本实用新型专利技术提供一种具有自动控制装置的油压机，包括底座和油箱，油箱的顶端固定连接第一油管的底端和第二油管的底端。第一油管和第二油管的底端附近穿设换向阀，换向阀的一侧设置有马达。第一油管的另一端固定连接油缸的顶端，油缸的侧边与第二油管的另一端固定连接，油缸内部活动连接活塞，活塞底部固定连接压板。油缸底部水平方向固定连接上底板，上底板的两侧固定设置有导柱，导柱的底端固定设置在底座上，压板与导柱滑动连接。油箱表面设置有控制装置，控制装置包括控制柜箱体、操作台和仪表盘，操作台与马达电连接。本实用新型专利技术提出的具有自动控制装置的油压机，实现了自动化操作，稳定了材料性能，节约劳动力成本，提高产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动控制装置的油压机
[0001]本技术属于油压机设备
，尤其涉及一种具有自动控制装置的油压机。
技术介绍
[0002]用聚四氟乙烯悬浮料制作铁氟龙制品，绝大多数是采用粉末冶金的制作工艺，即冷压烧结的方式成型，或再经过进一步的后续加工处理最终得到需要的制品。其中冷压过程详细描述为：先将原料粉体按量加入到预定的压制模具中，再将模具放到平板油压机底座平台与压板之间，由压板施压，以一定的工艺压制而成，此工艺过程包括压板前进位移、排气次数、最大压力、和保压时间等参数的确定。
[0003]现实中对压制工艺参数的控制基本都是靠既定的前期工艺或者老技术员工的经验，其中压力大小通过压力表调节，排气，靠操作压板停顿和后退一次来完成，保压时间靠读表或增加定时器，实现程度根据设备而异。但压制速度，即压板前进位移这一工艺条件不管是在制定的工艺表还是口头传授中都只是粗略的表述，操作上无法精准实现且不能监督，因为在实际操作时压板进退只能依靠人工按键控制，进给量是凭经验，控制不能精准，若设定限位开关基本能达到，但一个流程中有好几组排气过程，很是繁琐，在生产效率上也不允许。因此，现实模式中，人工操作随意性大、定位精度不高、标准化程度难以保证、工艺稳定性差，最终材料性能不稳定、重复性差、个体之间、批次之间难以保持一致性，直接影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种具有自动控制装置的油压机，包括底座和油箱，油箱的顶端固定连接第一油管的底端和第二油管的底端。第一油管和第二油管的底端附近换穿设换向阀，换向阀的一侧设置有马达。第一油管的另一端固定连接油缸的顶端，油缸的侧边与第二油管的另一端固定连接，油缸内部活动连接有活塞，活塞底部固定连接压板。油缸底部水平方向固定连接上底板，上底板的两侧固定设置有导柱，导柱的底端固定设置在底座上，压板与导柱滑动连接。油箱表面设置有控制装置，控制装置包括控制柜箱体、操作台和仪表盘，操作台与马达电连接。通过仪表盘参数设置，操作台的控制，可实现油压机对压板位移方向和位移量、排气次数、保压时间的自动控制，稳定了材料性能。
[0005]优选的，导柱的数量为4个，使得压制过程更加稳定。
[0006]优选的，导柱贯穿所述压板，压板前进或后退时更加顺畅。
[0007]优选的，油缸与第二油管的固定连接处靠近油缸底部，便于第二油管油快速进入油缸推动活塞反向运动。
[0008]优选的，活塞顶端设置有凸台，凸台与压板固定连接，可实现通过活塞的位置移动带动压环的位置移动。
[0009]优选的，上底板中部设置有通孔，活塞穿过通孔，通孔使得活塞移动不受限制。
[0010]本技术的一种具有自动控制装置的油压机，通过控制装置可对压板位移、排气次数和保压时间进行数字化精准控制，实现了自动化操作，提高了工作效率，稳定了材料性能，节约劳动力成本，提高了产品质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1、底座；2、油箱；21、第一油管；22、第二油管；3、换向阀；4、马达；5、油缸；51、活塞；511、凸台；6、上底板；7、导柱；8、压板；9、控制装置；91、控制柜箱体；92、操作台；93、仪表盘。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]如图1所示，本技术包括底座1和油箱2，油箱2的顶端固定连接第一油管21的底端和第二油管22的底端，换向阀3穿过第一油管21和第二油管22并固定设置在第一油管21和第二油管22的底端附近，换向阀3的一侧设置有马达4。马达4提供动力将油箱2中的液压油进行输送，换向阀3主要作用在于根据需要切换不同的油管对油箱2中的液压油进行运输。第一油管21的另一端固定连接油缸5的顶端，油缸5的侧边与第二油管22的另一端固定连接。优选的，油缸与第二油管的固定连接处靠近油缸底部，便于第二油管油快速进入油缸推动活塞反向运动。
[0017]油缸5内部活动连接有活塞51，活塞51底部固定连接压板8。活塞51顶端设置有凸台511，凸台511与压板8固定连接，可实现通过活塞51的位置移动带动压板8的位置移动。当油箱2中的液压油通过第一油管21进入到油缸5中，油缸5中液压油会推动活塞51向下移动，进而带动压板8向下移动，对模具施压。当油箱2中的液压油通过第二油管22进入到油缸5中，油缸5中液压油会推动活塞51向上移动，进而带动压板8向上移动，当压板8离开模具时，即实现对模具内部排气。
[0018]油缸5底部水平方向固定连接上底板6，上底板6中部设置有通孔，活塞穿过通孔，通孔使得活塞移动不受限制。上底板6的两侧固定设置有导柱7，导柱7的底端固定设置在底座1上，压板8与导柱7滑动连接。导柱7的数量为4个，分别分布在上底板6的4个角落处，使得油压机在压制时结构更加稳定。导柱7贯穿压板8，使得压板8在导柱7上滑动前进或后退时更加顺畅。
[0019]油箱2表面设置有控制装置9，控制装置9包括控制柜箱体91、操作台92和仪表盘93，操作台92与马达4电连接。操作台上设置有工作模式按钮、上行按钮、下行按钮和马达操控键，工作模式按钮有手动模式和自动模式。通过仪表盘93进行参数设置，操作台92的控
制，可实现油压机对压板8位移方向和位移量、排气次数、保压时间的自动控制，稳定了材料性能，提高了产品质量。
[0020]本技术的工作原理为：压制前，首先将粉末原料均匀添加到预定的压制模具中，再将模具放到油压机底座1与压板8之间。当手动操作时，先在仪表盘93设定好所需压力，将工作模式按钮切换到手动模式，开启压制过程：点击马达4操控鍵启动马达4。再点击下行按钮，马达4将油箱2中的液压油经换向阀3沿第一油管21输送到油缸5，油缸5中液压油推动活塞51向下移动，进而推动压板8向下移动对模具施压。
[0021]排气过程：当需要排气时，点击上行按钮，马达4将油箱2中的液压油经换向阀3沿第二油管22输送到油缸5，油缸5中压力油推动活塞51向上移动，带动压板8开始向上移动，当压板8离开模具时，即实现对模具内部实施排气的目的，如此反复，达到多次“压制
‑
排气”的目的。
[0022]保压过程：当排气完成后，按住下行按钮，液压油推动活塞向下移动，带动压板8再次对模具施压，当压力达到设定最大压力时，松开下行按钮，压板8对模具持续保持压力，实现保压。当达到保压所需时间点时，点击上行按钮，液压油推动活塞向上移动，带动压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动控制装置的油压机，包括底座和油箱，其特征在于：所述油箱的顶端固定连接第一油管的底端和第二油管的底端；所述第一油管和所述第二油管的底端附近穿设换向阀，所述换向阀的一侧设置有马达；所述第一油管的另一端固定连接油缸的顶端，所述油缸的侧边与所述第二油管的另一端固定连接，所述油缸内部活动连接活塞，所述活塞底部固定连接压板；所述油缸底部水平方向固定连接上底板，所述上底板的两侧固定设置有导柱，所述导柱的底端固定设置在所述底座上，所述压板与所述导柱滑动连接；所述油箱表面设置有控制装置，所述控制装置包括控制柜箱体、操作台和仪表盘，所述操作台与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵军，
申请(专利权)人：佛山慧氟高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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