一种双行程测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双行程测试夹具，应用在电子测试领域，其技术方案要点是：一种双行程测试夹具，包括双行程机构组件和支撑板，双行程机构组件安装在支撑板上；双行程机构组件包括双行程驱动机构和双行程块，双行程驱动机构包括驱动电机和用于配合驱动电机传动的传动轴，传动轴远离驱动电机的一侧设置有驱动盘，驱动盘上设置有驱动挡杆，驱动挡杆的安装位置偏离驱动盘的中心；双行程块的一边设置有第一滑槽，驱动挡杆穿过第一滑槽与双行程块沿第一滑槽滑动连接；具有的技术效果是：通过改变双行程块的位置，可以实现对待测试电路板提供两种检测位置，从而实现使用一套设备对电路板的不同位置进行检测。板的不同位置进行检测。板的不同位置进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种双行程测试夹具


[0001]本技术涉及电路板测试领域，特别涉及一种双行程测试夹具。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN104849511B的中国专利技术专利公告了一种便捷式测试电路板的固定夹具，属于夹具
，其包括底板，底板上横向开设有若干条横向T型导滑槽，对应横向T型导滑槽在底板上纵向开设有若干条纵向T型导滑槽，在纵向T型导滑槽两端的底板上均横向开设有与纵向T型导滑槽配合相通的储备T型导滑槽，在储备T型导滑槽内设置有与之滑动配合的移动夹紧机构，移动夹紧机构包括T型滑块，T型滑块顶部固定有夹紧底板，夹紧底板顶部向下开设有调节内螺纹孔，在调节内螺纹孔上安装有与之螺纹配合的调节螺钉，在底板右侧壁上设置有放置槽。
[0003]这种传统的电路板测试夹具可以实现对不同规格的测试电路板进行夹紧，但是对于同一块电路板上的高低不同的焊点无法通过一套装置实现，需要更换两种具有不同高度探针的测试底板，工序复杂，影响测试效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双行程测试夹具，其优点是可以使用一种测试探针对同一块测试电路板上高度不同的焊点进行全面检测。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双行程测试夹具，包括双行程机构组件和支撑板，所述双行程机构组件安装在所述支撑板上；
[0007]所述双行程机构组件包括双行程驱动机构和双行程块，所述双行程驱动机构包括驱动电机和用于配合驱动电机传动的传动轴，所述传动轴远离所述驱动电机的一侧设置有驱动盘，所述驱动盘上设置有驱动挡杆，所述驱动挡杆的安装位置偏离驱动盘的中心；
[0008]所述双行程块的一边设置有第一滑槽，所述驱动挡杆穿过第一滑槽与所述双行程块沿第一滑槽滑动连接。
[0009]通过上述技术方案：驱动电机驱动传动轴带动驱动盘转动，通过设置安装位置偏离驱动盘中心的驱动挡杆，可以实现在驱动盘转动时，驱动挡杆产生横向位移，由于驱动挡杆通过第一滑槽与双行程块滑动连接，在驱动盘转动时即可实现通过驱动挡杆沿第一滑槽驱动双行程块横向动作。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动电机的转轴处设置有固定框，所述驱动电机固定在所述固定框的一侧面上，所述驱动电机的传动轴穿过所述固定框的侧板连接有第一斜齿轮，所述传动轴贯穿与所述驱动电机相邻一侧的固定框，所述传动轴位于固定框的内部固定设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动连接。
[0011]通过上述技术方案：驱动电机通过第一斜齿轮驱动第二斜齿轮从而驱动驱动盘转动，可以实现双行程块的左右横移。
[0012]本技术进一步设置为：所述双行程机构组件通过所述固定框与所述支撑板固定安装，所述支撑板与所述固定框的连接处设置有贯穿的转动槽，所述驱动盘与转动槽内嵌转动连接。
[0013]通过上述技术方案：支撑板作为双行程驱动机构的安装板，可以保证双行程驱动机构工作时的稳定，转动盘内嵌在支撑板内，可以使支撑板与双行程块贴合安装，可以保证双行程块被驱动时的移动平稳，且不会发生上下方向的位移。
[0014]本技术进一步设置为：所述双行程块的四边分别设置有第二滑槽和多个限位柱，所述支撑板在与所述第二滑槽对应的位置固定设置有突出的限位钉，所述限位钉穿出第二滑槽后与双行程块沿第二滑槽滑动连接。
[0015]通过上述技术方案：限位钉穿入所述第二滑槽使得双行程块沿所述第二滑槽滑动连接，双行程块不会发生除第二滑槽方向外的其他方向位移。
[0016]本技术进一步设置为：所述支撑板上设置有载板，所述支撑板的四角分别设置有弹性定位销，所述载板在所述弹性定位销的对应位置处设置有配合定位销使用的定位凹孔，所述载板通过定位销和定位凹孔安装在所述支撑板上，所述载板在所述限位柱的对应位置处设置有用于配合限位柱使用的限位凹孔。
[0017]通过上述技术方案：所述定位凹孔与所述弹性定位销契合连接，弹性定位销可以上下伸缩，在弹性定位销下压至极限时，所述限位凹孔可与所述限位柱契合，在驱动机构带动双行程块产生位移时，所述限位凹孔与所述限位柱之间错位，此时弹性定位销下压时，限位柱顶住所述载板，无法与所述限位凹孔契合，从而通过控制驱动机构的动作可以实现载板高度的两种行程。
[0018]本技术进一步设置为：所述支撑板的周侧设置有第一密封圈，支撑板的中部设置有第二密封圈，所述支撑板位于第二密封圈的内侧区域设置有多个用于检测电路板好坏的弹簧探针，所述载板在与所述多个弹簧探针对应的位置设置有通孔，所述载板通过第一密封圈和第二密封圈与所述支撑板的第一密封圈和第二密封圈区域密封连接，所述支撑板上在第一密封圈和第二密封圈之间设置有至少一个抽真空口，所述支撑板的四边固定设置有用于保证载板稳定的载板保护架。
[0019]通过上述技术方案：第一密封圈和第二密封圈配合抽真空口可以将支撑板在第一密封圈和第二密封圈之间的区域抽成真空，从而将载板抽至支撑板处，进而将弹簧探针压入载板上的通孔，然后对电路板进行测试即可，再配合驱动机构带动双行程块改变载板的高度，实现对同一块电路板上不同高度的焊点进行检测，同时，载板保护架可以保证载板在上下动作时的稳定性。
[0020]本技术进一步设置为：所述载板上设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板，所述盖板朝向所述载板的一面设置有多个用于压住待检测电路板的压杆，所述盖板的两侧在所述载板上分别叠设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上转动设置有连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端与第二滑块转动连接。
[0021]通过上述技术方案：在将待测试电路板放至载板上的指定位置后，可以通过压杆将待测试电路板压紧，防止在测试过程中发生位移。
[0022]本技术进一步设置为：所述盖板两侧的第一滑轨和第二滑轨的两端分别通过
连接块固定连接，所述连接块上设置有用于将第一滑轨和第二滑轨分开的拉手。
[0023]通过上述技术方案：在需要取放待测试电路板时，通过拉手将第一滑轨和第二滑轨分离，在分离过程中，第一滑块和第二滑块与连接杆配合动作。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]通过加入双行程驱动机构，可以驱动双行程块来回动作，从而控制限位柱和限位凹孔的契合连接或者错位不连接，进而实现待测试电路板与弹簧探针之间的距离，实现对同一块电路板上不同高低位置的焊点进行全面检测。
附图说明
[0026]图1是一种双行程测试夹具的双行程机构组件示意图。
[0027]图2是一种双行程测试夹具的双行程驱动机构示意图。
[0028]图3是一种双行程测试夹具的支撑安示意图。
[0029]图4是一种双行程测试夹具的支撑板和内部密封机构示意图。
[0030]图5是一种双行程测试夹具的载板开孔示意图。
[0031]图6是一种双行程测试夹具的盖板组件示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双行程测试夹具，其特征在于，包括双行程机构组件(1)和支撑板(2)，所述双行程机构组件(1)安装在所述支撑板(2)上；所述双行程机构组件(1)包括双行程驱动机构(11)和双行程块(12)，所述双行程驱动机构(11)包括驱动电机(111)和用于配合驱动电机(111)传动的传动轴(114)，所述传动轴(114)远离所述驱动电机(111)的一侧设置有驱动盘(116)，所述驱动盘(116)上设置有驱动挡杆(117)，所述驱动挡杆(117)的安装位置偏离驱动盘(116)的中心；所述双行程块(12)的一边设置有第一滑槽(121)，所述驱动挡杆(117)穿过第一滑槽(121)与所述双行程块(12)沿第一滑槽(121)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种双行程测试夹具，其特征在于，所述驱动电机(111)的转轴处设置有固定框(112)，所述驱动电机(111)固定在所述固定框(112)的一侧面上，所述驱动电机(111)的传动轴穿过所述固定框(112)的侧板连接有第一斜齿轮(113)，所述传动轴(114)贯穿与所述驱动电机(111)相邻一侧的固定框(112)，所述传动轴(114)位于固定框(112)的内部固定设置有第二斜齿轮(115)，所述第二斜齿轮(115)与第一斜齿轮(113)啮合传动连接。3.根据权利要求2所述的一种双行程测试夹具，其特征在于：所述双行程机构组件(1)通过所述固定框(112)与所述支撑板(2)固定安装，所述支撑板(2)与所述固定框(112)的连接处设置有贯穿的转动槽(21)，所述驱动盘(116)与转动槽(21)内嵌转动连接。4.如权利要求3所述的一种双行程测试夹具，其特征在于：所述双行程块(12)的四边分别设置有第二滑槽(122)和多个限位柱(123)，所述支撑板(2)在与所述第二滑槽(122)对应的位置固定设置有突出的限位钉(22)，所述限位钉(22)穿出第二滑槽(122)后与双行程块(12)沿第二滑槽(122)滑动连接。5.如权利要求4所述的一种双行程测试夹具，其特征在于：所述支撑板(2)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：向孟群，王博，曹文选，
申请(专利权)人：苏州赛莫测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：