动齿轮紧配连接在所述传动轴上，所述传动齿轮的齿部与所述齿槽啮合，所述传动轴与所述疏导单元的输入端驱动连接。
[0008]可选地，所述驱动部呈锥环状结构设置，所述驱动部自所述第一端面至所述第二端面逐渐收窄，所述传动齿轮为伞齿轮。
[0009]可选地，所述进料缓冲板还包括用于安装所述注色机料筒的环形台阶，所述环形台阶设置在所述驱动部和所述物料承载部之间，所述环形台阶位于所述进料孔和所述驱动部之间，所述环形台阶成型于所述第一端面上，所述进料缓冲板沟通过所述环形台阶盖合在所述注色机料筒的输出端，所述第一端面朝向所述注色机料筒的内侧，所述第二端面朝向所述注色机料筒的外侧，所述环形台阶的外侧壁与所述注色机料筒的内壁滑动适配，所述注色机料筒包覆所述环形台阶。
[0010]可选地，所述驱动部设置在所述驱动部呈水平方向的环状结构设置，所述驱动部位于所述注色机料筒的外侧壁上，所述传动轴的一端穿过所述注色机料筒的侧壁并延伸至所述注色机料筒外，所述传动齿轮紧配连接在所述传动轴延伸至所述注色机料筒的外壁的端部。
[0011]可选地，所述驱动部的外圈与所述注色机料筒的内壁滑动连接，所述驱动部的内圈与所述进料缓冲板的边沿一体成型。
[0012]可选地，所述疏导单元为从动齿轮，两相邻所述疏导单元的外齿之间的距离长度与两相邻所述进料孔之间的距离长度相等，所述疏导单元的外齿能够延伸至所述进料孔靠近所述第二端面的开口位置。
[0013]可选地，所述驱动部靠近所述第二端面的一端设置有齿槽，所述传动单元包括调速齿轮箱、传动轴、主动轴和传动齿轮，所述传动轴转动连接在所述注色机料筒上，所述主动轴转动连接在所述注色机料筒的外侧壁上，所述主动轴和所述传动轴分别转动连接所述调速齿轮箱的输入端和输出端，所述传动齿轮紧配连接在所述主动轴上且位于所述第二端面，所述传动齿轮的齿部与所述齿槽啮合，所述传动轴与所述疏导单元的输入端驱动连接。
[0014]可选地，所述注色机进料防堵机构还包括用于安装所述传动齿轮和主动轴的安装座，所述安装座设置在所述注色机料筒的外侧壁上，所述安装座设置有用于容纳所述传动齿轮的型腔，所述型腔的侧壁上设置有用于转动适配所述主动轴的轴孔。
[0015]本技术实施例提供的注色机进料防堵机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该注色机进料防堵机构的工作原理：将塑料母粒投入至注色机料筒中，母粒随注色机料筒的长度方向自其料筒输入端至输出端移动，落在进料缓冲板上，驱动源驱动进料缓冲板旋转，进料孔随进料缓冲板旋转沿进料筒的周向边沿路径旋转移动，母粒堆积或穿过进料孔至料筒输出端，传动单元受进料缓冲板驱动，对疏导单元产生驱动力，使疏导单元的输出端伸入进料孔内，将堆积在进料孔的高粘度母粒推挤至进料孔外；相较于现有技术中的注色机料筒缺乏可靠的进料疏导机构，受高温影响的母粒容易粘附堆积在进料孔中，导致堵塞，影响进料的技术问题，本技术提供的注色机进料防堵机构采用随进料板旋转驱动推挤堆积母粒的疏导单元，在注色机进料的同时进行推挤导料，保证进料稳定性，有效避免母粒堆积在进料孔的情况发生，有利于注色机的运行效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例一提供的注色机进料防堵机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例二提供的注色机进料防堵机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例二提供的采用水平齿环结构作为驱动部的注色机进料防堵机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例三提供的注色机进料防堵机构的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—旋转进料组件
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20—疏通组件
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25—进料孔
[0023]21—传动单元
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22—疏导单元
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23—第一端面
[0024]24—第二端面
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11—物料承载部
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12—驱动部
[0025]211—传动轴
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212—传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注色机进料防堵机构，适用于注色机料筒，其特征在于，包括：旋转进料组件，包括进料缓冲板和驱动源，所述进料缓冲板转动连接在所述注色机料筒的输出端，所述进料缓冲板的边沿位置设置有供物料穿过的进料孔，所述驱动源的输出端与所述进料缓冲板驱动连接；疏通组件，包括传动单元和疏导单元，所述传动单元的输入端与所述进料缓冲板连接，所述疏导单元设置在所述传动单元的输出端上，所述疏导单元的输出端能够随所述传动单元驱动而伸入所述进料孔内；其中，所述进料缓冲板互为相对的两端成型有第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述注色机料筒的输入端，所述第二端面朝向所述注色机料筒的输出端，所述进料孔的数量为多组，多组所述进料孔围绕所述进料缓冲板的中心均匀穿设在所述进料缓冲板的边沿位置上，所有所述进料孔随所述进料缓冲板旋转依次经过所述疏导单元的一侧。2.根据权利要求1所述的注色机进料防堵机构，其特征在于：所述进料缓冲板包括物料承载部和驱动部，所述物料承载部设置在所述注色机料筒内，所述驱动部呈环形状结构设置，所述驱动部包覆所述物料承载部，所述进料孔成型于所述物料承载部和所述驱动部的连接位置，所述传动单元的输入端与所述驱动部连接。3.根据权利要求2所述的注色机进料防堵机构，其特征在于：所述驱动部靠近所述第一端面的一端设置有齿槽，所述传动单元包括传动轴和传动齿轮，所述传动轴转动连接在所述注色机料筒上，所述传动齿轮紧配连接在所述传动轴上，所述传动齿轮的齿部与所述齿槽啮合，所述传动轴与所述疏导单元的输入端驱动连接。4.根据权利要求3所述的注色机进料防堵机构，其特征在于：所述驱动部呈锥环状结构设置，所述驱动部自所述第一端面至所述第二端面逐渐收窄，所述传动齿轮为伞齿轮。5.根据权利要求3所述的注色机进料防堵机构，其特征在于：所述进料缓冲板还包括用于安装所述注色机料筒的环形台阶，所述环形台阶设置在所述驱动部和所述物料承载部之间，所述环形台阶位于所述进料孔和所述驱动部之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓航，郑纯武，侯忠，
申请(专利权)人：广东大红马纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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