本实用新型专利技术公开了一种炭棒自动打磨装置，包括打磨机壳体、转盘、转盘驱动机构和打磨机构，转盘可转动地设于打磨机壳体的内腔中，转盘驱动机构的输出端与转盘相连接，转盘倾斜设置，打磨机壳体上于转盘的上沿处设有出料槽，出料槽与打磨机壳体的内腔相连通，打磨机构安装在打磨机壳体上且靠近出料槽的进料端。该炭棒自动打磨装置通过将转盘倾斜设置，将出料槽和打磨机构设置在转盘的上沿处；未经打磨的炭棒不会在出料槽和打磨机构处堆积而造成堵料，解决了现有的炭棒打磨机工作时炭棒容易在打磨机的出料口处堆积，造成卡料，影响生产效率的技术问题。的技术问题。的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种炭棒自动打磨装置
[0001]本技术涉及炭棒生产设备
，具体而言，涉及一种炭棒自动打磨装置。
技术介绍
[0002]炭棒(电池炭棒)在初步成型和切断后，需要进行打磨处理，使炭棒的表面更加圆滑。现有的炭棒打磨机在运行时，由于转盘水平设置，炭棒容易在打磨机的出料口处堆积，造成卡料，影响生产效率；而且，现有的炭棒打磨机的进料装置不能对长度较短的炭棒进行预先筛分，长度较短的炭棒不符合产品规格，为不良品，若不加筛分而同样进行打磨，必然会影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种炭棒自动打磨装置，以至少解决现有的炭棒打磨机工作时炭棒容易在打磨机的出料口处堆积，造成卡料，影响生产效率的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种炭棒自动打磨装置，包括打磨机壳体、转盘、转盘驱动机构和打磨机构，转盘可转动地设于打磨机壳体的内腔中，转盘驱动机构的输出端与转盘相连接，转盘倾斜设置，打磨机壳体上于转盘的上沿处设有出料槽，出料槽与打磨机壳体的内腔相连通，打磨机构安装在打磨机壳体上且靠近出料槽的进料端。
[0005]进一步地，转盘的外周与打磨机壳体的侧壁之间设有一炭棒容纳槽，炭棒容纳槽与转盘相连接，炭棒容纳槽与出料槽相连通。
[0006]进一步地，炭棒容纳槽的深度小于炭棒的直径，炭棒容纳槽的宽度略大于炭棒的直径。
[0007]进一步地，还包括一进料装置，进料装置包括第一进料槽，第一进料槽倾斜设置，第一进料槽的上端与炭棒初步成型切断设备的出料口对接，第一进料槽的下端与打磨机壳体的内腔对接，第一进料槽的底板上开设有多个第一断芯落料孔。
[0008]进一步地，进料装置还包括一第二进料槽，第二进料槽设于第一进料槽的下方，第二进料槽的底板上开设有多个第二断芯落料孔，第二断芯落料孔位于第一断芯落料孔的后方。
[0009]进一步地，第二断芯落料孔的下方设有一断芯收集桶。
[0010]进一步地，第一进料槽的底板上于第一断芯落料孔的前方设有一用于将炭棒分散开的分散导料装置。
[0011]进一步地，分散导料装置包括两块导料板，两块导料板连接形成“∧”形，分散导料装置的尖端朝向第一进料槽的进料端。
[0012]应用本技术的技术方案，通过将转盘倾斜设置，将出料槽和打磨机构设置在转盘的上沿处；在生产过程中，炭棒随着转盘转动，当炭棒转到转盘的上沿时，通过打磨机构对炭棒进行打磨，打磨完成后的炭棒从出料槽送出进入下一工序，未经打磨的炭棒则在重力和离心力的作用下沿转盘向下滑动。由于转盘倾斜设置，且出料槽和打磨机构设置在
转盘的上沿处，未经打磨的炭棒不会在出料槽和打磨机构处堆积而造成堵料。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例的炭棒自动打磨装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的炭棒自动打磨装置应用时的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的炭棒自动打磨装置中转盘、炭棒容纳槽和打磨机壳体的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]1、打磨机壳体；2、转盘；3、转盘驱动机构；4、打磨机构；5、出料槽；6、炭棒容纳槽；7、进料装置；8、断芯收集桶；9、分散导料装置；71、第一进料槽；72、第二进料槽；91、导料板；100、炭棒；711、第一断芯落料孔；721、第二断芯落料孔。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0022]参见图1、图2和图3，一种本技术实施例的炭棒自动打磨装置，该炭棒自动打磨装置主要用于将经过初步成型和切断后的炭棒(尤其是电池炭棒)进行打磨，使炭棒的表面更加圆滑。由图可见，该炭棒自动打磨装置主要包括打磨机壳体1、转盘2、转盘驱动机构3和打磨机构4。其中，转盘2可转动地设置在打磨机壳体1的内腔中；转盘驱动机构3的输出端与转盘2相连接，用于驱动转盘2转动；转盘2倾斜设置，在打磨机壳体1上于转盘2的上沿处设置有一个出料槽5，该出料槽5与打磨机壳体1的内腔相连通，打磨机构4安装在打磨机壳体1上且靠近出料槽5的进料端。
[0023]上述的炭棒自动打磨装置，通过将转盘2倾斜设置，将出料槽5和打磨机构4设置在转盘2的上沿处；在生产过程中，炭棒100随着转盘2转动，当炭棒100转到转盘2的上沿时，通过打磨机构4对炭棒100进行打磨，打磨完成后的炭棒100从出料槽5送出进入下一工序，未经打磨的炭棒100则在重力和离心力的作用下沿转盘2向下滑动。由于转盘2倾斜设置，且出
料槽5和打磨机构4设置在转盘2的上沿处，未经打磨的炭棒100不会在出料槽5和打磨机构4处堆积而造成堵料。
[0024]进一步地，在本实施例中，转盘2的外周与打磨机壳体1的侧壁之间还设置有一个炭棒容纳槽6，炭棒容纳槽6与转盘2相连接，为转盘2的一部分，与转盘2同步转动，炭棒容纳槽6与出料槽5相连通。如此设置，炭棒100在随转盘2转动的过程中，一部分炭棒100会被甩到炭棒容纳槽6内，炭棒容纳槽6内的炭棒随转盘2一起转动至打磨机构4处进行打磨，打磨完成后从出料槽5送出。可对炭棒100进行有序地打磨。
[0025]在本实施例中，炭棒容纳槽6的深度小于炭棒100的直径，炭棒容纳槽6的宽度略大于炭棒100的直径(小于炭棒100直径的两倍)。这样设置，使得炭棒容纳槽6的同一处只能容纳一根炭棒100，使炭棒100依次进行打磨，不会出现多根炭棒100卡在炭棒容纳槽6内的情况。
[0026]在本实施例中，该炭棒自动打磨装置还包括一个进料装置7，该进料装置7包括一个第一进料槽71，该第一进料槽71倾斜设置，第一进料槽71的上端与炭棒初步成型切断设备的出料口对接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭棒自动打磨装置，包括打磨机壳体(1)、转盘(2)、转盘驱动机构(3)和打磨机构(4)，所述转盘(2)可转动地设于所述打磨机壳体(1)的内腔中，所述转盘驱动机构(3)的输出端与所述转盘(2)相连接，其特征在于，所述转盘(2)倾斜设置，所述打磨机壳体(1)上于所述转盘(2)的上沿处设有出料槽(5)，所述出料槽(5)与所述打磨机壳体(1)的内腔相连通，所述打磨机构(4)安装在所述打磨机壳体(1)上且靠近所述出料槽(5)的进料端。2.根据权利要求1所述的炭棒自动打磨装置，其特征在于，所述转盘(2)的外侧与所述打磨机壳体(1)的侧壁之间设有一炭棒容纳槽(6)，所述炭棒容纳槽(6)与所述转盘(2)相连接，所述炭棒容纳槽(6)与所述出料槽(5)相连通。3.根据权利要求2所述的炭棒自动打磨装置，其特征在于，所述炭棒容纳槽(6)的深度小于炭棒(100)的直径，所述炭棒容纳槽(6)的宽度略大于炭棒(100)的直径。4.根据权利要求1所述的炭棒自动打磨装置，其特征在于，还包括一进料装置(7)，所述进料装置(7)包括第一进料槽(71)，所述第一进料槽(71)倾斜设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福军，陈红，刘峰，
申请(专利权)人：湖南省长宁炭素股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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