一种新型飞锯固定安装座制造技术

技术编号:31976156 阅读:19 留言:0更新日期:2022-01-20 01:19
本实用新型专利技术公开了一种新型飞锯固定安装座,属于飞锯安装结构技术领域,针对现有技术中上压盖容易受力脱落,压盖螺栓经常断裂的问题,本实用新型专利技术包括一种新型飞锯固定安装座,包括相邻平行设置的安装基座,所述安装基座上中部设有通孔,飞锯的转轴依次穿过通孔与安装基座转动连接,其特征在于,所述安装基座包括底座、连接板、下盖板以及上盖板,所述连接板与底座固定连接,下盖板与连接板固定连接,所述上盖板与下盖板两端通过卡合组件连接,并在上盖板与下盖板两端均对置开设有一个Φ20的第一螺孔,第一螺孔中贯穿连接有紧固螺栓,其目的在于,为了使锯片使用时更加稳定,避免上压盖受力脱落,保障作业人员的人生安全。保障作业人员的人生安全。保障作业人员的人生安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型飞锯固定安装座


[0001]本技术属于飞锯安装结构
,具体涉及一种新型飞锯固定安装座。

技术介绍

[0002]飞锯即飞锯机。是焊管生产线上的关键设备之一,国内外有关专家一直对飞锯机进行着深入广泛的研究,不断推出新型精确定尺飞锯机。曾在1983年首先把测长编码器放在飞锯小车上,能进行二次定尺控制,飞锯机结构简单、运行可靠、高精度定尺切割。
[0003]然而现有钢材切割中的飞锯安装结构,安装方式过于简单,切管时,其锯片容易抖动,且上压盖受力较大,进而导致固定上压盖的螺栓受剪切力断裂,严重时还可能会导致锯片飞出,极大的危害了作业人员的人生安全。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种新型飞锯固定安装座,其目的在于,为了使锯片使用时更加稳定,避免上压盖受力脱落,保障作业人员的人生安全。
[0005]本技术采用的技术方案如下:
[0006]一种新型飞锯固定安装座,包括相邻平行设置的安装基座,所述安装基座上中部设有通孔,飞锯的转轴依次穿过通孔与安装基座转动连接,所述安装基座包括底座、连接板、下盖板以及上盖板,所述连接板与底座固定连接,下盖板与连接板固定连接,所述上盖板与下盖板两端通过卡合组件连接,并在上盖板与下盖板两端均对置开设有一个Φ20的第一螺孔,第一螺孔中贯穿连接有紧固螺栓。
[0007]进一步的,所述卡合组件包括上盖板端部的凸出部以及下盖板端部的凹进部,凸出部与凹进部形状相互配合。
[0008]优选的,所述上盖板的凸出部为V型凸块,所述下盖板的凹进部为V型凹槽,所述V型凸块与V型凹槽卡合连接。
[0009]优选的,所述上盖板的凸出部为圆弧形凸块,所述下盖板的凹进部为圆弧形凹槽,所述圆弧形凸块与圆弧形凹槽卡合连接。
[0010]进一步的,所述上盖板与下盖板两端还均设置有两个直径小于第一螺孔的第二螺孔。
[0011]进一步的,所述安装孔内设置有钢珠轴承,钢珠轴承内套接有飞锯的转轴。
[0012]进一步的,所述底座上还设置有安装孔,安装孔内安装固定螺栓,固定螺栓即将底板固定在机架上
[0013]本技术取得的有益效果为:在原有的固定安装座的基础上,通过延长上盖板与下盖板两端的长度,并且在其两端均开设Φ20的第一螺孔,紧固螺栓贯穿安装在第一螺孔中,两个Φ20的紧固螺栓可以承受更大的横向力,其次,通过上盖板与下盖板端部通过设置有凸出部和凹进部,当上盖板受到向上的力时,凹出部与凹进部的接触面可以抵消部分力,通过上述两种方式,进一步加强上盖板与下盖板之间连接的紧固程度,同时使上盖板在
飞锯工作过程中也更加稳定,避免上压盖受力脱落,保障作业人员的人生安全。
附图说明
[0014]本技术将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0015]图1是本技术中安装基座结构示意图;
[0016]图2是本技术中上盖板的俯视结构示意图;
[0017]图3是本技术中新型飞锯固定安装座的安装示意图。
[0018]附图标记
[0019]1‑
安装基座、2

通孔、3

转轴、4

底座、5

连接板、6

下盖板、7

上盖板、8

卡合组件、9

第一螺孔、10

凸出部、11

凹进部、12

第二螺孔、13

安装孔。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0021]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]下面结合图1~图3对本技术作详细说明。
[0023]一种新型飞锯固定安装座,包括相邻平行设置的安装基座1,安装基座1底部通过螺栓固定在机架上(图中未示出),所述安装基座1上中部设有通孔2,通孔2中设置有钢珠轴承,钢珠轴承内套设在飞锯的转轴3上,转轴3依次穿过通孔2与安装基座1转动连接,所述安装基座1包括底座4、连接板5、下盖板6以及上盖板7,所述连接板5与底座4固定连接,下盖板6与连接板5固定连接,所述底座4、连接板5和下盖板6为一体成型结构,为了增强上盖板7与下盖板6之间连接的紧固程度,故所述上盖板7与下盖板6两端设置有卡合组件8,上盖板7与下盖板6通过卡合组件8实现连接,并通过延长上盖板7与下盖板6两端的长度,并且在其两端均对置开设有一个Φ20的第一螺孔9和两个Φ8的第二螺孔12,第一螺孔9和第二螺孔12均对应贯穿连接有紧固螺栓,通过这种螺栓连接方式可以承受更大的横向力。
[0024]上述实施例中,所述卡合组件8包括上盖板7端部的凸出部10以及下盖板6端部的凹进部11,凸出部10与凹进部11形状相互配合,当上盖板7收到向上的力时,其部分力可以被凸出部10与凹进部11的接触面抵消。
[0025]上述实施例中,所述上盖板7的凸出部10为V型凸块,所述下盖板6的凹进部11为V
型凹槽,所述V型凸块与V型凹槽卡合连接。
[0026]在另一实施例中,所述上盖板7的凸出部10为圆弧形凸块(图中未示出),所述下盖板6的凹进部11为圆弧形凹槽(图中未示出),所述圆弧形凸块与圆弧形凹槽卡合连接。
[0027]上述实施例中,所述底座4上还设置有安装孔13,安装孔13内安装固定螺栓,固定螺栓即将底板固定在机架上
[0028]工作原理:在原有的固定安装座的基础上,通过延长上盖板7与下盖板6两端的长度,并且在其两端均开设Φ20的第一螺孔9,对应的紧固螺栓贯穿安装在第一螺孔9中,两个Φ20的紧固螺栓可以承受更大的横向力,其次,通过上盖板7与下盖板6端部通过设置有凸出部10和凹进部11,当上盖板7受到向上的力时,凹出部与凹进部11的接触面可以抵消部分力,通过上述两种方式,进一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型飞锯固定安装座,包括相邻平行设置的安装基座(1),所述安装基座(1)上中部设有通孔(2),飞锯的转轴(3)依次穿过通孔(2)与安装基座(1)转动连接,其特征在于,所述安装基座(1)包括底座(4)、连接板(5)、下盖板(6)以及上盖板(7),所述连接板(5)与底座(4)固定连接,下盖板(6)与连接板(5)固定连接,所述上盖板(7)与下盖板(6)两端通过卡合组件(8)连接,并在上盖板(7)与下盖板(6)两端均对置开设有一个Φ20的第一螺孔(9),第一螺孔(9)中贯穿连接有紧固螺栓。2.根据权利要求1所述的一种新型飞锯固定安装座,其特征在于,所述卡合组件(8)包括上盖板(7)端部的凸出部(10)以及下盖板(6)端部的凹进部(11),凸出部(10)与凹进部(11)形状相互配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋金龙
申请(专利权)人:成都彭州京华制管有限公司
类型:新型
国别省市:

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